适用于长大型材焊接的多向调节系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于长大型材焊接的多向调节系统，包括设备安装支架以及基座安装座，所述设备安装支架上设置有与其滑动配合的液压缸，该液压缸能够在电动调节装置的带动下沿X向在设备安装支架上滑动，所述液压缸的活塞杆能够沿Y向运动，并设置有导轨式液压升降台，所述基座安装座安装在导轨式液压升降台上，并能够在导轨式液压升降台的带动下沿Z向移动，所述液压缸的缸体上设置有用于向液压缸和导轨式液压升降台提供动力的液压站。采用以上技术方案，不仅能够在三维上精确调节搅拌头的位置，而且主要采用液压驱动，具有极佳的稳定性和可靠性，更适于搅拌头工作时高速自转的焊接特性。的焊接特性。的焊接特性。

【技术实现步骤摘要】
适用于长大型材焊接的多向调节系统


[0001]本技术涉及焊接辅助设备
，具体涉及一种适用于长大型材焊接的多向调节系统。

技术介绍

[0002]轻轨、地铁、动车组及高铁等轨道车辆中，为满足结构强度和轻量化要求，车厢等核心零部件开始才长大型材焊接拼装而成。
[0003]随着技术的进步和工艺要求的提高，长大型材的焊接工艺已从弧焊工艺改进为搅拌摩擦焊接工艺。为提高搅拌摩擦焊工具的通用性，部分搅拌摩擦焊工具开始具备一维或二维调节功能。
[0004]因此，为了获得更大的灵活性，以适应于更多造型和尺寸的长大型材，急需设计一种具有三维调节能力的适用于长大型材焊接的多向调节系统。

技术实现思路

[0005]为解决以上的技术问题，本技术提供了一种适用于长大型材焊接的多向调节系统。
[0006]其技术方案如下：
[0007]一种适用于长大型材焊接的多向调节系统，其要点在于，包括设备安装支架以及基座安装座，其要点在于：所述设备安装支架上设置有与其滑动配合的液压缸，该液压缸能够在电动调节装置的带动下沿X向在设备安装支架上滑动，所述液压缸的活塞杆能够沿Y向运动，并设置有导轨式液压升降台，所述基座安装座安装在导轨式液压升降台上，并能够在导轨式液压升降台的带动下沿Z向移动，所述液压缸的缸体上设置有用于向液压缸和导轨式液压升降台提供动力的液压站。
[0008]采用以上结构，搅拌摩擦焊的搅拌头等核心零部件安装在基座安装座上，通过以上设备，不仅能够在三维上精确调节搅拌头(基座安装座)的位置，而且主要采用液压驱动，具有极佳的稳定性和可靠性，更适于搅拌头工作时高速自转的焊接特性。
[0009]作为优选：所述电动调节装置包括安装在液压缸缸体上的X向驱动电机以及固套在X向驱动电机电机轴上的X向驱动齿轮，所述设备安装支架上具有沿X向延伸的X向滑槽，所述液压缸能够沿X向滑槽滑动，所述X向滑槽的两侧槽壁上具有与X向驱动齿轮相适应的X向从动齿，所述X向驱动齿轮嵌入X向滑槽中，并同时与两侧的X向从动齿啮合。采用以上结构，调节精度高，可靠性高。
[0010]作为优选：所述液压缸的缸体底部设置有与X向滑槽滑动配合的液压缸滑块。采用以上结构，进一步提高了滑动配合的稳定性和可靠性。
[0011]作为优选：所述X向滑槽的两侧槽壁上均具有向另一侧槽壁延伸的限位挡板，两块限位挡板均位于X向滑槽的槽口位置，以将X向驱动齿轮限定在X向滑槽中。采用以上结构，进一步提高X向驱动齿轮安装的可靠性。
[0012]作为优选：所述液压缸的缸体上具有液压站安装板，该液压站安装板位于液压缸缸体远离活塞杆的一侧，所述液压站安装在液压站安装板上。采用以上结构，结构紧凑，稳定可靠。
[0013]作为优选：所述导轨式液压升降台上具有沿Z向延伸的升降导轨滑槽，所述基座安装座上具有能够在导轨式液压升降台带动下沿升降导轨滑槽升降的升降导轨。采用以上结构，稳定性和可靠性高。
[0014]作为优选：还包括机头基座，所述基座安装座包括安装座主体以及设置在安装座主体上的安装接头，所述安装接头为圆柱体结构，且外周面上具有一段接头配合齿，所述机头基座上开设有基座安装孔，该基座安装孔包括与安装接头相适应的圆形开孔部以及一段同心地围绕在圆形开孔部周围的弧形开孔部，所述弧形开孔部的内壁上具有连接配合结构，所述安装接头可转动地嵌入圆形开孔部中，且至少部分接头配合齿朝向弧形开孔部；
[0015]当弧形开孔部中嵌入弧形锁定元件时，该弧形锁定元件内壁上的接头锁定齿至少与部分接头配合齿啮合，同时弧形锁定元件外壁上的连接锁定结构与连接配合结构配合，从而通过弧形锁定元件锁定机头基座与基座安装座的相对位置。
[0016]采用以上结构，当取出弧形锁定元件时，能够使机头基座沿基座安装座转动，由于搅拌头连接轴安装在机头基座上，从而实现搅拌头角度的转动调节；当装好弧形锁定元件时，弧形锁定元件能够通过机械结构对机头基座和基座安装座进行锁定；不仅保证了搅拌头安装的稳定性和可靠性，而且弧形锁定元件与基座安装座采用齿配合，不但配合可靠性高，不会发生打滑，而且调节精度高，能够实现搅拌头角度的精确调节。
[0017]作为优选：所述连接锁定结构为成型在弧形锁定元件外壁上的连接锁定齿，所述连接配合结构为能够与连接锁定齿啮合的连接配合齿。采用以上结构，弧形锁定元件与机头基座也通过齿配合，可靠性高，不会发生打滑。
[0018]作为优选：所述接头配合齿凸出成型在安装接头的外周面上，当安装接头可转动地嵌入圆形开孔部中时，接头配合齿凸出至弧形开孔部中。采用以上结构，能够限定机头基座正反转的最大转动角度，简单可靠。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0020]采用以上技术方案的适用于长大型材焊接的多向调节系统，结构新颖，设计巧妙，易于实现，不仅能够在三维上精确调节搅拌头的位置，而且主要采用液压驱动，具有极佳的稳定性和可靠性，更适于搅拌头工作时高速自转的焊接特性。
附图说明
[0021]图1为多向调节系统的结构示意图；
[0022]图2为机头基座、弧形锁定元件以及基座安装座的配合关系示意图；
[0023]图3为机头基座的结构示意图；
[0024]图4为基座安装座的结构示意图；
[0025]图5为弧形锁定元件的结构示意图；
[0026]图6为搅拌摩擦焊工具的结构示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0028]如图1所示，一种适用于长大型材焊接的多向调节系统，其主要包括设备安装支架23以及基座安装座21，设备安装支架23上设置有与其滑动配合的液压缸25，液压缸25能够在电动调节装置24的带动下沿X向在设备安装支架23上滑动，液压缸25的活塞杆能够沿Y向运动，并设置有导轨式液压升降台26，基座安装座21安装在导轨式液压升降台26上，并能够在导轨式液压升降台26的带动下沿Z向移动。
[0029]电动调节装置24能够沿X向调节基座安装座21的位置，液压缸25能够沿Y向调节基座安装座21的位置，导轨式液压升降台26能够沿Z向调节基座安装座21的位置。其中，向液压缸25和导轨式液压升降台26共同同一个液压站27，具体地说，液压缸25的缸体上具有液压站安装板25a，液压站安装板25a位于液压缸25缸体远离活塞杆的一侧，液压站27安装在液压站安装板25a上。通过以上设备，不仅能够在三维上精确调节基座安装座21的位置，而且主要采用液压驱动，具有极佳的稳定性和可靠性，更适于搅拌头工作时高速自转的焊接特性。
[0030]电动调节装置24包括安装在液压缸25缸体上的X向驱动电机24a以及固套在X向驱动电机24a电机轴上的X向驱动齿轮24b，设备安装支架23上具有沿X向延伸的X向滑槽23a，液压缸25能够沿X向滑槽23a滑动，X向滑槽23a的两侧槽壁上具有与X向驱动齿轮24b相适应的X向从动齿23a1，X向驱动齿轮24b本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于长大型材焊接的多向调节系统，包括设备安装支架(23)以及基座安装座(21)，其特征在于：所述设备安装支架(23)上设置有与其滑动配合的液压缸(25)，该液压缸(25)能够在电动调节装置(24)的带动下沿X向在设备安装支架(23)上滑动，所述液压缸(25)的活塞杆能够沿Y向运动，并设置有导轨式液压升降台(26)，所述基座安装座(21)安装在导轨式液压升降台(26)上，并能够在导轨式液压升降台(26)的带动下沿Z向移动，所述液压缸(25)的缸体上设置有用于向液压缸(25)和导轨式液压升降台(26)提供动力的液压站(27)。2.根据权利要求1所述的适用于长大型材焊接的多向调节系统，其特征在于：所述电动调节装置(24)包括安装在液压缸(25)缸体上的X向驱动电机(24a)以及固套在X向驱动电机(24a)电机轴上的X向驱动齿轮(24b)，所述设备安装支架(23)上具有沿X向延伸的X向滑槽(23a)，所述液压缸(25)能够沿X向滑槽(23a)滑动，所述X向滑槽(23a)的两侧槽壁上具有与X向驱动齿轮(24b)相适应的X向从动齿(23a1)，所述X向驱动齿轮(24b)嵌入X向滑槽(23a)中，并同时与两侧的X向从动齿(23a1)啮合。3.根据权利要求2所述的适用于长大型材焊接的多向调节系统，其特征在于：所述液压缸(25)的缸体底部设置有与X向滑槽(23a)滑动配合的液压缸滑块(28)。4.根据权利要求2所述的适用于长大型材焊接的多向调节系统，其特征在于：所述X向滑槽(23a)的两侧槽壁上均具有向另一侧槽壁延伸的限位挡板(23a2)，两块限位挡板(23a2)均位于X向滑槽(23a)的槽口位置，以将X向驱动齿轮(24b)限定在X向滑槽(23a)中。5.根据权利要求1所述的适用于长大型材焊接的多向调节系统，其特征在于：所述液压缸(25)的缸体上具有液压站安装板(25a)，该液压站安装板(25a)位于液压缸(25)缸体远离活塞杆的一侧，所述液压站(27)安装在液压站安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦曾，朱鸣峰，樊波，
申请(专利权)人：中铝萨帕特种铝材重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：