一种金属板材折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板材折弯装置，涉及金属板折弯技术领域，包括底座、载物板以及导向组件，底座的上表面一侧固定连接有载物板，导向组件滑动连接在载物板的一侧壁，该装置使用时导向组件能够根据金属板材的厚度调整导向轮组件的高度，始终保持限位轮与金属板材的上表面接触，能够适用于多种厚度的金属板材限位，导向轮与限位轮相互配合，使金属板材在折弯过程中避免非正常扭曲变形，提高了金属板材的折弯成品率，该装置设置的升降板通过调整自身的高度来调整两个载物台内部所形成折弯腔的深度，而且两侧设置的刻度尺能够辅助升降板升降时保持精准的高度，从而保证金属板材的折弯成品的尺寸精准度。的折弯成品的尺寸精准度。的折弯成品的尺寸精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材折弯装置


[0001]本技术涉及金属板折弯
，具体为一种金属板材折弯装置。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，金属板材，顾名思义，也就是由金属制成的板材。
[0003]但是在折弯成型的过程中，折弯机对金属板材的导向和定位效果较差，容易导致平板发生非正常扭曲变形，并降低尺寸精度，此外，传统金属板材折弯时无法精确控制折弯深度，依靠工人经验以及在折弯过程中进行不断的测量折弯深度，耗费了大量时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属板材折弯装置，解决了折弯机对金属板材的导向和定位效果差，导致金属板易发生扭曲变形以及传统折弯机无法精准控制折弯深度的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属板材折弯装置，包括底座、载物板以及导向组件，所述底座的上表面一侧固定连接有载物板，所述导向组件滑动连接在载物板的一侧壁，所述底座的上表面两侧对称固定连接有载物台，两个所述载物台之间滑动连接有升降板，所述底座顶部的轮槽内均滑动连接有若干导向轮，且底座正面靠近升降板的一侧均固定设置有刻度尺。
[0006]所述导向组件包括丝杆套，所述丝杆套两侧壁对称固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端均固定连接有第一滑块，所述第一滑块均通过第二连接杆固定连接在第二滑块的侧壁，每个所述第二滑块的下表面两侧均对称固定连接有导向轮组件。
[0007]进一步的，所述载物台的背面均与载物板形成固定连接结构，且两个载物台之间的规格尺寸与升降板相适配。
[0008]进一步的，所述升降板的底部中间位置固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定连接在底座内部的固定槽中。
[0009]进一步的，所述载物板正面上方固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有冲头，所述冲头位于升降板的正上方，且冲头的规格尺寸与升降板完全相同。
[0010]进一步的，所述底座的正面两侧对称开设有滑槽，所述第二连接杆贯穿滑槽的内部，且与滑槽形成滑动连接结构，两个所述滑槽之间开设有活动槽，所述活动槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿丝杆套的内部并与丝杆套形成螺纹连接结构，且丝杆的顶端固定连接在电动机的驱动端。
[0011]进一步的，所述导向轮组件包括第一限位板与第二限位板，所述第一限位板与第二限位板之间固定连接有弹簧，且第二限位板的底部固定连接有轮罩，所述轮罩的内部转动连接有限位轮。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种金属板材折弯装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种金属板材折弯装置，包括底座、载物板以及导向组件，底座的上表面一侧固定连接有载物板，导向组件滑动连接在载物板的一侧壁，底座的上表面两侧对称固定连接有载物台，两个载物台之间滑动连接有升降板，底座顶部的轮槽内均滑动连接有若干导向轮，且底座正面靠近升降板的一侧均固定设置有刻度尺，该装置使用时导向组件能够根据金属板材的厚度调整导向轮组件的高度，始终保持限位轮与金属板材的上表面接触，能够适用于多种厚度的金属板材限位，导向轮与限位轮相互配合，使金属板材在折弯过程中避免非正常扭曲变形，提高了金属板材的折弯成品率。
[0015]2、一种金属板材折弯装置，该装置设置的升降板通过调整自身的高度来调整两个载物台内部所形成折弯腔的深度，而且两侧设置的刻度尺能够辅助升降板升降时保持精准的高度，从而保证金属板材的折弯成品的尺寸精准度。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术后视结构示意图；
[0018]图3为本技术A部分右视结构示意图；
[0019]图4为本技术导向组件结构示意图；
[0020]图5为本技术导向组件俯视结构示意图；
[0021]图6为本技术导向轮组件结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、载物板；3、导向组件；301、丝杆套；302、第一连接杆；303、第一滑块；304、第二连接杆；305、第二滑块；306、导向轮组件；3061、第一限位板；3062、第二限位板；3063、弹簧；3064、轮罩；3065、限位轮；4、载物台；7、升降板；8、导向轮；9、刻度尺；10、第一电动伸缩杆；11、第二电动伸缩杆；12、冲头；13、滑槽；14、活动槽；5、丝杆；6、电动机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属板材折弯装置，包括底座1、载物板2以及导向组件3，底座1的上表面一侧固定连接有载物板2，导向组件3滑动连接在载物板2的一侧壁，底座1的上表面两侧对称固定连接有载物台4，两个载物台4之间滑动连接有升降板7，底座1顶部的轮槽内均滑动连接有若干导向轮8，且底座1正面靠近升降板7的一侧均固定设置有刻度尺9，载物台4的背面均与载物板2形成固定连接结构，且两个载物台4之间的规格尺寸与升降板7相适配，升降板7的底部中间位置固定连接有第一电动伸缩杆
10，第一电动伸缩杆10固定连接在底座1内部的固定槽中，载物板2正面上方固定连接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的底部固定连接有冲头12，冲头12位于升降板7的正上方，且冲头12的规格尺寸与升降板7完全相同，底座1的正面两侧对称开设有滑槽13，第二连接杆304贯穿滑槽13的内部，且与滑槽13形成滑动连接结构，两个滑槽13之间开设有活动槽14，活动槽14的内部转动连接有丝杆5，丝杆5的顶端贯穿丝杆套301的内部并与丝杆套301形成螺纹连接结构，且丝杆5的顶端固定连接在电动机6的驱动端。
[0025]请参阅图4
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6，导向组件3包括丝杆套301，丝杆套301两侧壁对称固定连接有第一连接杆302，第一连接杆302的顶端均固定连接有第一滑块303，第一滑块303均通过第二连接杆304固定连接在第二滑块305的侧壁，每个第二滑块305的下表面两侧均对称固定连接有导向轮组件306，导向轮组件306包括第一限位板3061与第二限位板3062，第一限位板3061与第二限位板3062之间固定连接有弹簧3063，且第二限位板3062的底部固定连接有轮罩3064，轮罩3064的内部转动连接有限位轮3065。
[0026]使用时，根据待加工金属板材需要折弯的深度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材折弯装置，包括底座(1)、载物板(2)以及导向组件(3)，所述底座(1)的上表面一侧固定连接有载物板(2)，所述导向组件(3)滑动连接在载物板(2)的一侧壁，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧对称固定连接有载物台(4)，两个所述载物台(4)之间滑动连接有升降板(7)，所述底座(1)顶部的轮槽内均滑动连接有若干导向轮(8)，且底座(1)正面靠近升降板(7)的一侧均固定设置有刻度尺(9)；所述导向组件(3)包括丝杆套(301)，所述丝杆套(301)两侧壁对称固定连接有第一连接杆(302)，所述第一连接杆(302)的顶端均固定连接有第一滑块(303)，所述第一滑块(303)均通过第二连接杆(304)固定连接在第二滑块(305)的侧壁，每个所述第二滑块(305)的下表面两侧均对称固定连接有导向轮组件(306)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯装置，其特征在于：所述载物台(4)的背面均与载物板(2)形成固定连接结构，且两个载物台(4)之间的规格尺寸与升降板(7)相适配。3.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯装置，其特征在于：所述升降板(7)的底部中间位置固定连接有第一电动伸缩杆(10)，所述第一电动伸缩杆(10)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：何西省，
申请(专利权)人：广州协安机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：