超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及加工模具的技术领域，特别是涉及一种超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，其便于对附着在下模具上的成品顶下，提高装置的工作效率和实用性；包括底板、下模具、滑杆、顶板、上模具和气缸，下模具上设置有导流管，顶板底端与两组滑杆顶端连接，两组滑孔分别与两组滑杆滑动套装，输出轴穿过顶板与上模具顶端连接；还包括连接杆、第一齿条、连接轴、第二齿轮、第二齿条、第一限位杆、第二限位杆和固定板，两组连接杆分别安装在上模具左端和右端，两组连接杆后端下半区域设置有安装槽，两组第一齿条分别安装在两组安装槽内，下模具顶端左半区域和右半区域均分别设置有第一T型槽和第二T型槽。一T型槽和第二T型槽。一T型槽和第二T型槽。

【技术实现步骤摘要】
超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具


[0001]本技术涉及加工模具的
，特别是涉及一种超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具。

技术介绍

[0002]众所周知，超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具是一种用于复合耐磨件加工的辅助装置，其在加工模具的领域中得到了广泛的使用；现有的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具包括底板、下模具、滑杆、顶板、上模具和气缸，下模具安装在底板上，下模具上设置有导流管，底板顶端对称安装有两组滑杆，顶板底端与两组滑杆顶端连接，上模具上对称设置有两组滑孔，两组滑孔分别与两组滑杆滑动套装，气缸安装在顶板上，气缸底端设置有输出轴，输出轴穿过顶板与上模具顶端连接；现有的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具使用时，首先打开气缸的外界传动装置，之后气缸在顶板的支撑下推动上模具在滑杆上滑动下降，下降至上模具底端与下模具贴合时，然后通过导流管导入原料，待冷却后对通过气缸带动上模具上升将附着在下模具上的成品取出即可；现有的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具使用中发现，对附着在下模具上的成品取下时，需要等上模具上升后再取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，包括底板(1)、下模具(2)、滑杆(4)、顶板(5)、上模具(6)和气缸(7)，下模具(2)安装在底板(1)上，下模具(2)上设置有导流管(3)，底板(1)顶端对称安装有两组滑杆(4)，顶板(5)底端与两组滑杆(4)顶端连接，上模具(6)上对称设置有两组滑孔，两组滑孔分别与两组滑杆(4)滑动套装，气缸(7)安装在顶板(5)上，气缸(7)底端设置有输出轴，输出轴穿过顶板(5)与上模具(6)顶端连接；其特征在于，还包括连接杆(8)、第一齿条(9)、连接轴(10)、第二齿轮(12)、第二齿条(13)、第一限位杆(14)、第二限位杆(15)和固定板(16)，两组连接杆(8)分别安装在上模具(6)左端和右端，两组连接杆(8)后端下半区域设置有安装槽，两组第一齿条(9)分别安装在两组安装槽内，底板(1)顶端对称设置有两组插孔，两组连接杆(8)底端分别插入两组滑孔内，下模具(2)顶端左半区域和右半区域均分别设置有第一T型槽和第二T型槽，第一T型槽内左侧壁和第二T型槽内右侧壁分别设置有第一转动孔和第二转动孔，两组滑杆(4)上均设置有通孔，两组连接轴(10)分别与两组通孔以及第一转动孔和第二转动孔轴承套装，两组连接轴(10)上均设置有第一齿轮(11)，两组第一齿轮(11)分别与两组第一齿条(9)啮合，两组连接轴(10)内端分别与两组第二齿轮(12)外端同心连接，两组第二齿轮(12)内端分别与第一T型槽内右侧壁和第二T型槽内左侧壁轴承连接，两组第二齿条(13)分别插入第一T型槽内右侧壁和第二T型槽，两组第二齿条(13)分别与两组第二齿轮(12)啮合，两组第二齿条(13)内左侧壁均设置有限位孔，两组第一限位杆(14)分别横向安装在第一T型槽和第二T型槽下半区域，两组第二限位杆(15)分别横向安装在第一T型槽和第二T型槽上半区域，两组第一限位杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚树宾，
申请(专利权)人：天津广泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：