本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用新型传动装置，由多个传动单元构成，各传动单元均由驱动单元、牵引单元以及过渡单元构成，每个牵引单元对应一个驱动单元，可实现独立驱动调控，该种独立驱动调控结构可根据生产工艺需求实现各辊筒单独牵引速比调控，不仅解决牵引单元中各辊筒速比匹配不佳引起制品牵引输运张力异常影响制品最终性能的问题，而且可以避免辊筒间啮合驱动导致的粉末异物的引入，保证薄膜的生产质量。此外，过渡单元通过非接触式联轴器进行驱动单元的连接，该种非接触式旋转传动可有效解决旋转动密封失效引起工艺液泄露的非正常消耗及引起的环境污染；具有结构简单、设计合理的优点，便于各辊筒速比的调控，提高薄膜的生产质量。高薄膜的生产质量。高薄膜的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用新型传动装置
[0001]本技术公开涉及薄膜生产用设备的
，尤其涉及一种薄膜生产用新型传动装置。
技术介绍
[0002]冷却定型、漂洗以及印染均是薄膜生产中的关键步骤，而上述步骤中，均需要由传动装置带动薄膜沿着辊筒进行运动，如果牵引速度不匹配，会引起薄膜牵引输运过程出现过度拉伸或松弛收缩褶皱问题，影响制品冷却定型、漂洗或挂浆效果、制品幅面平整度等性能。
[0003]目前，冷却定型槽、漂洗槽或挂浆槽等工艺液槽内、外部牵引单元与驱动单元的动力传递过程，因制造或其它不可控因素导致的旋转动密封失效所引起的工艺液泄露，增加了其非正常消耗，且易泄露引起的环境污染。因此，目前均是由一个外部驱动单元进行槽体内主动辊筒的驱动，在槽体内主动辊筒与从动辊筒之间采用轮式或链式等啮合传动结构进行各辊筒的同步传动，该种单一驱动的形式虽然可以减少工艺液泄漏点，但是很难根据生产工艺需求实现各辊筒单独牵引速比调控，生产参数调整的灵活性差，而且上述啮合传动结构易磨损而引入薄膜生产所严格管控的粉末等异物，影响薄膜的生产质量。
[0004]因此，如何研发一种新型的传动装置，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]鉴于此，本技术公开了一种薄膜生产用新型传动装置，以解决以往单一驱动的传动装置，存在生产参数调整的灵活性差以及影响薄膜生产质量等问题。
[0006]本技术提供的技术方案，具体为，一种薄膜生产用新型传动装置，所述薄膜生产中设置有工艺液槽，所述传动装置包括：多个间隔平行设置的传动单元，每个所述传动单元均包括：驱动单元、牵引单元以及过渡单元；
[0007]所述驱动单元设置在所述工艺液槽的外部；
[0008]所述牵引单元设置在所述工艺液槽的内部；
[0009]所述过渡单元贯穿安装在所述工艺液槽的侧壁上，所述过渡单元包括：密封套筒、旋转支撑、非接触式联轴器以及直连式联轴器；
[0010]所述密封套筒密封安装在工艺液槽侧壁上的安装孔内；
[0011]所述旋转支撑包括：轴承座、轴承以及传动轴；
[0012]所述轴承座固定密封嵌套在所述密封套筒的内部；
[0013]所述轴承安装在所述轴承座内，且所述轴承的外圈与所述轴承座的内壁固定连接；
[0014]所述传动轴固定安装在所述轴承的内圈中，且所述传动轴一端位于所述工艺液槽的外部，一端位于所述工艺液槽的内部；
[0015]所述非接触式联轴器将所述传动轴中位于所述工艺液槽外部的端部与所述驱动单元的输出轴驱动连接；
[0016]所述直连式联轴器安装将所述传动轴中位于所述工艺液槽内部的端部与所述牵引单元的转轴驱动连接。
[0017]优选，所述非接触式联轴器包括：内环、隔离套以及外环；
[0018]所述内环套装在所述旋转支撑中的传动轴外部，与所述传动轴组装成套；
[0019]所述隔离套同心止口定位安装在所述旋转支撑中轴承座的端面；
[0020]所述外环同心套装在所述驱动单元输出轴的外部。
[0021]进一步优选，所述薄膜生产用新型传动装置，还包括：换向器；
[0022]所述换向器位于所述工艺液槽的外部，串联于所述非接触式联轴器与所述驱动单元的输出轴之间，所述换向器的输入端与所述驱动单元的输出轴通过联轴器驱动连接，所述换向器的输出端与所述非接触式联轴器驱动连接。
[0023]进一步优选，所述驱动单元为调速电机。
[0024]进一步优选，所述牵引单元包括：支撑装置以及辊筒；
[0025]所述支撑装置固定安装在所述工艺液槽内；
[0026]所述辊筒止口定位安装支撑装置的相应位置上，且所述辊筒的辊轴与所述直连式联轴器驱动连接。
[0027]进一步优选，所述辊筒的辊轴与所述直连式联轴器采用非啮齿式驱动结构进行驱动连接。
[0028]本技术提供的薄膜生产用新型传动装置，由多个传动单元构成，各传动单元均由驱动单元、牵引单元以及过渡单元构成，即，每个牵引单元对应一个驱动单元，每个牵引单元均可实现独立驱动调控，该种独立驱动调控结构可根据生产工艺需求实现各辊筒单独牵引速比调控，不仅有效解决牵引单元中各辊筒速比匹配不佳引起制品牵引输运张力异常影响制品最终性能的问题，而且可以避免辊筒间啮合驱动导致的粉末异物的引入，保证薄膜的生产质量。此外，每个传动单元中的过渡单元，通过非接触式联轴器进行驱动单元的连接，该种非接触式旋转传动可有效解决旋转动密封失效引起工艺液泄露的非正常消耗及引起的环境污染。
[0029]本技术提供的薄膜生产用新型传动装置，具有结构简单、设计合理的优点，便于各辊筒速比的调控，提高薄膜的生产质量。
[0030]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
[0031]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术公开实施例提供的一种薄膜生产用新型传动装置的结构示意
图。
[0034]图2为本技术公开实施例提供的一种薄膜生产用新型传动装置中传动单元的结构示意图。
具体实施方式
[0035]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0036]为了解决以往单一驱动的传动装置，存在生产参数调整的灵活性差以及影响薄膜生产质量等问题。本实施方案提供了一种薄膜生产用新型传动装置，该薄膜生产中设置有工艺液槽A，参见图1，上述传动装置包括：多个间隔平行设置的传动单元，参见图2，每个传动单元均主要由驱动单元1、牵引单元2以及过渡单元3构成，其中，驱动单元1 设置在工艺液槽A的外部，牵引单元2设置在工艺液槽A的内部，过渡单元3贯穿安装在工艺液槽A的侧壁上，将上述驱动单元1与牵引单元2进行驱动连接。
[0037]上述过渡单元3主要由密封套筒31、旋转支撑32、非接触式联轴器33以及直连式联轴器34构成，其中，密封套筒31密封安装在工艺液槽A侧壁上的安装孔内，旋转支撑32主要由轴承座321、轴承322以及传动轴323构成，上述轴承座321固定密封嵌套在密封套筒31的内部，轴承322安装在轴承座321内，且轴承322的外圈与轴承座321 的内壁固定连接，传动轴323固定安装在轴承322的内圈中，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用新型传动装置，所述薄膜生产中设置有工艺液槽(A)，其特征在于，所述传动装置包括：多个间隔平行设置的传动单元，每个所述传动单元均包括：驱动单元(1)、牵引单元(2)以及过渡单元(3)；所述驱动单元(1)设置在所述工艺液槽(A)的外部；所述牵引单元(2)设置在所述工艺液槽(A)的内部；所述过渡单元(3)贯穿安装在所述工艺液槽(A)的侧壁上，所述过渡单元(3)包括：密封套筒(31)、旋转支撑(32)、非接触式联轴器(33)以及直连式联轴器(34)；所述密封套筒(31)密封安装在工艺液槽(A)侧壁上的安装孔内；所述旋转支撑(32)包括：轴承座(321)、轴承(322)以及传动轴(323)；所述轴承座(321)固定密封嵌套在所述密封套筒(31)的内部；所述轴承(322)安装在所述轴承座(321)内，且所述轴承(322)的外圈与所述轴承座(321)的内壁固定连接；所述传动轴(323)固定安装在所述轴承(322)的内圈中，且所述传动轴(323)一端位于所述工艺液槽(A)的外部，一端位于所述工艺液槽(A)的内部；所述非接触式联轴器(33)将所述传动轴(323)中位于所述工艺液槽(A)外部的端部与所述驱动单元(1)的输出轴驱动连接；所述直连式联轴器(34)安装将所述传动轴(323)中位于所述工艺液槽(A)内部的端部与所述牵引单元(2)的转轴驱动连接。2.根据权利要求1所述薄...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕剑锐，魏学锋，刘明达，赵树奇，刘安城，吕国靖，王孟丽，
申请(专利权)人：中材大装膜技术工程大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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