一种煤、气、油新型混合燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤、气、油新型混合燃烧器，包括风道、燃烧器壳体和喷煤管，风道包括依次连接的垂直段、弯管段和水平段，在位于弯管段外侧的喷煤管端部安装有第一封板，在靠近第一封板一侧的喷煤管顶部安装有煤粉进口，煤粉进口通过进煤管路与煤粉供料筒连通，第一封板上分别设置有延伸至喷煤管内的微油枪、微气枪和点火枪，在位于第一封板外侧的微油枪进口端通过进油管路与燃油供料罐连通，在位于第一封板外侧的微气枪进口端通过进气管路与燃气供料罐连通。本实用新型专利技术大幅度降低了机组启停机的频次，提高了锅炉燃烧稳定性，加大低质煤掺烧比例，降低燃煤成本，具有布置方式合理、结构紧凑、投资省、改造工作量小的优点。改造工作量小的优点。改造工作量小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种煤、气、油新型混合燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧设备
，具体涉及一种煤、气、油新型混合燃烧器。

技术介绍

[0002]煤气是冶金企业重要副产品，包括高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等，其利用方式以锅炉、加热炉燃烧利用为主。目前，采用锅炉掺烧焦炉煤气，在锅炉正常运行阶段以焦炉煤气替代部分煤粉，在锅炉点火阶段和低负荷稳燃阶段以焦炉煤气或柴油对煤粉进行直接点火和稳燃，从而达到降低燃料消耗成本、提高锅炉运行经济效益的目的，在保障机组安全稳定运行的同时，大幅度减少了高热值煤的消耗量及机组启停机、稳燃油耗量。但是现有的燃烧器功能单一，多为单一的煤气燃烧器、煤粉燃烧器或燃油燃油燃烧器，也有部分的二合一燃烧器，很少会有煤粉、煤气和由三合一的燃烧器，采用单一的燃烧器，在使用的过程中往往会受到某种燃料储备不足或供应缺乏的影响，导致锅炉停运或降低负荷运行造成民生问题或生产事故，同时，如果是更换燃料，就需要更换系统设备，这不仅影响设备的正常运行，还无形中增加了使用的费用。因此，研制开发一种结构紧凑、投资少、改造工作量小、可大幅提高燃烧稳定性的煤、气、油新型混合燃烧器是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构紧凑、投资少、改造工作量小、可大幅提高燃烧稳定性的煤、气、油新型混合燃烧器。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括风道、燃烧器壳体和喷煤管，风道包括依次连接的垂直段、弯管段和水平段，垂直段上安装有通风阀门，燃烧器壳体为锥体状结构，燃烧器壳体的小端套设在水平段的端部，喷煤管安装在弯管段上并延伸至水平段内的端部，在位于弯管段外侧的喷煤管端部安装有第一封板，在靠近第一封板一侧的喷煤管顶部安装有煤粉进口，煤粉进口通过进煤管路与煤粉供料筒连通，第一封板上分别设置有延伸至喷煤管内并与喷煤管端部平齐的微油枪、微气枪和点火枪，微油枪的水平中心轴线高于喷煤管的水平中心轴线，点火枪和微气枪在喷煤管内位于同一高度，且点火枪和微气枪的水平中心轴线低于喷煤管的水平中心轴线，在位于第一封板外侧的微油枪进口端通过进油管路与燃油供料罐连通，在位于第一封板外侧的微气枪进口端通过进气管路与燃气供料罐连通。
[0005]进一步的，微油枪包括喷油管和中心气管，喷油管的进油端位于第一封板的外侧，出油端位于喷煤管内，喷油管的进油端安装有第二封板，第二封板上安装有燃油进口，喷油管的出油端安装有喷油嘴，中心气管穿过第二封板后延伸至喷油管的内部，在位于第二封板一侧的中心气管上安装有进气阀，在中心气管的出气端与喷油管的出油端之间设置有套管，套管与中心气管之间通过密封轴承转动连接，套管的管壁上贯穿设置有螺旋槽，套管内的中心气管外壁上设置有多个连通孔，套管与喷油管之间设置有多个旋流器。
[0006]优选地，旋流器包括固定环和固定在固定环上的多个旋流叶片，固定环与套管固
定连接，多个旋流叶片沿固定环的周向均匀设置，且旋流叶片相对于固定环的中心轴向偏转设置。相邻两个旋流器上的旋流叶片相对于固定环的偏转方向相反。
[0007]进一步的，喷煤管与风道的水平段之间间隔安装有至少两块支撑板，支撑板上均布设置有导风孔，相邻两块支撑板之间的导风孔相互交错布置，导风孔为矩形孔或椭圆孔。
[0008]本技术产生的有效果是：在喷煤管内增设了微由枪、微气枪和点火枪，使得燃烧器在燃烧煤粉的同时，可以做到燃油与煤气互为备用，使得锅炉在运行时，在锅炉点火阶段和低负荷稳燃阶段以焦炉煤气或柴油对煤粉进行直接点火和稳燃，实现机组少油或无油启停，且能保证锅炉启动、停炉、低负荷及燃烧不稳时投油或投气稳燃需要，在保障机组安全稳定运行的同时，大幅度减少了高热值煤的消耗量和稳燃油耗量，降低了机组启停机的频次，提高了锅炉燃烧稳定性，加大低质煤掺烧比例，降低燃煤成本，具有布置方式合理、结构紧凑、投资省、改造工作量小的优点，能产生较好的经济效益和社会效益，易于推广使用。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术的侧视示意图；
[0011]图3为微油枪8的结构示意图；
[0012]图4为旋流器87的结构示意图；
[0013]图中:1
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风道，2
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调风阀门，3
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燃烧器壳体，4
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喷煤管，5
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煤粉进口，6
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煤粉供料筒，7
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第一封板，8
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微油枪，81
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喷油管，82
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中心气管，83
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第二封板，84
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燃油进口，85
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喷油嘴，86
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套管，87
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旋流器，871
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固定环，872
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旋流叶片，88
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连通孔，9
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微气枪，10
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点火枪，11
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燃油供料罐，12
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燃气供料罐，13
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支撑板，14
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导风孔。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0015]如图1～4所示,本技术包括风道1、燃烧器壳体3和喷煤管4，所述风道4包括依次连接的垂直段、弯管段和水平段，风道1用于向燃烧器壳体3内输送助燃空气，所述垂直段上安装有通风阀门2，通风阀门2可以实现助燃空气的进风量调节，燃烧器壳体3为锥体状结构，所述燃烧器壳体3的小端套设在水平段的端部，所述喷煤管4安装在弯管段上并延伸至水平段内的端部，在位于弯管段外侧的喷煤管4端部安装有第一封板7，在靠近第一封板7一侧的喷煤管4顶部安装有煤粉进口5，所述煤粉进口5通过进煤管路与煤粉供料筒6连通，所述第一封板7上分别设置有延伸至喷煤管4内并与喷煤管4端部平齐的微油枪8、微气枪9和点火枪10，所述微油枪8的水平中心轴线高于喷煤管4的水平中心轴线，所述点火枪10和微气枪9在喷煤管4内位于同一高度，且点火枪10和微气枪9的水平中心轴线低于喷煤管4的水平中心轴线，在位于第一封板7外侧的微油枪8进口端通过进油管路与燃油供料罐11连通，在位于第一封板7外侧的微气枪9进口端通过进气管路与燃气供料罐12连通。
[0016]本技术的工作过程是：燃烧器使用时，煤粉供料筒6内的粉煤通过煤粉进口5进入到喷煤管4，在通过喷煤管4喷出与风道1内的助燃空气混合，由点火枪10点燃在燃烧器壳体3内燃烧，在锅炉点火阶段和低负荷稳燃阶段，煤粉燃烧会存在燃烧不充分的情况，这
时，可以通过微油枪8或者微气枪9对煤粉进行助燃，利用焦炉煤气或柴油对煤粉进行直接点火和稳燃，实现机组少油或无油启停，且能保证锅炉启动、停炉、低负荷及燃烧不稳时投油或投气稳燃需要，当煤粉燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤、气、油新型混合燃烧器，包括风道（1）、燃烧器壳体（3）和喷煤管（4），其特征在于：所述风道（1）包括依次连接的垂直段、弯管段和水平段，所述垂直段上安装有通风阀门（2），所述燃烧器壳体（3）为锥体状结构，所述燃烧器壳体（3）的小端套设在水平段的端部，所述喷煤管（4）安装在弯管段上并延伸至水平段内的端部，在位于弯管段外侧的喷煤管（4）端部安装有第一封板（7），在靠近第一封板（7）一侧的喷煤管（4）顶部安装有煤粉进口（5），所述煤粉进口（5）通过进煤管路与煤粉供料筒（6）连通，所述第一封板（7）上分别设置有延伸至喷煤管（4）内并与喷煤管（4）端部平齐的微油枪（8）、微气枪（9）和点火枪（10），所述微油枪（8）的水平中心轴线高于喷煤管（4）的水平中心轴线，所述点火枪（10）和微气枪（9）在喷煤管（4）内位于同一高度，且点火枪（10）和微气枪（9）的水平中心轴线低于喷煤管（4）的水平中心轴线，在位于第一封板（7）外侧的微油枪（8）进口端通过进油管路与燃油供料罐（11）连通，在位于第一封板（7）外侧的微气枪（9）进口端通过进气管路与燃气供料罐（12）连通。2.根据权利要求1所述的一种煤、气、油新型混合燃烧器，其特征在于：所述微油枪（8）包括喷油管（81）和中心气管（82），所述喷油管（81）的进油端位于第一封板（7）的外侧，出油端位于喷煤管（4）内，所述喷油管（81）的进油端安装有第二封板（83），所述第二封板（83）上安装有燃油进口（84），所述喷油管（81）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱学猛，何军福，陈阔，周学楚，胡耀华，万军，周克，
申请(专利权)人：云南能投曲靖发电有限公司，
类型：新型
国别省市：