本发明专利技术公开了一种可对挂件进行水平度检测的星形挂件双面加工装置，具体为底板、打磨机构、检测机构、夹持框和铣槽机构，所述底板顶部的中间位置处安装有环形滑轨，且环形滑轨内部两侧的顶部均开设有电磁滑动槽，所述电磁滑动槽的内部皆均匀设置有滑动块，且滑动块之间通过转轴安装有夹持框，该可对挂件进行水平度检测的星形挂件双面加工装置，通过设置有夹持框，夹持框上下均无任何阻挡，直接将夹持的挂件主体两面暴露在外，便于铣槽和打磨的顺利进行，一面加工完成后，旋转电机工作可通过齿轮传动作用带动夹持框进行翻转，从而对挂件主体的另一面进行加工，即一次装夹便可对挂件的两面进行加工，使用更方便。使用更方便。使用更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种可对挂件进行水平度检测的星形挂件双面加工装置
[0001]本专利技术涉及装饰挂件的自动加工
，具体为一种可对挂件进行水平度检测的星形挂件双面加工装置。
技术介绍
[0002]装饰品是可以起到修饰美化作用的物品，比如装修效果图造型的轮廓和雕刻装饰，使之更美观，为了营造出简单时尚平衡的居家空间，通常会在墙壁上悬挂装饰品，对墙壁进行点缀和衬托，现有一种星形挂件，其主体为一个星形的金属框架，框架的两面中央均向内凹陷形成可用于注胶的注胶凹槽，凹槽内可注入各种颜色的水晶滴胶。
[0003]该挂件生产时通常需要对其两面进行铣槽和打磨，传统的加工装置无法再一次装夹的情况下完成铣槽和打磨两个操作，且在完成一面加工之后，需要人工对其进行翻转，才能再对另一面进行加工，因此需要进行两次装夹，加工较为不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可对挂件进行水平度检测的星形挂件双面加工装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可对挂件进行水平度检测的星形挂件双面加工装置，包括底板、打磨机构、检测机构、夹持框和铣槽机构，所述底板顶部的中间位置处安装有环形滑轨，且环形滑轨内部两侧的顶部均开设有电磁滑动槽，所述电磁滑动槽的内部皆均匀设置有滑动块，且滑动块之间通过转轴安装有夹持框，所述环形滑轨一侧及一端的中间位置处均设置有水槽，且环形滑轨内部底端靠近水槽的位置处皆均匀开设有通槽，所述底板顶部的一侧及一端的中间位置处均固定有架体，且架体靠近水槽一侧的中间位置处均设置有水箱，所述装置一侧的水箱上固定有控制面板，且水箱的内部均安装有水泵，所述水泵的输入端均通过导管与水槽相连通，所述环形滑轨上方的架体上均设置有第一电磁滑轨，且第一电磁滑轨的内部均安装有第一电磁滑块，所述第一电磁滑块的底端均固定有活动轨，且活动轨的底端分别设置有打磨机构和铣槽机构，所述底板顶部远离控制面板的一侧固定有安装架，且安装架顶部靠近第一电磁滑轨的一侧固定有第二电磁滑轨，所述第二电磁滑轨的内部安装有第二电磁滑块，且第二电磁滑块的底端固定有检测机构。
[0006]可选的，所述底板顶部的中央位置处设置有废料收集箱，且废料收集箱内部的一端固定有风机，所述废料收集箱顶部靠近打磨机构和铣槽机构的位置处均安装有吸料头，且吸料头均通过收集管与废料收集箱相连通。
[0007]可选的，所述打磨机构和铣槽机构均包括与活动轨连接的驱动电机、与驱动电机输出端连接的第一液压升降杆和通过螺栓固定于驱动电机外侧的防护罩，所述打磨机构的第一液压升降杆输出端固定有打磨头，且铣槽机构的第一液压升降杆输出端固定有铣刨头。
[0008]可选的，所述防护罩通过螺栓与第一液压升降杆的主体部分构成可拆卸式结构设计，且防护罩的内径与第一液压升降杆外径相吻合，所述防护罩呈喇叭状结构设计，且防护罩的内径由上至下逐渐增大，所述防护罩的内部开设有腔体，且防护罩的内表面均匀设置有喷头，所述水泵的输出端通过软管与防护罩的进水口连接。
[0009]可选的，所述环形滑轨的内部设置有四个夹持框，且夹持框下方的环形滑轨内均匀设置有四个固定板，所述环形滑轨上方以逆时针方向计算依次设为上料工位、检测工位、铣槽工位和打磨工位，且四个固定板分别位于上述四个工位处，所述固定板内部的中间位置处均设置有滤网，且固定板内部的四个拐角处均安装有液压顶杆，所述液压顶杆的顶端均安装有顶板，且顶板的中央位置处均呈栅格状设计。
[0010]可选的，所述检测机构包括顶部与第二电磁滑块连接的第二液压升降杆、通过安装箍与第二液压升降杆输出端连接的CCD视觉检测摄像头、通过压缩弹簧与第二液压升降杆底部输出端底部连接的压板和位于压板内部的电子水平仪。
[0011]可选的，所述夹持框的一侧均安装有L形驱动座，且L形驱动座均包括驱动部和传动部，所述环形滑轨内侧壁靠近驱动部的位置处开设有与驱动部形状相吻合的滚珠槽，且驱动部内均安装有旋转电机，所述传动部的内部均安装有传动齿轮组，且旋转电机的输出端均通过传动齿轮组与夹持框构成传动结构。
[0012]可选的，所述夹持框内部的两侧均设置有导柱，且夹持框内部一端的中间位置处均安装有固定夹持座，所述夹持框内部另一端的中间位置处安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定有活动夹持座，且活动夹持座的两侧均设置有内径与导柱外径相吻合的限位套，所述活动夹持座和固定夹持座之间均设置有挂件主体，且活动夹持座和固定夹持座的向对面均开设有与挂件主体形状相吻合的夹持槽。
[0013]可选的，所述活动轨均与其上方第一电磁滑轨相垂直，且活动轨内部的一端均安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端均固定有丝杆，且丝杆上均套设有与丝杆相配合的丝杆套，所述打磨机构和铣槽机构均通过丝杆套与活动轨构成活动连接。
[0014]本专利技术提供了一种可对挂件进行水平度检测的星形挂件双面加工装置，具备以下有益效果：
[0015]1．该可对挂件进行水平度检测的星形挂件双面加工装置，通过设置有环形滑轨和夹持框，夹持框可在环形滑轨内部移动，夹持框上下均无任何阻挡，直接将夹持的挂件主体两面暴露在外，便于铣槽和打磨的顺利进行，一面加工完成后，旋转电机工作可通过齿轮传动作用带动夹持框进行翻转，从而对挂件主体的另一面进行加工，即一次装夹便可对挂件的两面进行加工，使用更方便。
[0016]2．该可对挂件进行水平度检测的星形挂件双面加工装置，通过设置有环形滑轨，夹持框可随滑动块在环形滑轨内移动，从而带动待加工的挂件主体在上料工位、检测工位、铣槽工位和打磨工位之间转移，即一次装夹便可实现多步加工操作，且多步操作可同步进行，互不干扰，加工效率更高，流程化加工，自动化程度更高，便于该挂件的批量化生产。
[0017]3.该可对挂件进行水平度检测的星形挂件双面加工装置，通过设置有防护罩和水槽，防护罩一方面可对打磨和铣削过程产生的废屑进行阻挡，避免废屑四溅对工作人员的安全造成威胁，另一方面防护罩内设有腔体和喷头，可配合水箱与水泵进行使用，对铣刨头和打磨头进行冷却，延长装置的使用寿命，使用后的冷却液又可落入环形滑轨内，再经通槽
流入水槽内被收集起来，再经水泵抽送至喷头处，实现冷却液的循环利用，降低了生产成本，更节省资源。
[0018]4．该可对挂件进行水平度检测的星形挂件双面加工装置，通过设置有废料收集箱，废料收集箱内设置有风机，风机工作可将打磨或铣削造成的碎屑吸入废料收集箱内，防止铣削的凹槽内碎屑过多影响铣削的精度，且使得车间环境得到明显改善，工人无需直接大面积接触废屑，工人的身心健康得到有效保障。
[0019]5.该可对挂件进行水平度检测的星形挂件双面加工装置，通过设置有检测机构，检测机构的CCD视觉检测摄像头可对挂件形状进行拍摄确定，同时对挂件表面待铣削的凹槽位置进行准确定位，第二液压升降杆下压使压板底部紧贴挂件主体上表面，若挂件主体整体厚度不均，则压板会在压缩弹簧的作用下发生一定程度的倾斜，其内部电子水平仪可实时监测压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可对挂件进行水平度检测的星形挂件双面加工装置，包括底板（1）、打磨机构（6）、检测机构（13）、夹持框（14）和铣槽机构（18），其特征在于：所述底板（1）顶部的中间位置处安装有环形滑轨（8），且环形滑轨（8）内部两侧的顶部均开设有电磁滑动槽（801），所述电磁滑动槽（801）的内部皆均匀设置有滑动块（802），且滑动块（802）之间通过转轴安装有夹持框（14），所述环形滑轨（8）一侧及一端的中间位置处均设置有水槽（7），且环形滑轨（8）内部底端靠近水槽（7）的位置处皆均匀开设有通槽（701），所述底板（1）顶部的一侧及一端的中间位置处均固定有架体（2），且架体（2）靠近水槽（7）一侧的中间位置处均设置有水箱（4），所述装置一侧的水箱（4）上固定有控制面板（3），且水箱（4）的内部均安装有水泵（401），所述水泵（401）的输入端均通过导管与水槽（7）相连通，所述环形滑轨（8）上方的架体（2）上均设置有第一电磁滑轨（5），且第一电磁滑轨（5）的内部均安装有第一电磁滑块（501），所述第一电磁滑块（501）的底端均固定有活动轨（27），且活动轨（27）的底端分别设置有打磨机构（6）和铣槽机构（18），所述底板（1）顶部远离控制面板（3）的一侧固定有安装架（11），且安装架（11）顶部靠近第一电磁滑轨（5）的一侧固定有第二电磁滑轨（12），所述第二电磁滑轨（12）的内部安装有第二电磁滑块（1201），且第二电磁滑块（1201）的底端固定有检测机构（13）。2.根据权利要求1所述的一种可对挂件进行水平度检测的星形挂件双面加工装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的中央位置处设置有废料收集箱（9），且废料收集箱（9）内部的一端固定有风机（10），所述废料收集箱（9）顶部靠近打磨机构（6）和铣槽机构（18）的位置处均安装有吸料头（902），且吸料头（902）均通过收集管（901）与废料收集箱（9）相连通。3.根据权利要求1所述的一种可对挂件进行水平度检测的星形挂件双面加工装置，其特征在于：所述打磨机构（6）和铣槽机构（18）均包括与活动轨（27）连接的驱动电机（601）、与驱动电机（601）输出端连接的第一液压升降杆（602）和通过螺栓固定于驱动电机（601）外侧的防护罩（603），所述打磨机构（6）的第一液压升降杆（602）输出端固定有打磨头（29），且铣槽机构（18）的第一液压升降杆（602）输出端固定有铣刨头（19）。4.根据权利要求3所述的一种可对挂件进行水平度检测的星形挂件双面加工装置，其特征在于：所述防护罩（603）通过螺栓与第一液压升降杆（602）的主体部分构成可拆卸式结构设计，且防护罩（603）的内径与第一液压升降杆（602）外径相吻合，所述防护罩（603）呈喇叭状结构设计，且防护罩（603）的内径由上至下逐渐增大，所述防护罩（603）的内部开设有腔体（603a），且防护罩（603）的内表面均匀设置有喷头（603b），所述水泵（401）的输出端通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，黎明业，
申请(专利权)人：深圳市顺尔通工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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