聚乙烯型材挤出成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及聚乙烯加工的技术领域，特别是涉及聚乙烯型材挤出成型机，其便于提高装置的拆卸更换的灵活性，提高装置的自动化程度，节省人力和时间，提高加工效率，提高实用性；包括基座、挤出箱、第一电机、加热环和成型模具，基座顶端设置有支撑架，挤出箱固定安装在支撑架上，挤出箱内设置有腔室，挤出箱顶端设置有投放口，第一电机固定安装在挤出箱右端，第一电机的输出端设置有转动轴，转动轴穿过挤出箱进入至挤出箱腔室内，并且转动轴上设置有传送浆，加热环固定套设在挤出箱上，支撑架前端设置有电源接口，加热环依靠电源接口与外界供电设备连接，挤出箱左端连通腔室设置有排放口，成型模具安装在挤出箱排放口处。成型模具安装在挤出箱排放口处。成型模具安装在挤出箱排放口处。

【技术实现步骤摘要】
聚乙烯型材挤出成型机


[0001]本技术涉及聚乙烯加工的
，特别是涉及聚乙烯型材挤出成型机。

技术介绍

[0002]聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯,聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于提高装置的拆卸更换的灵活性，提高装置的自动化程度，节省人力和时间，提高加工效率，提高实用性的聚乙烯型材挤出成型机。
[0004]本技术的聚乙烯型材挤出成型机，包括基座、挤出箱、第一电机、加热环和成型模具，基座顶端设置有支撑架，挤出箱固定安装在支撑架上，挤出箱内设置有腔室，挤出箱顶端设置有投放口，第一电机固定安装在挤出箱右端，第一电机的输出端设置有转动轴，转动轴穿过挤出箱进入至挤出箱腔室内，并且转动轴上设置有传送浆，加热环固定套设在挤出箱上，支撑架前端设置有电源接口，加热环依靠电源接口与外界供电设备连接，挤出箱左端连通腔室设置有排放口，成型模具安装在挤出箱排放口处；还包括第二连接管道、安装管道、安装架、第二电机和啮合齿轮，挤出箱的排放口处设置有第一连接管道，第一连接管道的输出端设置有固定卡槽，第二连接管道的输入端可拆卸卡装至第一连接管道的固定卡槽内，并且第二连接管道和第一连接管道上均设置有螺纹，安装管道内设置有螺纹孔，第一连接管道和第二连接管道依靠其螺纹与安装管道螺装，安装管道上设置有齿轮，安装架固定安装在第二连接管道上，成型模具固定安装在安装架左端，第二电机固定安装在安装架上，第二电机输出端可转动设置有转动轴，啮合齿轮固定套装在转动轴上，啮合齿轮与安装管道啮合。
[0005]本技术的聚乙烯型材挤出成型机，还包括筛选过滤网，筛选过滤网可拆卸安装在投放口上。
[0006]本技术的聚乙烯型材挤出成型机，还包括四组缓冲杆、四组缓冲套管和四组底板，四组缓冲杆对称安装在基座底端，四组缓冲套管分别套设在四组缓冲杆上，四组底板分别固定安装在四组缓冲杆底端。
[0007]本技术的聚乙烯型材挤出成型机，基座底端对称设置有四组固定板，四组固定板底端分别与四组缓冲杆顶端固定连接。
[0008]本技术的聚乙烯型材挤出成型机，还包括密封塑胶垫，密封塑胶垫固定安装在第二连接管道的输入端。
[0009]本技术的聚乙烯型材挤出成型机，还包括加热温度控制器，加热温度控制器固定安装在支撑架前端，并且加热温度控制器与加热环电连接。
[0010]本技术的聚乙烯型材挤出成型机，还包括四组三角固定架，四组三角固定架对称安装在第二电机上，并且四组三角固定架底端均与安装架顶端固定连接。
[0011]本技术的聚乙烯型材挤出成型机，还包括警示灯，警示灯固定安装在加热环顶端，并且警示灯与加热环电连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过启动第二电机带动转动轴和啮合齿轮转动，通过啮合齿轮与安装管道的齿轮啮合带动安装管道在第一连接管道和第二连接管道上转动，使安装管道转动到第二连接管道上后拽动第二连接管道，使第二连接管道与第一连接管道分离并对第二连接管道等连接整体进行拆卸更换，便于提高装置的拆卸更换的灵活性，提高装置的自动化程度，节省人力和时间，提高加工效率，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是本技术的俯视图；
[0015]图3是本技术的剖面图；
[0016]图4是图3中A部区域的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、基座；2、支撑架；3、挤出箱；4、第一电机；5、投放口；6、加热环；7、电源接口；8、成型模具；9、第一连接管道；10、第二连接管道；11、安装套管；12、安装架；13、第二电机；14、转动轴；15、啮合齿轮；16、筛选过滤网；17、缓冲杆；18、缓冲套管；19、底板；20、固定板；21、塑胶密封垫；22、加热温度控制器；23、三角固定架；24、警示灯。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的聚乙烯型材挤出成型机，包括基座1、挤出箱3、第一电机4、加热环6和成型模具8，基座1顶端设置有支撑架2，挤出箱3固定安装在支撑架2上，挤出箱3内设置有腔室，挤出箱3顶端设置有投放口5，第一电机4固定安装在挤出箱3右端，第一电机4的输出端设置有转动轴，转动轴穿过挤出箱3进入至挤出箱3腔室内，并且转动轴上设置有传送浆，加热环6固定套设在挤出箱3上，支撑架2前端设置有电源接口7，加热环6依靠电源接口7与外界供电设备连接，挤出箱3左端连通腔室设置有排放口，成型模具8安装在挤出箱3排放口处；还包括第二连接管道10、安装管道11、安装架12、第二电机13和啮合齿轮15，挤出箱3的排放口处设置有第一连接管道9，第一连接管道9的输出端设置有固定卡槽，第二连接管道10的输入端可拆卸卡装至第一连接管道9的固定卡槽内，并且第二连接管道10和第一连接管道9上均设置有螺纹，安装管道11内设置有螺纹孔，第一连接管道9和第二连接管道10依靠其螺纹与安装管道11螺装，安装管道11上设置有齿轮，安装架12固定安装在第二连接管道10上，成型模具8固定安装在安装架12左端，第二电机13固定安装在安装架12上，第二电机13输出端可转动设置有转动轴14，啮合齿轮15固定套装在转动轴14上，啮合齿轮15与安装管道11啮合；通过启动第二电机13带动转动轴14和啮合齿轮15转动，通过
啮合齿轮15与安装管道11的齿轮啮合带动安装管道11在第一连接管道9和第二连接管道10上转动，使安装管道11转动到第二连接管道10上后拽动第二连接管道10，使第二连接管道10与第一连接管道9分离并对第二连接管道10等连接整体进行拆卸更换，便于提高装置的拆卸更换的灵活性，提高装置的自动化程度，节省人力和时间，提高加工效率，提高实用性。
[0020]本技术的聚乙烯型材挤出成型机，还包括筛选过滤网16，筛选过滤网16可拆卸安装在投放口5上；通过上述设置，便于对进入至挤出箱3腔室内的原料进行过滤，减少杂质等进入，提高装置的实用性与可靠性。
[0021]本技术的聚乙烯型材挤出成型机，还包括四组缓冲杆17、四组缓冲套管18和四组底板19，四组缓冲杆17对称安装在基座1底端，四组缓冲套管18分别套设在四组缓冲杆17上，四组底板19分别固定安装在四组缓冲杆17底端；通过上述设置，便于对基座1等连接整体进行移动时起到减震作用，提高装置整体的稳定性，提高实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚乙烯型材挤出成型机，包括基座(1)、挤出箱(3)、第一电机(4)、加热环(6)和成型模具(8)，基座(1)顶端设置有支撑架(2)，挤出箱(3)固定安装在支撑架(2)上，挤出箱(3)内设置有腔室，挤出箱(3)顶端设置有投放口(5)，第一电机(4)固定安装在挤出箱(3)右端，第一电机(4)的输出端设置有转动轴，转动轴穿过挤出箱(3)进入至挤出箱(3)腔室内，并且转动轴上设置有传送浆，加热环(6)固定套设在挤出箱(3)上，支撑架(2)前端设置有电源接口(7)，加热环(6)依靠电源接口(7)与外界供电设备连接，挤出箱(3)左端连通腔室设置有排放口，成型模具(8)安装在挤出箱(3)排放口处；其特征在于，还包括第二连接管道(10)、安装管道(11)、安装架(12)、第二电机(13)和啮合齿轮(15)，挤出箱(3)的排放口处设置有第一连接管道(9)，第一连接管道(9)的输出端设置有固定卡槽，第二连接管道(10)的输入端可拆卸卡装至第一连接管道(9)的固定卡槽内，并且第二连接管道(10)和第一连接管道(9)上均设置有螺纹，安装管道(11)内设置有螺纹孔，第一连接管道(9)和第二连接管道(10)依靠其螺纹与安装管道(11)螺装，安装管道(11)上设置有齿轮，安装架(12)固定安装在第二连接管道(10)上，成型模具(8)固定安装在安装架(12)左端，第二电机(13)固定安装在安装架(12)上，第二电机(13)输出端可转动设置有转动轴(14)，啮合齿轮(15)固定套装在转动轴(14)上，啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚树宾，
申请(专利权)人：天津广泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：