本实用新型专利技术公开了一种可回收废料的有色金属加工用切割装置，包括底板，底板顶部外壁两侧均焊接有支撑板，支撑板顶部焊接有安装板，安装板开有移动槽，移动槽内壁转动连接有移动杆，安装板一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与移动杆连接，移动杆外壁转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端设置有切割机构，支撑板相邻两侧外壁焊接有放置板，支撑板均开有升降槽。本实用新型专利技术，挡板防止金属碎屑飞溅误伤操作人员，收集箱将切割产生的金属碎屑进行收集，金属碎屑通过收集槽落入收集网上进行收集，节约资源，同时防止碎屑污染环境，空中飘散的细小碎屑通过收集管吸入收集箱中，避免碎屑被工作人员吸入影响健康。避免碎屑被工作人员吸入影响健康。避免碎屑被工作人员吸入影响健康。
【技术实现步骤摘要】
一种可回收废料的有色金属加工用切割装置
[0001]本技术涉及有色金属加工
，尤其涉及一种可回收废料的有色金属加工用切割装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的不断发展，冶炼技术也随之提高，在冶金中，有色金属是指不含可观量的铁(铁氧体)的金属，包括合金。一般来说，有色金属比黑色金属更昂贵，有色金属得以应用是因为其具有理想的性能，例如重量轻、导电性高、非磁性或耐腐蚀性。
[0003]有色金属在加工时需要进行切割，然而现有的切割装置结构简单，功能单一，不能将切割产生的碎屑废料进行回收，在造成资源浪费的同时，金属碎屑随意飘散易对环境造成污染，且现有切割装置在进行切割时需要操作人员手持金属进行切割，危险性较高，存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可回收废料的有色金属加工用切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可回收废料的有色金属加工用切割装置，包括底板，所述底板顶部外壁两侧均焊接有支撑板，且支撑板顶部焊接有安装板，所述安装板开有移动槽，且移动槽内壁转动连接有移动杆，所述安装板一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与移动杆连接，所述移动杆外壁转动连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆末端设置有切割机构，所述支撑板相邻两侧外壁焊接有放置板，且支撑板均开有升降槽，升降槽内壁转动连接有升降杆，所述升降杆外壁转动连接有固定板，且固定板与放置板均开有等距离分布的切割槽，所述固定板底部与放置板顶部均焊接有防滑垫，且防滑垫分别与固定板、放置板相适配，所述底板底部外壁两侧均通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与升降杆连接，所述底板顶部外壁设置有贯穿底板的收集槽，且底板底部外壁焊接有收集箱，收集箱外壁设置有观察窗，所述收集箱内壁滑动连接有收集网，且收集箱底部外壁设置有排风槽，排风槽内壁焊接有风扇，所述收集箱两侧外壁均设置有贯穿支撑板的连接管，且连接管末端均连接有收集管，收集管底部设置有等距离分布的吸气管，所述收集箱顶部焊接有防尘网，且防尘网位于收集网上方。
[0007]优选的，所述切割机构包括安装架，且安装架与电动伸缩杆末端焊接，安装架内壁转动连接有销轴，销轴外壁焊接有切割片，安装架一侧外壁通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴与销轴连接。
[0008]优选的，所述底板与安装板外壁均设置有刻度盘，且刻度盘喷涂有刻度线。
[0009]优选的，所述底板顶部外壁两侧均开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有挡板。
[0010]优选的，所述伺服电机设置有防护罩，且防护罩开有等距离分布的散热孔。
[0011]优选的，所述收集箱外部开有插槽，且插槽尺寸与收集网尺寸相适配，插槽内壁四周均焊接有密封垫。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，将需要切割的金属放在放置板上，伺服电机驱动升降杆转动带动固定板下降将金属进行固定，防滑垫增大摩擦，使金属不易滑动，且防滑垫对金属进行防护，避免金属直接与固定板、放置板接触导致金属磨损，固定板与放置板上等距离分布的切割槽便于根据需要对金属进行切割，相比于传统人工固定金属方式，更加安全可靠，且金属不易晃动，避免切割误差，提高生产质量；
[0014]2、挡板防止金属碎屑飞溅误伤操作人员，风扇转动将收集箱内部空气排空，使收集箱产生吸力，将切割产生的金属碎屑进行收集，金属碎屑通过收集槽落入收集网上进行收集，节约资源，同时防止碎屑污染环境，空中飘散的细小碎屑通过收集管吸入收集箱中，避免碎屑被工作人员吸入影响健康。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可回收废料的有色金属加工用切割装置的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种可回收废料的有色金属加工用切割装置的刻度盘结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种可回收废料的有色金属加工用切割装置的挡板结构示意图。
[0018]图中：1底板、2支撑板、3安装板、4移动杆、5驱动电机、6电动伸缩杆、7切割机构、8放置板、9升降杆、10固定板、11伺服电机、12收集槽、13收集箱、14收集网、15风扇、16收集管、17刻度盘、18挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种可回收废料的有色金属加工用切割装置，包括底板1，所述底板1顶部外壁两侧均焊接有支撑板2，且支撑板2顶部焊接有安装板3，所述安装板3开有移动槽，且移动槽内壁转动连接有移动杆4，所述安装板3一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴与移动杆4连接，所述移动杆4外壁转动连接有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6末端设置有切割机构7，所述切割机构7包括安装架，且安装架与电动伸缩杆6末端焊接，安装架内壁转动连接有销轴，销轴外壁焊接有切割片，安装架一侧外壁通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴与销轴连接，所述支撑板2相邻两侧外壁焊接有放置板8，且支撑板2均开有升降槽，升降槽内壁转动连接有升降杆9，所述升降杆9外壁转动连接有固定板10，且固定板10与放置板8均开有等距离分布的切割槽，所述固定板10底部与放置板8顶部均焊接有防滑垫，且防滑垫分别与固定板10、放置板8相适配，所述底板1底部外壁两侧均通过螺栓连接有伺服电机11，且伺服电机11的输出轴与升降杆9连接，所述伺服电机11设置有防护
罩，且防护罩开有等距离分布的散热孔，将需要切割的金属放在放置板8上，伺服电机11驱动升降杆9转动带动固定板10下降将金属进行固定，防滑垫增大摩擦，使金属不易滑动，且防滑垫对金属进行防护，避免金属直接与固定板10、放置板8接触导致金属磨损，固定板10与放置板8上等距离分布的切割槽便于根据需要对金属进行切割，相比于传统人工固定金属方式，更加安全可靠，且金属不易晃动，避免切割误差，提高生产质量；
[0021]所述底板1顶部外壁设置有贯穿底板1的收集槽12，且底板1底部外壁焊接有收集箱13，收集箱13外壁设置有观察窗，所述收集箱13内壁滑动连接有收集网14，且收集箱13底部外壁设置有排风槽，排风槽内壁焊接有风扇15，所述收集箱13外部开有插槽，且插槽尺寸与收集网14尺寸相适配，插槽内壁四周均焊接有密封垫，所述收集箱13两侧外壁均设置有贯穿支撑板2的连接管，且连接管末端均连接有收集管16，收集管16底部设置有等距离分布的吸气管，所述收集箱13顶部焊接有防尘网，且防尘网位于收集网14上方，风扇15转动将收集箱13内部空气排空，使收集箱13产生吸力，将切割产生的金属碎屑进行收集，金属碎屑通过收集槽12落入收集网14上进行收集，节约资源，同时防止碎屑污染环境，空中飘散的细小碎屑通过收集管16吸入收集箱13中，避免碎屑被工作人员吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可回收废料的有色金属加工用切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁两侧均焊接有支撑板(2)，且支撑板(2)顶部焊接有安装板(3)，所述安装板(3)开有移动槽，且移动槽内壁转动连接有移动杆(4)，所述安装板(3)一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出轴与移动杆(4)连接，所述移动杆(4)外壁转动连接有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)末端设置有切割机构(7)，所述支撑板(2)相邻两侧外壁焊接有放置板(8)，且支撑板(2)均开有升降槽，升降槽内壁转动连接有升降杆(9)，所述升降杆(9)外壁转动连接有固定板(10)，且固定板(10)与放置板(8)均开有等距离分布的切割槽，所述固定板(10)底部与放置板(8)顶部均焊接有防滑垫，且防滑垫分别与固定板(10)、放置板(8)相适配，所述底板(1)底部外壁两侧均通过螺栓连接有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的输出轴与升降杆(9)连接，所述底板(1)顶部外壁设置有贯穿底板(1)的收集槽(12)，且底板(1)底部外壁焊接有收集箱(13)，收集箱(13)外壁设置有观察窗，所述收集箱(13)内壁滑动连接有收集网(14)，且收集箱(13)底部外壁设置有排风槽，排风槽内壁焊接有风扇(15)，所述收...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳新，吕红兵，刘贺，
申请(专利权)人：吉林省九源百纳钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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