本发明专利技术公开了一种模具行位镶件用具有限位结构的开槽装置，涉及开槽装置技术领域，具体为开槽底座、限位环和碎屑收集机构，所述开槽底座通过螺丝与转动电机相连接，所述限位环固定于安置圆盘的外侧面，所述碎屑收集机构包裹于铣刀外部，所述碎屑收集机构包括圆管、滚珠、连接杆、伸缩内杆、伸缩外管、伸缩弹簧、抽气口、传输通道、集料箱、集料纱网带、抽气泵和门扇，所述圆管外壁底部固定有连接杆，所述集料箱右侧面设置有门扇，该模具行位镶件用具有限位结构的开槽装置，通过转动电机带动安置圆盘、限位环转动使得行位镶件一个接一个经过铣刀完成开槽，且开槽弧度与行位镶件的弧度相一致，有利于提高开槽精度与开槽作业的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具行位镶件用具有限位结构的开槽装置
[0001]本专利技术涉及开槽装置
，具体为一种模具行位镶件用具有限位结构的开槽装置。
技术介绍
[0002]行位镶件一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构，行位镶件具有改变模具内腔结构的功能，从而适应不同注塑件的生产，而为了适应产品结构往往会在行位镶件表面进行开槽作业，但对于弧形状的行位镶件大多只能通过人工开槽。
[0003]现有的弧形状行位镶件的开槽作业主要通过人工进行，会产生开槽弧度精确度不够，工作效率不高等现象，且开槽产生的金属碎屑无法第一时间进行回收，易导致资源浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种模具行位镶件用具有限位结构的开槽装置，解决了上述
技术介绍
中提出现有的弧形状行位镶件的开槽作业主要通过人工进行，会产生开槽弧度精确度不够，工作效率不高等现象，且开槽产生的金属碎屑无法第一时间进行回收，易导致资源浪费的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种模具行位镶件用具有限位结构的开槽装置，包括开槽底座、限位环和碎屑收集机构，所述开槽底座通过螺丝与转动电机相连接，且转动电机设置于开槽底座表面，所述转动电机顶部连接有丝杆转轴，且丝杆转轴顶端固定有安置圆盘，所述限位环固定于安置圆盘的外侧面，且安置圆盘底部分布有斜支杆，所述开槽底座表面左侧焊接有安置支架，且安置支架顶部安置有液压缸，所述液压缸底部连接有升降推杆，且升降推杆底部中心固定有开槽电机，所述开槽电机底部连接有铣刀，所述碎屑收集机构包裹于铣刀外部，所述碎屑收集机构包括圆管、滚珠、连接杆、伸缩内杆、伸缩外管、伸缩弹簧、抽气口、传输通道、集料箱、集料纱网带、抽气泵和门扇，且圆管底端内嵌有滚珠，所述圆管外壁底部固定有连接杆，所述连接杆顶部连接有伸缩内杆，且伸缩内杆顶部外壁包裹有伸缩外管，所述伸缩外管内部设置有伸缩弹簧，所述圆管内壁开设有抽气口，且圆管外壁顶部连接有传输通道，所述传输通道末端连接有集料箱，且集料箱内部设置有集料纱网带，所述集料纱网带右侧设置有抽气泵，所述集料箱右侧面设置有门扇，所述限位环内部与安置圆盘内部均连接有弹簧夹板，所述丝杆转轴外部套接有抵料环。
[0006]可选的，所述安置圆盘、限位环通过丝杆转轴与转动电机之间构成转动结构，且限位环与安置圆盘之间呈焊接一体化结构。
[0007]可选的，所述限位环呈环形状，且限位环、安置圆盘通过斜支杆与丝杆转轴之间构成三角支撑结构。
[0008]可选的，所述铣刀的竖直中心线与圆管的竖直中心线相互重合，且圆管通过滚珠
构成滑动结构。
[0009]可选的，所述圆管通过连接杆、伸缩内杆、伸缩弹簧与伸缩外管之间构成弹性结构，且伸缩内杆与伸缩弹簧之间呈固定连接，而且伸缩内杆的外壁与伸缩外管的内壁相贴合。
[0010]可选的，所述伸缩外管之间关于圆管的竖直中心线对称分布，且圆管通过抽气口、传输通道与集料箱之间构成连通结构。
[0011]可选的，所述抽气口底端呈倾斜状，且集料箱与连接杆之间呈固定连接。
[0012]可选的，所述集料纱网带、抽气泵通过集料箱、门扇构成全包围结构，且集料箱与门扇之间的连接方式为铰接。
[0013]本专利技术提供了一种模具行位镶件用具有限位结构的开槽装置，具备以下有益效果：
[0014]1．该模具行位镶件用具有限位结构的开槽装置，限位环呈环形状且限位环的内表面与待开槽的行位镶件的外表面相贴合，使得多个行位镶件呈环形状放置于限位环内部，且行位镶件之间相互紧贴并受到弹簧夹板的弹性挤压使得行位镶件牢牢固定于限位环内部，通过弹簧夹板可以对任意数量的行位镶件进行夹持，避免行位镶件发生晃动。
[0015]2．该模具行位镶件用具有限位结构的开槽装置，通过转动电机带动安置圆盘、限位环转动使得行位镶件一个接一个经过铣刀完成开槽，且开槽弧度与行位镶件的弧度相一致，有利于提高开槽精度与开槽作业的工作效率，而在安置圆盘、限位环转动时抵料环沿丝杆转轴表面爬升，即安置圆盘、限位环转动一周的同时抵料环上升并穿过限位环内部将行位镶件顶起离开限位环内部，从而方便员工收料。
[0016]3.该模具行位镶件用具有限位结构的开槽装置，圆管、铣刀通过液压缸下降由圆管先接触行位镶件表面，此时伸缩弹簧受力收缩使得伸缩内杆伸入伸缩外管内部，而铣刀继续通过液压缸下压对行位镶件表面进行开槽作业，该设置通过伸缩弹簧可方便圆管、铣刀同时进行作业，避免圆管、铣刀两者相互干扰，且圆管通过液压缸下降会使滚珠贴于带开槽的行位镶件表面，行位镶件通过转动电机转动的同时滚珠于行位镶件表面不断滚动，从而降低圆管底部与行位镶件表面之间的摩擦力，避免圆管与行位镶件表面发生磨损。
[0017]4．该模具行位镶件用具有限位结构的开槽装置，抽气泵运作会在抽气口底部产生负压从而将金属碎屑吸入抽气口内部并一直传输至集料纱网带内部进行存积，避免碎屑存于行位镶件表面干扰到开槽作业的进行，且圆管将铣刀包裹在其内部有利于第一时间吸取碎屑，避免碎屑在离心力作用下发生飞散，而后期通过打开门扇即可取出集料纱网带，方便对金属碎屑进行回收，避免资源浪费。
[0018]5.该模具行位镶件用具有限位结构的开槽装置，可以对任意数量的行位镶件进行环状夹持固定，在开槽作业的同时对开槽产生的金属碎屑进行收集，避免碎屑随意散落，亦可在完成开槽的同时将开槽后的行位镶件抵出，方便取料。
附图说明
[0019]图1为开槽后的弧形状行位镶件结构示意图；
[0020]图2为本专利技术正视整体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术限位环俯视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图2中A处放大结构示意图；
[0023]图5为本专利技术圆管内部结构示意图；
[0024]图6为本专利技术集料箱内部结构示意图；
[0025]图7为本专利技术集料箱侧视外观结构示意图；
[0026]图8为本专利技术2中B处放大结构示意图。
[0027]图中：1、开槽底座；2、螺丝；3、转动电机；4、丝杆转轴；5、安置圆盘；6、限位环；7、斜支杆；8、安置支架；9、液压缸；10、升降推杆；11、开槽电机；12、铣刀；13、碎屑收集机构；14、圆管；15、滚珠；16、连接杆；17、伸缩内杆；18、伸缩外管；19、伸缩弹簧；20、抽气口；21、传输通道；22、集料箱；23、集料纱网带；24、抽气泵；25、门扇；26、弹簧夹板；27、抵料环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具行位镶件用具有限位结构的开槽装置，包括开槽底座（1）、限位环（6）和碎屑收集机构（13），其特征在于：所述开槽底座（1）通过螺丝（2）与转动电机（3）相连接，且转动电机（3）设置于开槽底座（1）下表面，所述转动电机（3）顶部连接有丝杆转轴（4），且丝杆转轴（4）顶端固定有安置圆盘（5），所述限位环（6）固定于安置圆盘（5）的外侧面，且安置圆盘（5）底部分布有斜支杆（7），所述开槽底座（1）表面左侧焊接有安置支架（8），且安置支架（8）顶部安置有液压缸（9），所述液压缸（9）底部连接有升降推杆（10），且升降推杆（10）底部中心固定有开槽电机（11），所述开槽电机（11）底部连接有铣刀（12），所述碎屑收集机构（13）包裹于铣刀（12）外部，所述碎屑收集机构（13）包括圆管（14）、滚珠（15）、连接杆（16）、伸缩内杆（17）、伸缩外管（18）、伸缩弹簧（19）、抽气口（20）、传输通道（21）、集料箱（22）、集料纱网带（23）、抽气泵（24）和门扇（25），且圆管（14）底端内嵌有滚珠（15），所述圆管（14）外壁底部固定有连接杆（16），所述连接杆（16）顶部连接有伸缩内杆（17），且伸缩内杆（17）顶部外壁包裹有伸缩外管（18），所述伸缩外管（18）内部设置有伸缩弹簧（19），所述圆管（14）内壁开设有抽气口（20），且圆管（14）外壁顶部连接有传输通道（21），所述传输通道（21）末端连接有集料箱（22），且集料箱（22）内部设置有集料纱网带（23），所述集料纱网带（23）右侧设置有抽气泵（24），所述集料箱（22）右侧面设置有门扇（25），所述限位环（6）内部与安置圆盘（5）内部均连接有弹簧夹板（26），所述丝杆转轴（4）外部套接有抵料环（27）...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑海林，黎明业，
申请(专利权)人：深圳市顺尔通工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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