固体电解电容器及其制造方法技术

一种固体电解电容器，其包括：电容器元件，在分离由阀作用金属构成的阳极体的阴极部的表面上，顺次层合形成电介体氧化皮膜层、固体电解质层、阴极层；阳极引线框，用于安装所述阳极部，并在安装所述阳极部的接合面上设置第一通孔，其中，所述阳极部通过所述第一通孔连接在所述阳极引线框上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在各种电子机器上使用的。
技术介绍
图12是表示现在的固体电解电容器构造的剖面图，图13是表示该固体电解电容器所使用的电容器元件的立体图。图14是表示把该电容器元件在阳极/阴极引线框上层合安装的状态的立体图。图15是表示把现在的在固体电解电容器中所用的阳极部接合在阳极引线框上的状态的主要部分剖面图。如图15所示，电容器元件11在由阀作用金属铝箔构成的阳极体11A的表面形成电介体氧化皮膜层(以下称皮膜层)11B。绝缘性保护层部12把阳极部13和阴极部14分离，阴极部14的表面上顺次层合形成有未图示的固体电解质层、阴极层。接续部16A通过把阴极引线框16的平面部一部分弯曲而形成。且多个电容器元件11把阳极部13在阳极引线框15的表里面、同样地把阴极部14在阴极引线框16的表里面分别配设、各层合多片。各电容器元件11的各阳极部13用电阻焊接合在阳极引线框15上成为一体。各阴极部14通过导电性银胶(未图示)连接在设置于电容器元件11厚度方向侧面的阴极引线框16的接续部16A上成为一体。绝缘性外装树脂17以把阳极引线框15和阴极引线框16的一部分分别露在外表面的状态把多个电容器元件11包覆成一体。通过把从外装树脂17露出的阳极引线框15和阴极引线框16分别沿外装树脂17弯曲、形成外部端子。这样就构成面安装型的固体电解电容器。但上述现在的固体电解电容器在把各电容器元件11的阳极部13分别用电阻焊接合在阳极引线框15上成为一体时、有时焊接非常困难。这是由于在各阳极部13的表面上形成有皮膜层11B的缘故。用图15说明该现象。电容器元件11的阳极部13其阳极体11A的表面形成有皮膜层11B。因此在把阳极部13通过焊接电极18用电阻焊与构成电容器元件11的与铝为不同材料的阳极引线框15相接合时，因皮膜层11B的电阻大而焊接电流难于流动。因此仅阳极体11A的一部分焊接在阳极引线框15上。或产生全部没被焊接的状态。因此不仅产生由焊接强度不足引起的不良还产生等价串联电阻(以下称ESR)的增加和偏差的增加。为解决该课题考虑了增大焊接电流、用激光焊接接合的方法。但用这种方法进行焊接时，在阳极部13的切断面等阳极体11A露出的部分上有熔化的铝露出、飞散。这样不仅有损外观，由此还产生由外装树脂17的壁厚变薄而导致气密性降低、发生短路等新的问题。
技术实现思路
本专利技术的固体电解电容器具有在将电容器元件以多片层合的状态下，把各电容器元件的阳极部连接成一体的阳极引线框，和同样地把各阴极部连接成一体的阴极引线框。在安装有电容器元件阳极部的阳极引线框接合面上设有通孔。各电容器元件的阳极部和阳极引线框通过该通孔用电阻焊接合。附图说明图1是表示本专利技术实施例1的固体电解电容器结构的剖面图；图2是表示本专利技术实施例1固体电解电容器所用的电容器元件的立体图；图3是表示本专利技术实施例1固体电解电容器所用的阳极/阴极引线框的立体图；图4是表示把本专利技术实施例1固体电解电容器所用的电容器元件在阳极/阴极引线框上层合安装的状态的立体图；图5是表示把本专利技术实施例1固体电解电容器所用的电容器元件的阳极部接合在阳极引线框上的状态的主要部分剖面图；图6A～图6E是表示在本专利技术实施例1固体电解电容器所用的阳极引线框上所设通孔的各种例子的主要部分立体图；图7是表示本专利技术实施例2的固体电解电容器结构的主要部分剖面图；图8是表示本专利技术实施例3的固体电解电容器结构的主要部分剖面图；图9是表示本专利技术实施例4的固体电解电容器结构的剖面图； 图10是表示把本专利技术实施例4固体电解电容器所用的电容器元件在阳极/阴极引线框上层合安装的状态的立体图；图11是表示把本专利技术实施例4固体电解电容器所用的电容器元件的阳极部接合在阳极引线框上的状态的主要部分剖面图；图12是表示现在的固体电解电容器结构的剖面图；图13是表示现在固体电解电容器所用的电容器元件的立体图；图14是表示把现在固体电解电容器所用的电容器元件在阳极/阴极引线框上层合安装的状态的立体图；图15是表示把现在固体电解电容器所用的阳极部接合在阳极引线框上的状态的主要部分剖面图。具体实施例方式下面边参照附图边说明本专利技术的实施例。在相同的结构上使用相同的符号而省略详细说明。(实施例1)图1是表示本专利技术实施例1的固体电解电容器结构的剖面图，图2是表示该固体电解电容器所用的电容器元件的立体图。图3是表示该固体电解电容器所用的阳极/阴极引线框的立体图，图4是表示把该电容器元件在阳极/阴极引线框上层合安装的状态的立体图。图5是表示把该电容器元件的阳极部接合在阳极引线框上的状态的主要部分剖面图。电容器元件1在由阀作用金属铝箔构成的阳极体1A的表面形成电介体氧化皮膜层(以下称皮膜层)1B。绝缘性保护层部2把阳极部3和阴极部4分离，在阴极部4的表面顺次层合形成有未图示的固体电解质层、阴极层。阳极引线框5上安装电容器元件1阳极部3的接合面5P上设有通孔5A。另一方面通过把安装电容器元件1阴极部4的阴极引线框6的接续面两端弯曲、形成接续部6A。且多个电容器元件1中，阳极部3在阳极引线框5的接合面5P的表里面、同样地阴极部4在阴极引线框6的接续面表里面分别配设、各层合多片。各阳极部3通过在阳极引线框5上设置的通孔5A用电阻焊接合成一体。各阴极部4通过导电性银胶(未图示)连接在设置于电容器元件1厚度方向侧面的阴极引线框6的接续部6A上成为一体。绝缘性外装树脂7以在将阳极引线框5和阴极引线框6的一部分分别露在外表面的状态下，把多个电容器元件1包覆成一体。外装树脂7由环氧系树脂等构成。通过把从外装树脂7露出的阳极引线框5和阴极引线框6分别沿外装树脂7弯曲、形成外部端子。这样就构成面安装型的固体电解电容器。这种本实施例的固体电解电容器通过设在阳极引线框5上的通孔5A用电阻焊把电容器元件1的阳极部3接合在阳极引线框5上。因此在用焊接电极8进行电阻焊时电流集中在通孔5A上。如图5所示的详细情况，这样在阳极部3表面形成的皮膜层1B被破坏、阳极体1A露出，熔化的铝集中在通孔5A的内部。因此能非常容易并可靠地进行电阻焊。其结果是焊接操作性和焊接强度以及可靠性提高、ESR特性稳定。且象现在这样的熔化铝飞散到外部的现象全都没有，所以因此而引起的气密性恶化和短路等也全都不产生，能稳定进行可靠的接合操作。作为这种结构的本实施例固体电解电容器的一例、把8片电容器元件1层合的8层层合制品和现有制品各制作30个测量其ESR特性，结果表示在表1。该电容器的耐压是6.3V，容量是100μF。表1 从表1可知本实施例的固体电解电容器其ESR的偏差小且平均值也低。即阳极部3与阳极引线框5的焊接进行得非常良好并稳定。图6A～图6E表示了在阳极引线框5的接合面5P上所设通孔的各种例子。除圆形的通孔5A之外，通过设置长圆形的通孔5B、方形的通孔5C、矩形的通孔5D、多个通孔5A来扩大焊接部的面积。通孔只要根据阳极引线框5的形状·尺寸等适当选择包括图6A～图6E中所示例子在内的最佳形状便可。通孔的总面积最好是阳极引线框5厚度的1.5倍以上。通过这种结构、焊接强度更稳定化。例如阳极引线框5的厚度是0.1mm时通孔的总面积定为0.15mm2以上。阳极引线框5的厚度是0.2mm时通孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体电解电容器，其包括电容器元件，在分离由阀作用金属构成的阳极体的阴极部的表面上，顺次层合形成电介体氧化皮膜层、固体电解质层、阴极层；阳极引线框，用于安装所述阳极部，并在安装所述阳极部的接合面上设置第一通孔，其中，所述阳极部通过所述第一通孔连接在所述阳极引线框上。2.如权利要求1所述的固体电解电容器，其中，还包括铆钉，其由与所述阳极引线框不同的金属材料构成，并插在所述第一通孔内，铆接所述铆钉，所述阳极部通过所述铆钉连接在所述阳极引线框上。3.如权利要求2所述的固体电解电容器，其中，构成所述铆钉的金属材料与所述阳极部容易焊接。4.如权利要求1所述的固体电解电容器，其中，还包括衬套，其由与所述阳极引线框不同的金属材料构成，并被埋设在所述第一通孔内，所述阳极部通过所述衬套连接在所述阳极引线框上。5.如权利要求4所述的固体电解电容器，其中，构成所述衬套的金属材料与所述阳极部容易焊接。6.如权利要求1所述的固体电解电...

【专利技术属性】
技术研发人员：只信一生，丸桥吉郎，杉本尊央，岳幸博，山元芳明，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：