一种自动化塑胶成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化塑胶成型机，涉及塑胶成型技术领域，包括支撑装置、固定装置、冲压装置、缓冲装置以及搅拌装置，支撑装置包括支撑板、工作台、延伸板以及载物板，固定装置包括承重板、承接板、模具框、抽空器、抽空管、液压缸以及脱模杆，缓冲装置包括连接杆、凹槽、缓冲柱、缓冲弹簧、限位块以及缓冲块，搅拌装置包括搅拌箱、固定板、电机、搅拌轴以及连接管。本实用新型专利技术，通过支撑板对工作台进行支撑固定，采用加强筋可以使得延伸板不易掉落，通过连接管使得原料进入模具框中，通过抽空器和抽空管可将模具框中的空气排除，减少空气对模具的影响，通过液压缸带动脱模杆和脱模板对模具进行脱模处理，减少人工处理时间。减少人工处理时间。减少人工处理时间。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化塑胶成型机


[0001]本技术涉及塑胶成型
，特别涉及一种自动化塑胶成型机。

技术介绍

[0002]塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、 PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，因此，塑胶压制成型机成为制造行业中必不可少的一部分。
[0003]现有的塑胶成型机存在模具成型时，无法排除内部空气，使得成品的内部空隙较多，且冲压时冲压头与装置碰撞会造成装置损坏或磨损等缺点，为此，我们提出一种自动化塑胶成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动化塑胶成型机，可以有效解决
技术介绍
中模具成型时，无法排除内部空气，使得成品的内部空隙较多，且冲压时冲压头与装置碰撞会造成装置损坏或磨损等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动化塑胶成型机，包括支撑装置、固定装置、冲压装置、缓冲装置以及搅拌装置，所述支撑装置包括支撑板、工作台、延伸板以及载物板，若干所述支撑板上表面均与工作台下表面焊接，若干所述延伸板一侧表面分别与若干支撑板一侧表面焊接，若干所述载物板两端分别与若干支撑板一侧表面焊接，所述固定装置包括承重板、承接板、模具框、抽空器、抽空管、液压缸以及脱模杆，若干所述承重板一端均与工作台上表面连接，若干所述承重板另一端均与承接板下表面焊接，所述模具框安装于工作台上表面，所述抽空器安装于延伸板上表面，所述抽空管一端与抽空器一侧表面连接，所述抽空管另一端与模具框一侧表面连接，所述液压缸安装于载物板上表面，所述脱模杆一端与液压缸上表面连接，所述冲压装置包括液压箱、液压杆、冲压头以及连接块，所述液压箱安装于承接板上表面，所述液压杆一端与冲压头上表面通过连接块连接，所述缓冲装置包括连接杆、凹槽、缓冲柱、缓冲弹簧、限位块以及缓冲块，若干所述连接杆一端均与冲压头上表面连接，若干所述凹槽分别设置于若干承重板一侧表面，若干所述连接杆另一端设置于若干凹槽内，若干所述缓冲柱一端分别与若干连接杆下表面连接，若干所述缓冲柱另一端分别与若干限位块上表面连接，若干所述缓冲弹簧分别设置于若干缓冲柱外表面，若干所述缓冲块分别设置于若干缓冲弹簧和若干限位块之间，所述搅拌装置包括搅拌箱、固定板、电机、搅拌轴以及连接管，所述搅拌箱安装于延伸板上表面，所述固定板设置于搅拌箱上表面，所述电机安装于固定板上表面，所述连接管一端与搅拌箱一侧表面连接，所述连接管另一端与模具框一侧表面连接，其中，所述支撑板、延伸板、承重板、连接杆、凹槽、缓冲柱、缓冲弹簧、限位块和缓冲块的数量为两个，通过支撑板对工作台进行支撑，承重板对承接板进行支撑，连接杆、凹槽、缓冲柱和限位块对缓冲弹簧进行支撑，延伸
板对抽空器和搅拌箱进行支撑，缓冲弹簧和缓冲块可以减轻装置的碰撞力度。
[0006]优选地，所述支撑装置还包括加强筋，若干所述加强筋一端分别与若干延伸板下表面连接，若干所述加强筋另一端分别与若干支撑板一侧表面连接，其中，加强筋的数量为两个，通过加强筋对延伸板进行加强支撑。
[0007]优选地，所述固定装置还包括脱模板，所述脱模板设置于模具框下表面，所述脱模杆另一端与脱模板下表面连接，通过脱模板方便模具脱出。
[0008]优选地，所述液压杆另一端与液压箱下表面连接，通过液压杆方便带动冲压头进行运动。
[0009]优选地，若干所述凹槽均为长方形槽体，通过凹槽方便连接杆运动。
[0010]优选地，所述搅拌装置还包括搅拌叶，所述搅拌叶设置于搅拌轴外表面，通过搅拌叶对原料进行混合搅拌。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术中，通过支撑板对工作台进行支撑固定，采用加强筋可以使得延伸板不易掉落，通过搅拌箱和电机运动，使得原料被混合搅拌，方便原料进行冲压成型，通过连接管使得原料进入模具框中，采用液压箱带动液压杆使得冲压头对模具框进行塑胶成型。
[0013]2.本技术中，通过抽空器和抽空管可将模具框中的空气排除，减少空气对模具的影响，通过液压缸带动脱模杆和脱模板对模具进行脱模处理，减少人工处理时间，采用缓冲弹簧和缓冲块可以减轻装置的碰撞力度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种自动化塑胶成型机的外部整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种自动化塑胶成型机的外部等轴测结构示意图；
[0016]图3为本技术一种自动化塑胶成型机的正视图；
[0017]图4为本技术一种自动化塑胶成型机的图1中A处局部结构示意图。
[0018]图中：100、支撑装置；101、支撑板；102、工作台；103、延伸板；104、加强筋；105、载物板；200、固定装置；201、承重板；202、承接板；203、模具框；204、抽空器；205、抽空管；206、液压缸；207、脱模杆；208、脱模板；300、冲压装置；301、液压箱；302、液压杆；303、冲压头；304、连接块；400、缓冲装置；401、连接杆；402、凹槽；403、缓冲柱；404、缓冲弹簧；405、限位块；406、缓冲块；500、搅拌装置；501、搅拌箱；502、固定板；503、电机；504、搅拌轴；505、搅拌叶；506、连接管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参照图1—4所示，本技术为一种自动化塑胶成型机，包括支撑装置100、固定装置200、冲压装置300、缓冲装置400以及搅拌装置500，所述支撑装置100包括支撑板101、工作台102、延伸板103以及载物板105，若干所述支撑板101上表面均与工作台102下表面焊接，若干所述延伸板103 一侧表面分别与若干支撑板101一侧表面焊接，若干所述载物板105两端分别与若干支撑板101一侧表面焊接，所述固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化塑胶成型机，包括支撑装置(100)、固定装置(200)、冲压装置(300)、缓冲装置(400)以及搅拌装置(500)，其特征在于：所述支撑装置(100)包括支撑板(101)、工作台(102)、延伸板(103)以及载物板(105)，若干所述支撑板(101)上表面均与工作台(102)下表面焊接，若干所述延伸板(103)一侧表面分别与若干支撑板(101)一侧表面焊接，若干所述载物板(105)两端分别与若干支撑板(101)一侧表面焊接，所述固定装置(200)包括承重板(201)、承接板(202)、模具框(203)、抽空器(204)、抽空管(205)、液压缸(206)以及脱模杆(207)，若干所述承重板(201)一端均与工作台(102)上表面连接，若干所述承重板(201)另一端均与承接板(202)下表面焊接，所述模具框(203)安装于工作台(102)上表面，所述抽空器(204)安装于延伸板(103)上表面，所述抽空管(205)一端与抽空器(204)一侧表面连接，所述抽空管(205)另一端与模具框(203)一侧表面连接，所述液压缸(206)安装于载物板(105)上表面，所述脱模杆(207)一端与液压缸(206)上表面连接，所述冲压装置(300)包括液压箱(301)、液压杆(302)、冲压头(303)以及连接块(304)，所述液压箱(301)安装于承接板(202)上表面，所述液压杆(302)一端与冲压头(303)上表面通过连接块(304)连接，所述缓冲装置(400)包括连接杆(401)、凹槽(402)、缓冲柱(403)、缓冲弹簧(404)、限位块(405)以及缓冲块(406)，若干所述连接杆(401)一端均与冲压头(303)上表面连接，若干所述凹槽(402)分别设置于若干承重板(201)一侧表面，若干所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亨峰，
申请(专利权)人：泰普工业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：