一种用于铝型材全截面压缩试验的辅助工装安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝型材全截面压缩试验的辅助工装安装结构，包括试验机以及辅助工装，试验机的一侧设置有试验工位，试验工位的底部具有固定安装的下压板，验工位的顶部具有可升降地设置在下压板上方的上压板，辅助工装包括设置在下压板上的定位组件以及围合在试验工位周围的防护罩。采用以上技术方案的，不仅能够对测试样品实现精确对中和可靠地固定，防止试验过程发生偏心压缩以及出现侧向相对位移和转动的情况，保证了试验的有效性，而且通过设置防护罩可有效避免试样碎片飞出，能够对人员和设备形成有效的保护，同时，在现有试验机的条件下，仅需通过增加辅助工装进行改造，无需新上设备，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材全截面压缩试验的辅助工装安装结构


[0001]本技术涉及铝型材测试工装
，具体涉及一种用于铝型材全截面压缩试验的辅助工装安装结构。

技术介绍

[0002]铝型材全截面压缩试验通过对试样施加轴向压缩力，使测试样品沿轴向发生压缩变形和位移，以测量测试样品的压缩性能。
[0003]试验过程中，要求测试样品与压板间不应有侧向的相对位移和转动，不应有偏心压缩现象。但是请参见图6，现有试验机，上压板与下压板均为光滑平面结构，难以对测试样品进行固定和对中，同时，测试样品型腔中的气体难以排出，导致测试样品与压板间之间时有发生偏心压缩、出现侧向相对位移和转动的情况。
[0004]并且，现有的试验机没有设置任何防护设备，导致存在测试样品碎片飞出伤人或损坏仪器的风险。
[0005]解决以上问题成为当务之急。

技术实现思路

[0006]为解决以上的技术问题，本技术提供了一种用于铝型材全截面压缩试验的辅助工装安装结构。
[0007]其技术方案如下：
[0008]一种用于铝型材全截面压缩试验的辅助工装安装结构，包括试验机以及安装在试验机上的辅助工装，所述试验机的一侧设置有试验工位，该试验工位的底部具有固定安装的下压板，所述试验工位的顶部具有可升降地设置在下压板上方的上压板，其要点在于：所述辅助工装包括设置在下压板上的定位组件以及围合在试验工位周围的防护罩，所述定位组件包括通过水平调节机构安装在下压板上的工作台，该工作台位于上压板的下方，所述工作台的上表面具有凹陷形成的限位排气槽，该限位排气槽中设置有用于定位测试样品的限位结构以及用于向外导出测试产生气体的排气结构。
[0009]作为优选：所述限位结构为若干沿周向凸出形成在限位排气槽槽壁上的限位支撑筋条，所述排气结构为相邻限位支撑筋条之间形成的间隙。
[0010]采用以上结构，不仅能够可靠地对测试样品进行限位，而且能够对测试样品进行顺畅地排气。
[0011]作为优选：所述限位排气槽为矩形凹槽，该限位排气槽的各侧槽壁上均设置有一条限位支撑筋条，各限位支撑筋条分别设置在限位排气槽对应一侧槽壁的中间位置，且各限位支撑筋条的长度分别小于限位排气槽对应一侧槽壁的长度。
[0012]采用以上结构，结构简单可靠，易于加工成型，通用性好。
[0013]作为优选：所述限位支撑筋条的高度小于限位排气槽的深度。
[0014]采用以上结构，便于对测试样品进行限位。
[0015]作为优选：所述水平调节机构包括安装在下压板上的丝杠螺母驱动组件以及分别设置在丝杠螺母驱动组件两侧的滑轨引导组件，所述丝杠螺母驱动组件包括可转动地安装在下压板上的丝杠、通过减速器带动丝杠转动的驱动电机以及与丝杠组成丝杠螺母运动副的滚珠螺母，所述滚珠螺母固定安装在工作台的底部，所述滑轨引导组件包括两根平行地设置在丝杠两侧的滑轨以及分别与对应滑轨滑动配合的滑块，所述滑轨均固定安装在下压板上，所述滑块均固定安装在工作台的底部。
[0016]采用以上结构，不仅稳定可靠，而且能够精确地控制工作台的位置，实现测试样品的精确对中。
[0017]作为优选：所述丝杠的两端分别通过对应的支撑轴承安装在下压板上。
[0018]采用以上结构，保证了丝杠的可靠安装。
[0019]作为优选：所述防护罩包括分别固定安装在试验机两侧的固定板以及设置在两个固定板之间的对开门，两个固定板能够完全遮挡试验工位的两侧，所述对开门能够完全遮挡试验工位的前侧。
[0020]采用以上结构，既能够有效防止试样碎片飞出伤人或损坏仪器，又便于取放测试样品。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0022]采用以上技术方案的一种用于铝型材全截面压缩试验的辅助工装安装结构，不仅能够对测试样品实现精确对中和可靠地固定，防止试验过程发生偏心压缩以及出现侧向相对位移和转动的情况，保证了试验的有效性，而且通过设置防护罩可有效避免试样碎片飞出，能够对人员和设备形成有效的保护，同时，在现有试验机的条件下，仅需通过增加辅助工装进行改造，无需新上设备，节约了成本。
附图说明
[0023]图1为本技术的正视图；
[0024]图2为本技术的左视图；
[0025]图3为定位组件的正视图；
[0026]图4为定位组件的俯视图；
[0027]图5为防护罩的俯视图；
[0028]图6为现有测试机的结构示意图。
具体实施方式
[0029]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0030]如图1
‑
图4所示，一种用于铝型材全截面压缩试验的辅助工装安装结构，其主要包括试验机1以及安装在试验机1上的辅助工装。
[0031]请参见图1和图2，试验机1的一侧设置有试验工位11，试验工位11的底部具有固定安装的下压板12，试验工位11的顶部具有可升降地设置在下压板12上方的上压板13，上压板13能够在升降机构带动下压，从而对测试样品进行全截面压缩试验。
[0032]请参见图1
‑
图4，辅助工装包括设置在下压板12上的定位组件以及围合在试验工位11周围的防护罩2，定位组件包括通过水平调节机构安装在下压板12上的工作台3，工作
台3位于上压板13的下方，工作台3的上表面具有凹陷形成的限位排气槽31，限位排气槽31中设置有用于定位测试样品A的限位结构311以及用于向外导出测试产生气体的排气结构312。测试样品A置于工作台3的限位排气槽31中，既受限位结构311限位，又能够通过排气结构312排出测试样品A型腔中的气体，从而能够防止试验过程发生偏心压缩以及出现侧向相对位移和转动的情况，保证了试验的有效性。
[0033]具体地说，请参见图4，限位结构311为若干沿周向凸出形成在限位排气槽31槽壁上的限位支撑筋条，排气结构312为相邻限位支撑筋条之间形成的间隙。本实施例中，限位排气槽31为矩形凹槽，限位排气槽31的各侧槽壁上均设置有一条限位支撑筋条，各限位支撑筋条分别设置在限位排气槽31对应一侧槽壁的中间位置，且各限位支撑筋条的长度分别小于限位排气槽31对应一侧槽壁的长度。测试样品A的四条边即使分别刚好支撑在对应的限位支撑筋条上，也能够保证至少有四条排气的间隙，若测试样品A为其它形状或尺寸略小，那排气的间隙就更大，就更利于排气。
[0034]进一步地，限位支撑筋条的高度小于限位排气槽31的深度，同时，限位支撑筋条远离限位排气槽31槽壁一侧的上部进行倒角处理，以便于将测试样品A置于限位排气槽31中。
[0035]请参见图3和图4，水平调节机构包括安装在下压板12上的丝杠螺母驱动组件4以及分别设置在丝杠螺母驱动组件4两侧的滑轨引导组件5，丝杠螺母驱动组件4包括可转动地安装在下压板12上的丝杠41、通过减速器42带动丝杠41转动的驱动电机43以及与丝杠41组成丝杠螺母运动副的滚珠螺母44。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材全截面压缩试验的辅助工装安装结构，包括试验机(1)以及安装在试验机(1)上的辅助工装，所述试验机(1)的一侧设置有试验工位(11)，该试验工位(11)的底部具有固定安装的下压板(12)，所述试验工位(11)的顶部具有可升降地设置在下压板(12)上方的上压板(13)，其特征在于：所述辅助工装包括设置在下压板(12)上的定位组件以及围合在试验工位(11)周围的防护罩(2)，所述定位组件包括通过水平调节机构安装在下压板(12)上的工作台(3)，该工作台(3)位于上压板(13)的下方，所述工作台(3)的上表面具有凹陷形成的限位排气槽(31)，该限位排气槽(31)中设置有用于定位测试样品(A)的限位结构(311)以及用于向外导出测试产生气体的排气结构(312)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材全截面压缩试验的辅助工装安装结构，其特征在于：所述限位结构(311)为若干沿周向凸出形成在限位排气槽(31)槽壁上的限位支撑筋条，所述排气结构(312)为相邻限位支撑筋条之间形成的间隙。3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材全截面压缩试验的辅助工装安装结构，其特征在于：所述限位排气槽(31)为矩形凹槽，该限位排气槽(31)的各侧槽壁上均设置有一条限位支撑筋条，各限位支撑筋条分别设置在限位排气槽(31)对应一侧槽壁的中间位置，且各限位支撑筋条的长度分别小于限位排气槽(31)对应一侧槽壁的长度。4.根据权利要求2所述的一种用于铝型...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯佳美，吴博，李浩，蒲薇，万莛锐，胡焱，李洪涛，朱鸣峰，
申请(专利权)人：中铝萨帕特种铝材重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：