一种移动喷头气包粉贯流式燃烧器制造技术

本发明专利技术公开一种移动喷头气包粉贯流式燃烧器，包括煤粉管1，所述煤粉管1前端外包覆有气风仓2；所述气风仓2包括内环筒9、外环筒10和收缩部11；所述煤粉管1前部套装于内环筒9内，所述内环筒9后端通过封环12与煤粉管1外壁密封连接；所述内环筒9和煤粉管1之间形成环形隔腔16，所述环形隔腔16内套装有滑动煤粉管头3；所述滑动煤粉管头3由圆柱状后部和锥状前部构成，所述圆柱状后部插入环形隔腔16内，所述锥状前部的侧壁上均布有煤粉喷孔23；所述煤粉管1前端内中央支撑设有油管4，所述油管4前端位于滑动煤粉管头3的锥状前部端口处，所述油管4前端设有燃油喷孔24。本发明专利技术设计合理，具有很好的实际应用及推广价值。好的实际应用及推广价值。好的实际应用及推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种移动喷头气包粉贯流式燃烧器


[0001]本专利技术属于燃烧器
，具体为一种移动气包粉贯流式燃烧器。

技术介绍

[0002]燃煤燃烧器、燃气燃烧器、燃油燃烧器等其它单一燃料燃烧器，只适用于锅炉技术，其使用的燃料品种单一，喷嘴固定，燃料范围适用较窄，效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术是在上述技术背景下加以研发，提供一种移动喷头气包粉贯流式燃烧器，成功地采用了可移动式喷嘴加水喷淋助燃阻灰，水煤气燃烧等气、液、固燃料多相燃烧，同时采用了气包粉裹携燃烧，提高了燃烧效率，适用范围由锅炉
扩大到窑炉、冶金、生物质燃料燃烧、垃圾焚烧等领域，起到了燃料使用范围扩大、成本降低、节能环保等作用。
[0004]本专利技术是采用如下技术方案实现的：一种移动气包粉贯流式燃烧器，包括煤粉管，所述煤粉管前部外包覆有气风仓。
[0005]所述气风仓包括内环筒、外环筒和收缩部；所述煤粉管前部套装于内环筒内，所述内环筒后端通过封环与煤粉管外壁密封连接；所述内环筒和煤粉管之间形成环形隔腔，所述环形隔腔内套装有滑动煤粉管头；所述滑动煤粉管头由圆柱状后部和锥状前部构成，所述圆柱状后部插入环形隔腔内，所述锥状前部的侧壁上均布有煤粉喷孔；所述煤粉管前端内中央支撑设有油管，所述油管前端位于滑动煤粉管头的锥状前部端口处，所述油管前端设有燃油喷孔。
[0006]所述外环筒后端与内环筒后部之间通过后端环板密封连接，所述外环筒中部与内环筒中部之间通过中部环板密封连接，所述外环筒前部与内环筒前端之间通过前端环板密封连接；所述中部环板上设有空气出孔，后端环板和中部环板之间形成环形风腔，所述环形风腔连接有配风管；所述前端环板上设有燃气、空气混合出孔，中部环板和前端环板之间形成环形气腔，所述环形气腔连接有进气管；所述外环筒前端连接有与滑动煤粉管头的锥状前部相适配的收缩部，所述收缩部的端口作为外喷口；所述环形气腔设有一个四周封闭、上下贯通的条形槽口，所述滑动煤粉管头的圆柱状后部设有滑动手柄，所述滑动手柄由条形槽口穿出。
[0007]使用时，油管内通入燃油，由燃油喷孔喷出后被点燃。煤粉流体由外部输送泵驱动下在煤粉管内高速流动至滑动煤粉管头后由锥状前部的煤粉喷孔向前侧方喷出；此时，燃气（可以是天然气、煤层气等）从进气管通入环形气腔内，由前端环板上的空气、燃气混合出孔进入收缩部内与煤粉流体混合后到达外喷口，通过燃油引燃后燃烧。另外，外部空气由配风管通入环形风腔内，空气从中部环板上的空气出孔进入环形气腔与燃气混合，进一步提高氧含量。最终实现气相、固相和液相的混合充分燃烧。而且，滑动煤粉管头在滑动手柄控制下，能够沿轴线进行前后移动，调整火焰的燃烧程度。
[0008]进一步优选的，所述滑动煤粉管的锥状前部端口安装环形水腔，所述环形水腔的
外环面上布置有喷水孔；所述油管前端部间隙配合插入环形水。同时，环形水腔通过管路与外部水源连接，水从环形水腔外环面的喷水孔喷出，进行辅助燃烧。
[0009]进一步优选的，所述煤粉管前部设有煤粉二次风管；如果煤粉管的煤粉流体速度达不到要求时，可以将压缩空气从煤粉二次风管通入，进一步携带煤粉从煤粉喷孔喷出。
[0010]进一步优选的，所述煤粉管前部预设有油管套管，所述油管通过油管套管穿入煤粉管内；所述油管通过滑动支撑架支撑于煤粉管内和滑动煤粉管头内。这样，油管也可以在煤粉管内进行轴向移动，还可以实现关闭液相的燃烧，仅仅选择气相和固相燃烧。
[0011]本专利技术所述的移动喷头气包粉贯流式燃烧器，采用了中心喷油燃烧，提高火焰内焰温度，中部采用可前后移动喷嘴加水喷淋来燃烧固体燃料，使不易燃烧的固体提高了着火点，并且在水煤气的作用下，以粉状方式参与燃烧，最外部贯流式燃气用来提高火焰外焰温度，将未燃尽的气、固颗粒进一步包裹螺旋燃烧，高热值的燃气全部覆盖其中的固相，使未燃尽的可燃物充分燃烧，提高了燃烧器的效率。
[0012]本专利技术设计合理，具有很好的实际应用及推广价值。
附图说明
[0013]图1表示本专利技术的剖面结构示意图。
[0014]图2表示燃烧器的俯视图。
[0015]图3表示燃烧器的侧视图。
[0016]图4表示燃烧器的后视图。
[0017]图5表示图1的A
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A剖视图。
[0018]图6表示图1的B
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B剖视图。
[0019]图7表示图1的C
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C剖视图。
[0020]图8表示图1的D
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D剖视图。
[0021]图9表示图1的E
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E剖视图。
[0022]图10表示图1的F
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F剖视图。
[0023]图中：1
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煤粉管，2
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气风仓，3
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滑动煤粉管头，4
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油管，5
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进气管，6
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配风管，7
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煤粉二次风管，8
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滑动手柄，9
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内环筒，10
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外环筒，11
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收缩部，12
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封环，13
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后端环板，14
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中部环板，15
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前端环板，16
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环形隔腔，17
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环形风腔，18
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环形气腔，19
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空气出孔，20
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空气、燃气混合出孔，21
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环形水腔，22
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喷水孔，23
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煤粉喷孔，24
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燃油喷孔，25
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外喷口，26
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条形槽口，27
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油管套管，28
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滑动支撑架。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细说明。
[0025]一种移动气包粉贯流式燃烧器，如图3、4所示，包括煤粉管1，煤粉管1前部外包覆有气风仓2。
[0026]如图1、2所示，气风仓2包括内环筒9、外环筒10和收缩部11。煤粉管1前部套装于内环筒9内，图1中煤粉管1前端位于内环筒9内中部位置，内环筒9后端通过封环12与煤粉管1外壁密封连接，依靠封环12将气风仓2固定于煤粉管1外面。内环筒9和煤粉管1之间留有一定的空间而形成环形隔腔16，环形隔腔16的宽度略大于滑动煤粉管头3的圆柱状后部的厚
度即可。环形隔腔16内套装有滑动煤粉管头3；滑动煤粉管头3由圆柱状后部和锥状前部构成，则圆柱状后部插入环形隔腔16内，锥状前部的侧壁上均布有煤粉喷孔23。
[0027]如图1、10所示，滑动煤粉管头3的锥状前部端口安装环形水腔21，环形水腔21的外环面上布置有喷水孔22。
[0028]如图1所示，煤粉管1前部设有煤粉二次风管7，用于对煤粉流体的二次配风。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动气包粉贯流式燃烧器，其特征在于：包括煤粉管（1），所述煤粉管（1）前部外包覆有气风仓（2）；所述气风仓（2）包括内环筒（9）、外环筒（10）和收缩部（11）；所述煤粉管（1）前部套装于内环筒（9）内，所述内环筒（9）后端通过封环（12）与煤粉管（1）外壁密封连接；所述内环筒（9）和煤粉管（1）之间形成环形隔腔（16），所述环形隔腔（16）内套装有滑动煤粉管头（3）；所述滑动煤粉管头（3）由圆柱状后部和锥状前部构成，所述圆柱状后部插入环形隔腔（16）内，所述锥状前部的侧壁上均布有煤粉喷孔（23）；所述煤粉管（1）前端内中央支撑设有油管（4），所述油管（4）前端位于滑动煤粉管头（3）的锥状前部端口处，所述油管（4）前端设有燃油喷孔（24）；所述外环筒（10）后端与内环筒（9）后部之间通过后端环板（13）密封连接，所述外环筒（10）中部与内环筒（9）中部之间通过中部环板（14）密封连接，所述外环筒（10）前部与内环筒（9）前端之间通过前端环板（15）密封连接；所述中部环板（14）上设有空气出孔（19），后端环板（13）和中部环板（14）之间形成环形风腔（17），所述环形风腔（17）连接有配风管（6）；所述前端环板（15）上设有燃气、空气混...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏元生，
申请(专利权)人：魏元生，
类型：发明
国别省市：