一种火电厂锅炉炉渣的无害化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种火电厂锅炉炉渣的无害化处理系统，包括锅炉排渣管和沉渣池,沉渣池的顶部设置有密封罩,密封罩的顶部设置有水淬喷淋装置和排汽装置,沉渣池的内部设置有捞渣机,捞渣机的出渣口依次设置有碎渣机、排渣沟、储渣池和脱水仓,脱水仓底部的渣料出口通过渣料输送机连接有发酵池,脱水仓顶部的污水排放口通过排污管连接有浓缩罐,浓缩罐的泥料出口的下方设置有排泥池,排泥池与提升管之间设置有第一连通管,浓缩罐的清水通过排污管连接有清水池,清水池与水淬喷淋装置之间安装有第二连通管，第二连通管上设置有与排渣沟相连的旁通管。本系统不仅可使炉渣变废为宝，而且能减少炉渣废弃堆放占用土地的情况，避免环境污染的现象。境污染的现象。境污染的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂锅炉炉渣的无害化处理系统


[0001]本技术涉及废弃物资源化处理
，具体涉及一种火电厂锅炉炉渣的无害化处理系统。

技术介绍

[0002]长期以来，随着经济的持续快速发展，用电量急剧上升。电力供应电源结构中，火力发电仍占有较大比重。火力发电以煤炭为主，每年燃煤电厂因燃煤产生大量的炉渣，经年累月，这些副产品若得不到妥善处理，就会对周围环境造成污染，炉渣的处理问题显得日益重要。目前，炉渣在我国分布较广，利用率较低。经测定，炉渣的化学成分SiO2为40%～50%、Al2O3为30%～35%、Fe2O3为4%～20%、CaO为1%～5%,其矿物组成主要有钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、含大量的硅玻璃体（Al2O3·
2SiO2）和活性SiO2。从炉渣的成分和矿物组成看，炉渣可以用作制砖、水泥掺料的
在现有的技术中，电厂炉渣常规的处理方法是将其运输到堆填区填埋，或者直接稍作粉碎过滤后就制成水泥免烧砖，以实现废物利用。然而，堆填处理会损害有限的土地资源；粉碎过滤采用机械粉碎或水淬工艺破碎，常规机械粉碎产生大量粉尘，水淬工艺使用大量的水资源，造成环境污染或浪费资源。因此，研制开发一种处理成本低、环境污染小、处理效果好、能使炉渣变废为宝的火电厂锅炉炉渣的无害化处理系统是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种处理成本低、环境污染小、处理效果好、能使炉渣变废为宝的火电厂锅炉炉渣的无害化处理系统。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括锅炉排渣管和设置在锅炉排渣管底部的沉渣池,沉渣池的顶部设置有密封罩,密封罩的顶部设置有与沉渣池连通的水淬喷淋装置和排汽装置,沉渣池的内部设置有捞渣机,捞渣机的出渣口设置有碎渣机,碎渣机的出渣口连接有排渣沟,沉渣池的底部设置有多很排水管,排水管的进水端设置有滤网,排水管的出水端与排渣沟连通,排渣沟的端部连接有储渣池,储渣池的底部设置有提升管,提升管上安装有排渣泵,提升管的端部连接有脱水仓,脱水仓的底部设置有渣料出口,脱水仓的顶部设置有污水排放口,渣料出口的底部设置有渣料输送机,渣料输送机的出料端下方设置有发酵池,污水排放口端部连接有排污管,排污管的端部连接有浓缩罐,浓缩罐的底部设置有泥料出口,浓缩罐的顶部设置有清水出口,泥料出口的下方设置有排泥池,排泥池与提升管之间设置有第一连通管,清水出口处设置有排污管,排污管端部连接有清水池,清水池与水淬喷淋装置之间安装有第二连通管，第二连通管上设置有与排渣沟相连的旁通管。
[0005]进一步的，脱水仓包括从上到下依次连接的顶盖、脱水壳体和集渣斗，脱水壳体的内部竖直设置有隔板，隔板的顶部与顶盖固定连接，隔板的底部与集渣斗的顶部之间留有间隙，隔板将脱水壳体的内腔分隔成进渣通道和脱水通道，脱水通道的径向面积是进渣通道径向面积的5倍以上，提升管的出口端位于进渣通道的上部，污水排放口位于脱水通道的
上部，渣料出口设置在集渣斗的底部，渣料出口上设置有控制阀，脱水通道内的两侧沿着脱水通道的竖直方向交错安装有多块挡渣板，每块挡渣板在脱水通道内呈倾斜布置。集渣斗的底部从进渣通道一侧到渣料出口一侧逐渐向下倾斜，所述集渣斗内的底部设置有压力传感器。
[0006]优选地，脱水通道为两个并列设置的分布通道，每个分布通道的两侧对称竖直设置有连接杆，挡渣板交错安装在每个分布通道的两根连接杆上，且挡渣板较高的一端与连接杆连接，较低的一端悬空布置，每个分布通道底部的两根连接杆的底部之间安装有分布板，分布板上安装有多个圆孔。每根连接杆对应的顶盖上方均设置有振动电机，所述振动电机的输出轴与连接杆的上端传动连接。每个分布通道内的挡渣板的间距从下到上逐渐减小。
[0007]进一步的，捞渣机为链板式捞渣机。
[0008]本系统产生的有益效果是：锅炉产生的炉渣先通过锅炉排渣管进入到沉渣池内，然后利用水淬喷淋装置对沉渣池内的炉渣进行水淬破碎和冷却处理，水淬降温后的蒸汽从排汽装置排出，而完成水淬降温后的炉渣则通过排渣沟进入到储渣池内，再经过提升管送入到脱水仓进行渣水分离，分离后的炉渣进入到发酵池发酵进行回收利用，产生的废水则进入到浓缩罐内，经过浓缩分离后，得到的清水可以进入水淬喷淋装置循环使用，浓缩后的污泥可以进入到脱水仓内进行再次分离，以提高炉渣的回收利用率。本装置的应用，一方面不会让水淬过程中产生的有大量的有异味的水汽被阻隔在所述水淬池中，难以逸散到系统外，从而有利于改善生产环境；另一方面减少了炉渣废弃堆放使用的占地，减少炉渣堆放过程中的扬尘及治理费用，从而降低炉渣对环境的影响；同时采用粉碎、脱水和浓缩的结构装置，不仅能够有效的提高炉渣的回收效率，达到废渣变肥为宝的，而且减少了废水的排放，可在一定程度上降低使用成本，具有较好的使用效果，易于推广使用。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图；
[0010]图2为脱水仓8的示意图；
[0011]图中：1
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锅炉排渣管，2
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沉渣池，3
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密封罩，4
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水淬喷淋装置，5
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排汽装置,6
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捞渣机，7
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碎渣机，8
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脱水仓，81
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顶盖，82
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脱水壳体，83
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集渣斗,84
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隔板，85
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进渣通道，86
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脱水通道，87
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挡渣板，88
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压力传感器，89
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连接杆，810
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分布板，811
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振动电机，9
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排水管，10
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排渣沟,11
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储渣池，12
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提升管，13
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排渣泵，14
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渣料出口，15
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污水排放口，16
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渣料输送机，17
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发酵池，18
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排污管，19
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浓缩罐，20
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泥料出口，21
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清水出口，22
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排泥池，23
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第一连通管，24
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排污管，25
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清水池，26
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第二连通管。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0013]如图1～2所示,本技术包括包括锅炉排渣管1和设置在锅炉排渣管1底部的沉渣池2,沉渣池2设置成水平段和倾斜段的结构形式,倾斜段较高的顶部设置有出渣口,所述沉渣池2的顶部设置有密封罩3,所述密封罩3的顶部设置有与沉渣池2连通的水淬喷淋装置
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂锅炉炉渣的无害化处理系统,包括锅炉排渣管（1）和设置在锅炉排渣管（1）底部的沉渣池（2）,其特征在于:所述沉渣池（2）的顶部设置有密封罩（3）,所述密封罩（3）的顶部设置有与沉渣池（2）连通的水淬喷淋装置（4）和排汽装置（5）,所述沉渣池（2）的内部设置有捞渣机（6）,所述捞渣机（6）的出渣口设置有碎渣机（7）,所述碎渣机（7）的出渣口连接有排渣沟（10）,所述沉渣池（2）的底部设置有多很排水管（9）,排水管（9）的进水端设置有滤网,所述排水管（9）的出水端与排渣沟（10）连通,所述排渣沟（10）的端部连接有储渣池（11）,所述储渣池（11）的底部设置有提升管（12）,所述提升管（12）上安装有排渣泵（13）,所述提升管（12）的端部连接有脱水仓（8）,所述脱水仓（8）的底部设置有渣料出口（14）,所述脱水仓（8）的顶部设置有污水排放口（15）,所述渣料出口（14）的底部设置有渣料输送机（16）,所述渣料输送机（16）的出料端下方设置有发酵池（17）,所述污水排放口（15）端部连接有排污管,所述排污管的端部连接有浓缩罐（19）,所述浓缩罐（19）的底部设置有泥料出口（20）,浓缩罐（19）的顶部设置有清水出口（21）,所述泥料出口（20）的下方设置有排泥池（22）,所述排泥池（22）与提升管（12）之间设置有第一连通管（23）,所述清水出口（21）处设置有排污管,所述排污管端部连接有清水池（25）,所述清水池（25）与水淬喷淋装置（4）之间安装有第二连通管（26）,所述第二连通管（26）上设置有与排渣沟（10）相连的旁通管。2.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉炉渣的无害化处理系统,其特征在于：所述脱水仓（8）包括从上到下依次连接的顶盖（81）、脱水壳体（82）和集渣斗（83），所述脱水壳体（82）的内部竖直设置有隔板（84），所述隔板（84）的顶部与顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：路红清，胡耀华，周学楚，夏文章，朱建武，高安平，
申请(专利权)人：云南能投曲靖发电有限公司，
类型：新型
国别省市：