本实用新型专利技术公开了一种脱硫塔原烟道入口的防堵装置，包括脱硫塔塔体以及设置在脱硫塔塔体上的进烟管和排烟管，进烟管在脱硫塔塔体上呈倾斜向下设置，进烟管的内部垂直布置有一冲洗管，冲洗管下方的进烟管底部内壁上竖直安装有至少2根支撑管，支撑管与冲洗管之间通过多个抱箍连接固定，在靠近脱硫塔塔体一侧的冲洗管上等间距的安装有多个喷嘴，在位于进烟管两侧内壁处的喷嘴为边侧喷嘴，其余喷嘴后中间喷嘴，进烟管的上方设置有与冲洗管连通的进水管，进水管上安装有气动阀门。本装置结构简单，实用性强，使用后冲洗效果好，不仅可有效避免石灰水浆液溅入导致的进烟管堵塞、流面积降低等问题，而且能够在一定的程度上提高脱硫净化的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔原烟道入口的防堵装置
[0001]本技术涉及脱硫系统
，具体涉及一种脱硫塔原烟道入口的防堵装置。
技术介绍
[0002]火电厂在采用燃煤冶炼发电的过程中，会产生大量的烟气，烟气直接排放会污染周围的空气环境，所以，火电厂排放的烟气一般会采用脱硫塔进行脱硫进行处理。在现有脱硫塔使用技术中，烟气从脱硫塔下部的进烟管进入，然后利用喷淋装置从脱硫塔塔体的顶部喷洒石灰水，利用喷淋下来的石灰水对烟气进行脱硫处理，该脱硫塔在使用时，由于烟道设置在脱硫塔塔体的下部，距离喷淋装置的高度超过15米，在石灰水从上往下流动的过程中，尤其是在进烟管处，烟气与石灰水交汇时，就会有一部分的石灰水飞溅到到靠近脱硫塔内的进烟管底部内壁上，随着时间的推移，石灰水凝固成块后就会在进烟管内逐渐堆高，当成块后的石膏堆积过高时，就会使得进烟管的流通面积减小，从而导致锅炉出口烟道阻力增大，整个发电系统的用电率升高，严重时会影响机组带的负荷能力，同时还会影响烟气与浆液的混合效果，造成脱硫效率降低，造成机组经济性下降。因此，研制开发一种结构简单、实用性强、脱硫效率高、且能有效防止进烟管内石膏堆积的脱硫塔原烟道入口的防堵装置是客观需要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、实用性强、脱硫效率高、且能有效防止进烟管内石膏堆积的脱硫塔原烟道入口的防堵装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括脱硫塔塔体以及设置在脱硫塔塔体上的进烟管和排烟管，进烟管在脱硫塔塔体上呈倾斜向下设置，进烟管中心轴线与脱硫塔塔体水平线之间的夹角为γ，γ为8～10
°
，进烟管的内部垂直布置有一冲洗管，冲洗管的两端通过封板密封，冲洗管中心轴线与进烟管底部内壁之间的距离为H，H为46～60cm，冲洗管的中心轴线距离脱硫塔塔体内壁1.5～1.6m，冲洗管下方的进烟管底部内壁上竖直安装有至少2根支撑管，支撑管与冲洗管之间通过多个抱箍连接固定，在靠近脱硫塔塔体一侧的冲洗管上等间距的安装有多个喷嘴，在位于进烟管两侧内壁处的喷嘴为边侧喷嘴，其余喷嘴后中间喷嘴，侧喷嘴中心轴线与进烟管中心轴线之间的夹角为α，α为20～23
°
，中间喷嘴中心轴线与进烟管中线轴线之间的夹角为β，β为48～52
°
，进烟管的上方设置有与冲洗管连通的进水管，进水管上安装有气动阀门。
[0005]进一步的，边侧喷嘴与中间喷嘴之间的距离以及相邻两中间喷嘴之间的距离为L， L为650～700mm。
[0006]进一步的，进水管和冲洗管的直径为80～100mm。
[0007]进一步的，在支撑管与脱硫塔塔体之间的进烟管底部内壁上安装有导流板，导流板的弧度与进烟管底部的内壁相贴合设置，所述导流板的端部延伸至脱硫塔塔体内20～
25cm。
[0008]进一步的，抱箍包括上抱箍片和下抱箍片，所述下抱箍片的底部固定在支撑管上，所述上抱箍片的两端横向延伸设置有第一水平板，所述下抱箍片的两端横向延伸设置有第二水平板,所述第一水平板和第二水平板上从外到内分别设置有限位槽和螺栓孔,所述第一水平板和第二水平板的限位槽之间通过活动锁扣连接,螺栓孔之间通过螺栓和螺母固定。优选地，活动锁扣包括短轴、限位杆和活动锁环，所述短轴安装在限位槽内，所述短轴上活动安装有轴套，所述限位杆安装在轴套上所述限位杆的端部安装有限位板，所述活动锁环活动套装在限位杆上，所述限位板与活动锁环之间的限位杆上安装有限位弹簧。
[0009]本装置产生的有益效果是：当烟气从进烟管进入到脱硫塔塔体内时，石灰水从上往下流动与烟气进行交汇，在交汇喷淋的过程中，就会有少量的石灰水浆液溅入到进烟管内沉积，为了防止石灰水结块增厚，只需要每隔7～8小时口开启气动阀门，向冲洗管内输入冷水，利用边侧喷嘴和中间喷嘴对进烟管冲洗一次，就能防止石灰水在进烟管内堆积，彻底避免进烟管内石膏堆积的现象发生。本装置设置的冲洗管和喷嘴的结构简单，实用性强，使用后冲洗效果好，不仅可有效避免石灰水浆液溅入进烟管处逐渐堆积堆高导致的进烟管堵塞、流面积降低、烟风系统阻力增加、用电率升高、经济性下降等问题，而且能够在一定的程度上提高脱硫净化的效率，具有显著的经济价值和社会价值，易于推广使用。
附图说明
[0010]图1为本技术中脱硫塔塔体1的结构示意图；
[0011]图2为进烟管2的侧视示意图；
[0012]图3为进烟管2的俯视示意图；
[0013]图4为抱箍7的结构示意图；
[0014]图5为活动锁环752的结构示意图；
[0015]图中：1
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脱硫塔塔体，2
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进烟管，3
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排烟管，4
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进水管，5
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气动阀门，6
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冲洗管，7
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抱箍，71
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上抱箍片，72
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下抱箍片，73
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第一水平板，74
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螺栓，75
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活动锁扣，751
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短轴，752
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活动锁环，753
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限位弹簧，754
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限位板，755
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限位杆，756
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轴套，76
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第二水平板，8
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边侧喷嘴，9
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中间喷嘴，10
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支撑管，11
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导流板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0017]如图1～5所示,本技术，包括脱硫塔塔体1以及设置在脱硫塔塔体1上的进烟管2和排烟管3，所述进烟管2在脱硫塔塔体1上呈倾斜向下设置，所述进烟管2中心轴线与脱硫塔塔体水平线之间的夹角为γ，γ为8～10
°
，进烟管2倾斜设置对烟气具有导向作用，能够让烟气通过进烟管2快速进入到脱硫塔塔体1内，所述进烟管2的内部垂直布置有一冲洗管6，所述冲洗管6的两端通过封板密封，所述冲洗管6中心轴线与进烟管2底部内壁之间的距离为H，H为46～60cm，冲洗管6的中心轴线距离脱硫塔塔体内壁1.5～1.6m，冲洗管6垂直布置在进烟管2的内部，且离脱硫塔塔体1内壁1.51.5～1.6m，既不能太远，冲洗到没有石膏的地方，也不能太近，防止冲不完石灰水浆液，影响冲洗效果，所述冲洗管6下方的进烟管2
底部内壁上竖直安装有至少2根支撑管10，支撑管10采用不锈钢钢管制作，所述支撑管10与冲洗管6之间通过多个抱箍7连接固定，通过抱箍7的连接，能够增加连接的稳定性，在靠近脱硫塔塔体1一侧的冲洗管6上等间距的安装有多个喷嘴，为了能够顺着烟气流向进行喷水，在位于进烟管2两侧内壁处的喷嘴为边侧喷嘴8，其余喷嘴后中间喷嘴9，所述边侧喷嘴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔原烟道入口的防堵装置，包括脱硫塔塔体（1）以及设置在脱硫塔塔体（1）上的进烟管（2）和排烟管（3），其特征在于：所述进烟管（2）在脱硫塔塔体（1）上呈倾斜向下设置，所述进烟管（2）中心轴线与脱硫塔塔体水平线之间的夹角为γ，γ为8～10
°
，所述进烟管（2）的内部垂直布置有一冲洗管（6），所述冲洗管（6）的两端通过封板密封，所述冲洗管（6）中心轴线与进烟管（2）底部内壁之间的距离为H，H为46～60cm，所述冲洗管（6）的中心轴线距离脱硫塔塔体内壁1.5～1.6m，所述冲洗管（6）下方的进烟管（2）底部内壁上竖直安装有至少2根支撑管（10），所述支撑管（10）与冲洗管（6）之间通过多个抱箍（7）连接固定，在靠近脱硫塔塔体（1）一侧的冲洗管（6）上等间距的安装有多个喷嘴，在位于进烟管（2）两侧内壁处的喷嘴为边侧喷嘴（8），其余喷嘴后中间喷嘴（9），所述边侧喷嘴（8）中心轴线与进烟管（2）中心轴线之间的夹角为α，α为20～23
°
，所述中间喷嘴（9）中心轴线与进烟管（2）中线轴线之间的夹角为β，β为48～52
°
，所述进烟管（2）的上方设置有与冲洗管（6）连通的进水管（4），所述进水管（4）上安装有气动阀门（5）。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔原烟道入口的防堵装置，其特征在于：所述边侧喷嘴（8）与中间喷嘴（9）之间的距离以及相邻两中间喷嘴（9）之间的距离为L， L为650～700mm。3.根据权利要求1所述的一种脱硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀华，夏文章，何军福，周学楚，杨德选，郑先泳，
申请(专利权)人：云南能投曲靖发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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