一种用于型材集成电池包下箱体的搅拌摩擦焊工艺制造技术

本发明专利技术公开了电池包箱体生产技术领域一种用于型材集成电池包下箱体的搅拌摩擦焊工艺，包括焊接使用的搅拌头，引流块，及焊接工艺参数；所述工艺技术通过结合产品结构，选用特定的搅拌头，以及特定的焊接参数，结合引流块引流，实现型材集成液冷箱端部焊接密封；从而避免人工焊接缺陷引起的产品质量问题，极大程度的提高此类型材集成电池下箱体的安全性；有利于本发明专利技术的推广。利于本发明专利技术的推广。利于本发明专利技术的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于型材集成电池包下箱体的搅拌摩擦焊工艺


[0001]本专利技术涉及电池箱体生产
，具体为一种用于型材集成电池包下箱体的搅拌摩擦焊工艺。

技术介绍

[0002]搅拌摩擦焊广泛适用于各类材料，目前已成功实现了铝、镁等低熔点金属及合金、铜合金、钛合金、钢铁材料、金属基复合材料以及异种金属(铝/铜、铝/镁、铝/钢等)的焊接。
[0003]目前，商用车、乘用车领域使用的液冷集成电池箱，主要包含传统型材工艺及独立液冷板+FDS锁附工艺。
[0004]现有的型材液冷集成方案，往往是通过型材的型腔作为液冷循环流道，来达到电池下箱体冷却的效果；采用的工艺是搅拌摩擦焊与氩弧焊。此工艺存在人工的缺陷，人工包焊处存在漏液的风险。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种用于型材集成电池包下箱体的搅拌摩擦焊工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于型材集成电池包下箱体的搅拌摩擦焊工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的人工包焊处存在漏液的风险的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于型材集成电池包下箱体的搅拌摩擦焊工艺，包括封堵组件、内部设有冷却腔的液冷底板组件和引流块，包括以下步骤：
[0008]S1、使用夹具将封堵组件、液冷底板组件和引流块拼接成一体，封堵组件闭合液冷底板组件冷却腔的开口；
[0009]S2、引流块置于封堵组件和液冷底板组件衔接线端头；
[0010]S3、封堵组件、液冷底板组件和引流块通过点焊连成一体；
[0011]S4、搅拌摩擦焊头扎入被焊工件内；
[0012]S5、搅拌摩擦焊头旋转沿衔接线轨迹穿透平面移动至引流块实现焊接；
[0013]S6、重复S4
‑
S5步骤对封堵组件和液冷底板组件另一侧衔接线进行焊接；
[0014]S7、焊接后将引流块切割去除。
[0015]优选的，S4步骤中的所述搅拌摩擦焊头的搅拌针扎入液冷底板组件的深度为液冷底板组件厚度一半以上，所述搅拌摩擦焊头的轴肩下压至液冷底板组件上表面下方0.2mm
‑
0.4mm。
[0016]优选的，所述搅拌摩擦焊头转速1000
‑
1500r/min，进给500
‑
700mm/min。
[0017]优选的，所述封堵组件设置有连成一体的凸起部，所述凸起部与液冷底板组件冷却腔的开口形状相适配。
[0018]现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在箱体液冷地板总成上使用穿
透引流搅拌摩擦焊工艺，降低人工因素对产品密封性的影响，使得液冷集成箱更加的安全可靠；有利于本专利技术的推广。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术焊接过程侧视图；
[0022]图3为本专利技术焊接效果示意图；
[0023]图4为本专利技术搅拌摩擦焊头扎入被焊工件内结构示意图；
[0024]图5为图1中A
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A局部放大结构示意图；
[0025]图6为本专利技术前封堵横梁的凸起部和液冷底板组件的开口结构示意图。
[0026]1、前封堵横梁；2、液冷底板组件；21、开口；3、后封堵边框；4、引流块；5、引流块；6、引流块；7、引流块；8、搅拌摩擦焊头；9、凸起部。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]一种用于型材集成电池包下箱体的搅拌摩擦焊工艺，包括封堵组件、内部设有冷却腔的液冷底板组件2和引流块，包括以下步骤：
[0029]S1、使用夹具将封堵组件、液冷底板组件2和引流块拼接成一体，封堵组件闭合液冷底板组件2冷却腔的开口21；
[0030]S2、引流块置于封堵组件和液冷底板组件2衔接线端头；
[0031]S3、封堵组件、液冷底板组件2和引流块通过点焊连成一体；
[0032]S4、搅拌摩擦焊头8扎入被焊工件内；
[0033]S5、搅拌摩擦焊头8旋转沿衔接线轨迹穿透平面移动至引流块实现焊接；
[0034]S6、重复S4
‑
S5步骤对封堵组件和液冷底板组件2另一侧衔接线进行焊接；
[0035]S7、焊接后将引流块切割去除。
[0036]进一步的，S4步骤中的搅拌摩擦焊头8的搅拌针扎入液冷底板组件2的深度为液冷底板组件2厚度一半以上，搅拌摩擦焊头8的轴肩下压至液冷底板组件2上表面下方0.2mm
‑
0.4mm。
[0037]进一步的，搅拌摩擦焊头转速1000
‑
1500r/min，进给500
‑
700mm/min。
[0038]进一步的，封堵组件设置有连成一体的凸起部9，凸起部9与液冷底板组件2冷却腔的开口21形状相适配，通过凸起部9插入开口21有利于保证封堵组件和液冷底板组件2之间相对位置。
[0039]本专利技术的一个实施例：
[0040]封堵组件包括前封堵横梁1和后封堵边框3，液冷底板组件2内部中空的冷却腔用于冷却液流动，液冷底板组件2对立两侧开口21用于方便对内部镂空加工，前封堵横梁1右侧设置有一体成型的凸起部9用于插入液冷底板组件2左侧开口21形状相适配且顶壁对齐、底壁对齐，后封堵边框3左侧设置有一体成型的凸起部9用于插入液冷底板组件2右侧开口21形状相适配且顶壁对齐、底壁对齐；
[0041]前封堵横梁1、后封堵边框3、液冷底板组件2和引流块材质待焊接的部分相同厚度相同；
[0042]将前封堵横梁1、液冷底板组件2和后封堵边框3放置在夹具内，用前封堵横梁1的凸起部9插入并堵塞液冷底板组件2左端开口21，用后封堵边框3的凸起部插入并堵塞液冷底板组件2右端开口21，之后用夹具夹紧实现前封堵横梁1、液冷底板组件2和后封堵边框3相对固定；
[0043]引流块4和引流块7分别放置在前封堵横梁1和液冷底板组件2衔接线两端；引流块5和引流块6分别放置在后封堵边框3和液冷底板组件2衔接线两端，之后用夹具夹紧引流块，使得前封堵横梁1、液冷底板组件2、后封堵边框3和四组引流块相对固定；此时，前封堵横梁1、液冷底板组件2、后封堵边框3和两组引流块顶壁、底壁相互平齐；
[0044]夹紧后通过点焊方式将前封堵横梁1、液冷底板组件2和引流块4和引流块7焊接连成一体，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于型材集成电池包下箱体的搅拌摩擦焊工艺，包括封堵组件、内部设有冷却腔的液冷底板组件(2)和引流块，其特征在于：包括以下步骤：S1、使用夹具将封堵组件、液冷底板组件(2)和引流块拼接成一体，封堵组件闭合液冷底板组件(2)冷却腔的开口(21)；S2、引流块置于封堵组件和液冷底板组件(2)衔接线端头；S3、封堵组件、液冷底板组件(2)和引流块通过点焊连成一体；S4、搅拌摩擦焊头(8)扎入被焊工件内；S5、搅拌摩擦焊头(8)旋转沿衔接线轨迹穿透平面移动至引流块实现焊接；S6、重复S4
‑
S5步骤对封堵组件和液冷底板组件(2)另一侧衔接线进行焊接；S7、焊接后将引流块切割去除。2.根据权利要求1所述的一种用于型材集成电池包下箱体的搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铁兴，林桂树，杨礼昌，叶章，卢辉，
申请(专利权)人：福建祥鑫新能源汽车配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：