【技术实现步骤摘要】
一种线圈自动化焊接切角一体机及工作方法
[0001]本专利技术涉及自动化焊接切角，具体是一种线圈自动化焊接切角一体机及工作方法，属于线圈生产制造领域。
技术介绍
[0002]现有技术中在进行线圈生产时，将线圈送入焊接工位后，气缸下降，使线圈的焊接 处浸入焊锡缸中几秒，然后提起，自然冷却，再通过下一个工位将焊接处折弯至线圈对应 的槽型内，进而实现该种线圈的自动焊接。该线圈焊接设备有缺点，一是由于没有精准点 焊，只能将焊锡持续加热，十分耗能，而且长时间加热焊锡，会导致焊锡挥发，造成环境 污染；二是现有技术中的线圈在进行生产时，是先将线圈进行焊接，然后在将需要裁切的线圈进 行挑拣出来，从而完成相应的工作。这种工作方式，不仅无法进行同时工作，且存在很大 的错误率，且多个设备占用空间大，投资成本大，且增大线圈生产的时间。
[0003]
技术实现思路
[0004]专利技术目的：提供一种线圈自动化焊接切角一体机及其工作方法，解决现有技术中线圈生产中焊接焊点不准确的问题和无法进行焊接裁切同时工作的问题，从而保证焊接的准确率和提
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线圈自动化焊接切角一体机，其特征在于，包括：基座；点焊装置，设置于所述基座上；裁切装置，设置于所述基座上；驱动圆盘装置，位于点焊装置和裁切装置之间；以及操作控制屏，设置于所述基座上；其中，所述裁切装置包括：底板，设置与所述基座上；支撑座，与所述底板通过支杆连接；裁切气缸，固定安装于所述底板上，且通过连接伸缩杆一端套接于所述支撑座；裁切工位，与所述伸缩杆的另一端固定连接；裁切移动台，设置于所述支撑座上；以及第一限位机构与第二限位机构；所述裁切装置上设有卸料夹手机构，且安装于基座上；所述第一限位机构与第二限位机构通过安装块固定连接在所述支撑座上；所述第一限位机构与第二限位机构均采用气缸与限位板组合，且采用对称相反方向放置；所述点焊装置包括：焊接机构,与所述焊接机构连接的位移机构，与所述位移机构连接的装料片吸盘机构；所述焊接机构包括: 固定架，与所述固定架连接的第一焊接组件和第二焊接组件；其中第一焊接组件包括：与所述固定架螺栓连接的焊接电机，与所述焊接电机转轴螺接的第一L型板，与所述第一L型板连接的连接块，与所述连接块垂直布置连接的焊头，以及与所述固定架内侧固定连接的滑道；所述滑道与第一L型板滑动连接；所述焊头上设有焊针。2.根据权利要求1所述的一种线圈自动化焊接切角一体机，其特征在于，所述位移机构包括：支座，固定安装在所述支座上的转盘位移组件和焊接位移组件；所述焊接位移组件安装与所述支座的侧面，所述转盘位移组件安装与所述支座上板底部；其中，所述转盘位移组件包括：转盘位移马达，与所述转盘位移马达一端连接的轴承座，与所述转盘位移马达转轴连接的丝杆；所述丝杆的两端套接在所述轴承座的两端，所述轴承座的顶部一端与所述支座上板底部连接，另一端与驱动盘的底部连接。3.根据权利要求1所述的一种线圈自动化焊接切角一体机，其特征在于，所述装料片吸盘机构包括：第二L型板，与所述第二L型板一端连接的支板，与所述支板固定连接的滑轨，与所述滑轨滑动连接的第四连接块，与所述第四连接块连接的气缸安装座，与所述第四连接块套接的第二气缸，与所述第二气缸伸缩杆连接的吸盘，以及与所述支板连接的第三气缸；所述第三气缸的伸缩杆与第四连接块的侧面连接。4.根据权利要求2所述的一种线圈自动化焊接切角一体机，其特征在于，所述焊接位移组件包括：第一连接板，与所述连接板固定连接的第一气缸，与所述第一气缸伸缩杆连接的移动块，与所述垂直固定连接的第二连接板，以及与所述第二连接板侧边连接的直角板；所述直角板的另一端与所述固定架的底部连接；所述第一连接板上设有2个限位块，限位块形成移动区域，且移动块放置于移动区域内，同2个限位块之间通过滑杆连接，且移动块与滑杆套接。5.根据权利要求1所述的一种线圈自动化焊接切角一体机，其特征在于，所述驱动圆盘装置包括：底座，固定安装于所述基座上，与所述底座固定连接的驱动盘，以及与所述驱动盘底部连接的转盘旋转马达；所述驱动盘设有脱料工位、第一上料工位、第二上料工位...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文龙，
申请(专利权)人：昆山节力五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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