一种箔绕机的纠偏机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箔绕机的纠偏机构，应用于金属箔片箔绕机中，对金属箔片箔绕机中输送过程中存在的偏斜问题进行纠偏，该箔绕机的纠偏机构包括固定安装于箔绕机上的安装底脚，所述安装底脚顶端固设有直立于安装底脚顶端的支撑肋板，所述支撑肋板前侧转动连接有若干个第一绕线滚筒，所述支撑肋板前侧还设有第一纠偏器和第二纠偏器；有益效果：本实用新型专利技术通过将纠偏机构应用于金属箔片箔绕机中，可对金属箔片箔绕机中输送过程中存在的偏斜问题进行纠偏，具体纠偏方法如下，通过第一纠偏器对支撑肋板最先进入的金属箔片进行预先纠偏，未纠偏的通过第二纠偏器对金属箔片进行再纠偏实现双级纠偏，有效提高对箔绕机工作时的金属箔片工整性。属箔片工整性。属箔片工整性。

【技术实现步骤摘要】
一种箔绕机的纠偏机构


[0001]本技术涉及金属箔生产加工
，具体来说涉及一种箔绕机的纠偏机构。

技术介绍

[0002]金属箔是用金属延展成的薄金属片。主要有赤金箔烫印、纯银箔及烫印两种，金属箔是很薄的金属片，一般会用锤锻或是轧制的方式制造。金属箔多半会选用延展性好的材料，例如铝、铜、锡及金。金属箔一般会因为本身的重量而弯曲，而且很容易撕开。金属的延展性越好，可制成的金属箔就更薄。例如铝箔的厚度一般可到1/1000英寸(0.03mm)，而延展性更好的金，可以制成厚度只有数个原子厚度的金箔。
[0003]传统的箔绕机的金属箔片在输送时过程中会产生歪斜，需要人工手动去拨正，人工手动拨正存在一定的危险性，且人工手动工作劳动量大，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种箔绕机的纠偏机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种箔绕机的纠偏机构，应用于金属箔片箔绕机中，对金属箔片箔绕机中输送过程中存在的偏斜问题进行纠偏，该箔绕机的纠偏机构包括固定安装于箔绕机上的安装底脚，所述安装底脚顶端固设有直立于安装底脚顶端的支撑肋板，所述支撑肋板前侧转动连接有若干个第一绕线滚筒，所述支撑肋板前侧还设有第一纠偏器和第二纠偏器，所述第一纠偏器设置于所述支撑肋板的顶端且靠近于支撑肋板右侧位置，所述第二纠偏器设置于所述支撑肋板前侧的中部底端，所述第二纠偏器的底端还设有转动连接于支撑肋板前侧的第二绕线滚筒，所述第二绕线滚筒左侧设置有第三绕线滚筒；
[0007]金属箔片从第一纠偏器依次穿过若干个第一绕线滚筒且经过第二纠偏器将金属箔片输出；
[0008]其中，金属箔片呈S形穿过若干个第一绕线滚筒。
[0009]做为本技术的一种优选技术方案，所述第一纠偏器包括第二输料滚筒，所述第一纠偏器的顶端开设有供金属箔片穿过的凹槽，所述第一纠偏器顶端的凹槽内壁前后两侧对称开设有第二让位槽，每一侧的所述第二让位槽内通过滑动连接有第二纠偏板，所述第二纠偏板中部固设有第二伸缩轴杆，所述第二伸缩轴杆顶端穿过第一纠偏器向外部伸出，向第一纠偏器外部伸出的所述第二伸缩轴杆顶端固设有第二横架；
[0010]所述第一纠偏器的前后壁对称固定安装有第二电动机，每一侧的所述第二电动机的输出轴顶端固定安装有曲柄，所述第二电动机上的曲柄与第二横架滑动连接。
[0011]做为本技术的一种优选技术方案，每一侧的所述第二纠偏板朝向于金属箔片方向的侧壁设置有第二输送带，所述第二输送带的内圈两端各设置有第三输送带滚筒，所
述第三输送带滚筒转动连接于第二纠偏板顶端。
[0012]所述第一纠偏器顶端的凹槽底面转动连接有第二输料滚筒。
[0013]做为本技术的一种优选技术方案，所述第二纠偏器包括第一输料滚筒，所述第二纠偏器右侧开设有供金属箔片穿过的凹槽，所述第二纠偏器的凹槽内壁两侧对称开设有第一让位槽，每一侧的所述第一让位槽内通过滑动配合方式连接有第一纠偏板，每一侧的所述第一纠偏板中部固设有第一伸缩轴杆，所述第一伸缩轴杆顶端穿过第二纠偏器向外部伸出，向第二纠偏器外部伸出的所述第一伸缩轴杆顶端固设有第一横架；
[0014]所述第二纠偏器的外侧壁对称固设有第一电动机，每一侧的所述第一电动机的输出轴顶端固定安装有曲柄，所述第一电动机上的曲柄与第二横架滑动连接。
[0015]做为本技术的一种优选技术方案，每一侧的所述第一纠偏板朝向于金属箔片方向的侧壁等间距设置有第一滚筒。
[0016]做为本技术的一种优选技术方案，所述所述第二纠偏器的凹槽内壁左侧转动连接有第一输料滚筒。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018](1)、本技术通过将纠偏机构应用于金属箔片箔绕机中，可对金属箔片箔绕机中输送过程中存在的偏斜问题进行纠偏，具体纠偏方法如下，通过第一纠偏器对支撑肋板最先进入的金属箔片进行预先纠偏，未纠偏的通过第二纠偏器对金属箔片进行再纠偏实现双级纠偏，有效提高对箔绕机工作时的金属箔片工整性。
[0019](2)、本技术通过若干个第一绕线滚筒使金属箔片流动时呈S形流动，有利于对金属箔片进行拉紧、张紧的功能，有效地避免金属箔片输送过程中产生歪斜，再通过第二纠偏器进行纠偏，有效地提高纠偏效率和纠偏质量。
[0020](3)、本技术第一纠偏器通过凹槽内壁上的两个第二纠偏板往复向中间滑动，对输送过程中产生歪斜的金属箔片进行纠偏，配合若干个第一绕线滚筒使金属箔片流动时呈S形流动，使纠偏后的金属箔片拉紧，有效地避免纠偏后的金属箔片再次产生歪斜。
[0021](4)本技术第二纠偏器通过凹槽内壁上的两个第一纠偏板往复向中间滑动，对输送过程中产生歪斜的金属箔片进行纠偏，配合若干个第一绕线滚筒使金属箔片流动时呈S形流动，使纠偏后的金属箔片拉紧，有效地避免纠偏后的金属箔片再次产生歪斜。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是根据本技术实施例的一种箔绕机的纠偏机构的正视结构示意图；
[0024]图2是根据本技术第二纠偏器的俯视结构示意图；
[0025]图3是根据本技术第一纠偏器的俯视结构示意图；
[0026]图4是根据本技术第二纠偏器内部第一滚筒的俯视剖面结构示意图；
[0027]附图标记：1、安装底脚，2、支撑肋板，3、第二纠偏器，301、第一输料滚筒，302、第一让位槽，303、第一伸缩轴杆，304、第一电动机，305、第一横架，306、第一纠偏板，307、第一滚
筒， 4、第一绕线滚筒，5、第一纠偏器，501、第二输料滚筒，502、第二让位槽，503、第三输送带滚筒，504、第二输送带，505、第二伸缩轴杆，506、第二电动机，507、第二横架，508、第二纠偏板，6第二绕线滚筒，7、第三绕线滚筒。
具体实施方式
[0028]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0029]请参阅图1
‑
4，根据本技术实施例的一种箔绕机的纠偏机构，应用于金属箔片箔绕机中，对金属箔片箔绕机中输送过程中存在的偏斜问题进行纠偏，该箔绕机的纠偏机构包括固定安装于箔绕机上的安装底脚1，安装底脚1顶端固设有直立于安装底脚1 顶端的支撑肋板2，支撑肋板2前侧转动连接有若干个第一绕线滚筒4，支撑肋板2前侧还设有第一纠偏器5和第二纠偏器3，第一纠偏器5设置于支撑肋板2的顶端且靠近于支撑肋板2右侧位置，第二纠偏器3设置于支撑肋板2前侧的中部底端，第二纠偏器3 的底端还设有转动连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箔绕机的纠偏机构，应用于金属箔片箔绕机中，对金属箔片箔绕机中输送过程中存在的偏斜问题进行纠偏，该箔绕机的纠偏机构包括固定安装于箔绕机上的安装底脚(1)，其特征在于：所述安装底脚(1)顶端固设有直立于安装底脚(1)顶端的支撑肋板(2)，所述支撑肋板(2)前侧转动连接有若干个第一绕线滚筒(4)，所述支撑肋板(2)前侧还设有第一纠偏器(5)和第二纠偏器(3)，所述第一纠偏器(5)设置于所述支撑肋板(2)的顶端且靠近于支撑肋板(2)右侧位置，所述第二纠偏器(3)设置于所述支撑肋板(2)前侧的中部底端，所述第二纠偏器(3)的底端还设有转动连接于支撑肋板(2)前侧的第二绕线滚筒(6)，所述第二绕线滚筒(6)左侧设置有第三绕线滚筒(7)；金属箔片从第一纠偏器(5)依次穿过若干个第一绕线滚筒(4)且经过第二纠偏器(3)将金属箔片输出；其中，金属箔片呈S形穿过若干个第一绕线滚筒(4)。2.根据权利要求1所述的一种箔绕机的纠偏机构，其特征在于，所述第一纠偏器(5)包括第二输料滚筒(501)，所述第一纠偏器(5)的顶端开设有供金属箔片穿过的凹槽，所述第一纠偏器(5)顶端的凹槽内壁前后两侧对称开设有第二让位槽(502)，每一侧的所述第二让位槽(502)内通过滑动连接有第二纠偏板(508)，所述第二纠偏板(508)中部固设有第二伸缩轴杆(505)，所述第二伸缩轴杆(505)顶端穿过第一纠偏器(5)向外部伸出，向第一纠偏器(5)外部伸出的所述第二伸缩轴杆(505)顶端固设有第二横架(507)；所述第一纠偏器(5)的前后壁对称固定安装有第二电动机(506)，每一侧的所述第二电动机(506)的输出轴顶端固定安装有曲柄，所述第二电动机(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：范亚男，
申请(专利权)人：苏州华伟华机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：