本发明专利技术公开了一种可对挂件进行孔径检测的星形挂件加工装置，具体为底座、检测上料机构、打磨机构、翻转机构和升降式弯管座，所述底座顶部一端的两侧均安装有侧板，且侧板之间顶部的两端均开设有电磁滑轨，所述电磁滑轨的内部均安装有滑块，且滑块的底端分别设置有检测上料机构和打磨机构，该可对挂件进行孔径检测的星形挂件加工装置，通过设置有活动轨和翻转机构，活动轨内设置有活动座，活动座可在活动轨内部移动，带动夹持的挂件主体在打磨工位、翻转工位、弯管工位和钻孔工位之间转移，即一次装夹便可实现多步加工操作，流程化加工，自动化程度更高，加工效率更高。加工效率更高。加工效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种可对挂件进行孔径检测的星形挂件加工装置
[0001]本专利技术涉及装饰挂件的自动加工
，具体为一种可对挂件进行孔径检测的星形挂件加工装置。
技术介绍
[0002]装饰品是可以起到修饰美化作用的物品，比如装修效果图造型的轮廓和雕刻装饰，使之更美观，为了营造出简单时尚平衡的居家空间，通常会在墙壁上悬挂装饰品，对墙壁进行点缀和衬托，现有一种星形挂件，其主体为中部开设有中心孔的星形金属框架，中心孔内嵌入一荧光柱，主体两侧的尖角处均焊接有钢条，钢条卷绕成环状。
[0003]该挂件生产时通常需要对其两面进行打磨，并对其两侧的钢条进行卷绕，传统的加工装置无法在一次性完成卷绕和打磨两个操作，且在完成一面加工之后，需要人工对其进行翻转，才能再对另一面进行加工，加工效率较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可对挂件进行孔径检测的星形挂件加工装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可对挂件进行孔径检测的星形挂件加工装置，包括底座、检测上料机构、打磨机构、翻转机构和升降式弯管座，所述底座顶部一端的两侧均安装有侧板，且侧板之间顶部的两端均开设有电磁滑轨，所述电磁滑轨的内部均安装有滑块，且滑块的底端分别设置有检测上料机构和打磨机构，所述电磁滑轨下方的一侧安装有传送带，且传送带上均匀设置有挂件主体，靠近传送带一侧的侧板上安装有控制面板，且远离传送带一侧的侧板内设置有升降轨，所述升降轨内部的顶端安装有伺服电机，且升降轨内部的两端均通过轴承固定有第一丝杆，所述伺服电机的输出端通过皮带轮机构与第一丝杆连接，且第一丝杆上均套设有与其相配合的丝杆套，所述丝杆套靠近传送带的一侧固定有翻转机构，所述底座顶部的中间位置处安装有活动轨，且活动轨的内部设置有活动座，所述活动座的顶端安装有夹持座，且夹持座的顶部开设有夹持槽，所述底座顶部远离侧板一端靠近活动轨的位置处安装有升降式弯管座，且升降式弯管座靠近侧板的一端固定有安装座，所述安装座靠近侧板的一端固定有钻孔电机，且钻孔电机的输出端安装有钻头。
[0006]可选的，所述检测上料机构包括第一液压升降杆、与第一液压升降杆输出端连接的固定座、位于固定座内部的减速电机、与固定座底部旋转连接的旋转盘和通过螺栓与旋转盘底部连接的机械夹，且减速电机的输出端通过转轴与旋转盘的顶端连接，所述机械夹底部的中间位置处固定有激光定位仪。
[0007]可选的，所述机械夹包括四个夹臂，且相邻夹臂之间的夹角均为90
°
，所述夹臂（a）的底端均通过安装箍固定有夹持板，且夹持板均呈底部外折的L状设计，所述夹持板外侧的中间位置处均固定有触碰感应器，且夹持板内侧的中间位置处均安装有激光测距仪。
[0008]可选的，所述打磨机构包括第二液压升降杆、与第二液压升降杆输出端连接的铰接座、顶部与铰接座相铰接的打磨电机和两端分别与铰接座、打磨电机侧壁相铰接的微型液压伸缩杆和通过转轴与打磨电机输出端连接的打磨头，且打磨电机的一侧通过安装箍固定有粗糙度检测仪。
[0009]可选的，所述翻转机构包括壳体、设置于壳体内部的翻转电机、与壳体旋转连接的旋转座、两个铰接于旋转座两端的液压撑杆和两个铰接于旋转座中央位置处的固定板，且液压撑杆的输出端均与固定板的中部相铰接，所述固定板的相对侧均开设有与挂件主体的一角形状相吻合的固定槽。
[0010]可选的，所述挂件主体呈五角星状设计，且挂件主体的中央位置处开设有中心孔，所述挂件主体的两侧均焊接有钢条，且钢条通过升降式弯管座卷绕呈环状。
[0011]可选的，所述活动轨内部靠近升降式弯管座的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴安装有第二丝杆，所述活动轨的内部形状与活动座的外壁相贴合，且活动座内部的中间位置处开设有与第二丝杆相配合的丝杆槽。
[0012]可选的，所述升降式弯管座内部远离侧板一端的中间位置处安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过转轴安装有齿轮，所述升降式弯管座内部靠近侧板一端的中间位置处固定有中心座，且中心座的外侧设置有旋转套，所述旋转套通过滚珠轴承与中心座构成旋转连接，且旋转套外侧壁的底端均匀设置有与齿轮相啮合的传动齿，所述中心座顶部的中间位置处固定有限位柱，且旋转套顶部的一侧安装有折弯柱，所述折弯柱与限位柱之间的间隙与钢条的宽度相吻合。
[0013]可选的，所述夹持座顶部远离升降式弯管座的一侧开设有与挂件主体相邻两角形状相吻合的夹持槽，且夹持座顶端靠近升降式弯管座一侧的两端均安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端均固定有形状与挂件主体相邻两角之间形状相吻合的夹板。
[0014]本专利技术提供了一种可对挂件进行孔径检测的星形挂件加工装置，具备以下有益效果：
[0015]1．该可对挂件进行孔径检测的星形挂件加工装置，通过设置有活动轨和翻转机构，活动轨内设置有活动座，活动座可在活动轨内部移动，带动夹持的挂件主体在打磨工位、翻转工位、弯管工位和钻孔工位之间转移，即一次装夹便可实现多步加工操作，流程化加工，自动化程度更高，加工效率更高，一面加工完成后，翻转机构可夹住挂件主体的一角对其进行翻转，从而对挂件主体的另一面进行加工，无需人工手动反面，加工更方便。
[0016]2．该可对挂件进行孔径检测的星形挂件加工装置，通过设置有检测上料机构和传送带，检测上料机构上的四个夹持板一同插入挂件主体的中心孔内，然后撑开，便可完成对挂件主体的固定，实现挂件主体的自动上料，无需人工手动上料，使用更方便，同时夹持板内侧的激光测距仪可对相对位置的两夹持板之间的间距进行检测，从而得出中心孔的孔径，便于后续荧光柱的固定，上料检测功能于一体，在上料的同时完成检测，若不合格，则不对其进行上料，避免了无用加工，节约了生产成本。
[0017]3.该可对挂件进行孔径检测的星形挂件加工装置，通过设置有夹持座，其上方开设有与挂件主体相邻两角形状相吻合的夹持槽，可对挂件主体进行初步定位与限位，液压伸缩杆工作，可带动两个夹板对挂件主体进行夹持，使得挂件主体装夹更稳固，此设计能够将待加工的钢条暴露在外，不会对后续钢条的卷绕造成阻挡，设计更合理。
[0018]4．该可对挂件进行孔径检测的星形挂件加工装置，通过在打磨机构上设置粗糙度检测仪，粗糙度检测仪可通过光外差干涉法在不接触挂件主体的情况下对其表面进行光滑度检测和划伤检测，无需人工肉眼进行观察，也无需员工手持检测器进行检测，检测效率更高且检测的效果更佳，并通过检测结果确定打磨头的打磨轨迹，从而使打磨更精确，加工精度更高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本专利技术底座俯视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术升降式弯管座侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本专利技术打磨机构正视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术检测上料机构正视结构示意图；
[0024]图6为本专利技术翻转机构俯视剖面结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可对挂件进行孔径检测的星形挂件加工装置，包括底座（1）、检测上料机构（5）、打磨机构（6）、翻转机构（9）和升降式弯管座（15），其特征在于：所述底座（1）顶部一端的两侧均安装有侧板（2），且侧板（2）之间顶部的两端均开设有电磁滑轨（4），所述电磁滑轨（4）的内部均安装有滑块（401），且滑块（401）的底端分别设置有检测上料机构（5）和打磨机构（6），所述电磁滑轨（4）下方的一侧安装有传送带（12），且传送带（12）上均匀设置有挂件主体（11），靠近传送带（12）一侧的侧板（2）上安装有控制面板（3），且远离传送带（12）一侧的侧板（2）内设置有升降轨（7），所述升降轨（7）内部的顶端安装有伺服电机（10），且升降轨（7）内部的两端均通过轴承固定有第一丝杆（701），所述伺服电机（10）的输出端通过皮带轮机构与第一丝杆（701）连接，且第一丝杆（701）上均套设有与其相配合的丝杆套（8），所述丝杆套（8）靠近传送带（12）的一侧固定有翻转机构（9），所述底座（1）顶部的中间位置处安装有活动轨（14），且活动轨（14）的内部设置有活动座（13），所述活动座（13）的顶端安装有夹持座（16），且夹持座（16）的顶部开设有夹持槽（1601），所述底座（1）顶部远离侧板（2）一端靠近活动轨（14）的位置处安装有升降式弯管座（15），且升降式弯管座（15）靠近侧板（2）的一端固定有安装座（22），所述安装座（22）靠近侧板（2）的一端固定有钻孔电机（23），且钻孔电机（23）的输出端安装有钻头（2301）。2.根据权利要求1所述的一种可对挂件进行孔径检测的星形挂件加工装置，其特征在于：所述检测上料机构（5）包括第一液压升降杆（501）、与第一液压升降杆（501）输出端连接的固定座（502）、位于固定座（502）内部的减速电机（503）、与固定座（502）底部旋转连接的旋转盘（505）和通过螺栓与旋转盘（505）底部连接的机械夹（504），且减速电机（503）的输出端通过转轴与旋转盘（505）的顶端连接，所述机械夹（504）底部的中间位置处固定有激光定位仪（30）。3.根据权利要求2所述的一种可对挂件进行孔径检测的星形挂件加工装置，其特征在于：所述机械夹（504）包括四个夹臂（504a），且相邻夹臂（504a）之间的夹角均为90
°
，所述夹臂（504a）的底端均通过安装箍固定有夹持板（29），且夹持板（29）均呈底部外折的L状设计，所述夹持板（29）外侧的中间位置处均固定有触碰感应器（31），且夹持板（29）内侧的中间位置处均安装有激光测距仪（32）。4.根据权利要求1所述的一种可对挂件进行孔径检测的星形挂件加工装置，其特征在于：所述打磨机构（6）包括第二液压升降杆（601）、与第二液压升降杆（601）输出端连接的铰接座（603）、顶部与铰接座（603...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑海林，赖天培，
申请(专利权)人：深圳市顺尔通工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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