本实用新型专利技术公开了一种用于钻杆生产线物料转运系统的原材料堆置装置，所述原材料堆料架包括钢轨、堆料架架体、挡块、安装杆、推料气缸、斜板和限位板，所述钢轨上固定安装有堆料架架体，所述堆料架架体上端为倾斜设置，所述堆料架架体上端较低的一侧设有挡块，所述钢轨上靠近挡块的一侧还设有安装杆，所述安装杆上设有推料气缸，所述推料气缸输出轴与斜板活动连接，所述斜板上设有限位板，所述斜板远离所述挡块的一侧与传送装置连接。本实用新型专利技术对原始管料整齐程度要求不高，可自动整理，其堆料架架体倾斜角度可手动调整，以保证管料靠重力下滑平稳，整体物料转运衔接流畅，搬运工作量少，对工人要求程度不高，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钻杆生产线物料转运系统的原材料堆置装置
[0001]本技术是涉及石油钻杆设备
，具体地说是涉及一种用于钻杆生产线物料转运系统的原材料堆置装置。
技术介绍
[0002]潜孔钻具广泛应用于露天矿山、农田水利、桥梁建筑、地质勘探、石油天然气等领域，我国的钻杆生产从20世纪90年代发展至今，生产工艺成熟，需要量大，对生产效率要求高，在钻杆自动化生产方面有很大的发展前景。
[0003]钻杆的生产主要包括三个部分：管端加厚、工具接头加工、摩擦对焊及后续热处理，其中摩擦对焊是整个钻杆生产的重要一环，几乎所有的钻杆厂都采用全自动摩擦焊机；在钻杆摩擦焊和退火热处理工艺流程中，长达几米的管体需要工人手动装夹到摩擦焊机上，加工完成后又需要手动卸下后借助辅助吊机转移至待处理区，等待接下来的热处理工艺，而钻杆是在石油开采中广泛运用的设备，当前在运输和工作现场的储存方式大都是相互叠加堆放，而钻杆为细长空心柱状结构，在这种堆放方式下，由于惯性和其他内力外力的共同作用，容易互相发生挤压，使钻杆管柱发生变形、表层漆脱落、钻杆两头螺纹碰坏等问题，从而影响钻杆的使用情况，且钻杆下滑时容易重心不稳导致损坏，影响下一步的工艺。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于钻杆生产线物料转运系统的原材料堆置装置，其特征在于：包括原材料堆料架和传送装置，所述原材料堆料架包括钢轨、堆料架架体、挡块、安装杆、推料气缸、斜板和限位板，所述钢轨上固定安装有堆料架架体，所述堆料架架体上端为倾斜设置，所述堆料架架体上端较低的一侧设有挡块，所述钢轨上靠近挡块的一侧还设有安装杆，所述安装杆上设有推料气缸，所述推料气缸输出轴与斜板活动连接，所述斜板上设有限位板，所述斜板远离所述挡块的一侧与传送装置连接。
[0005]优选地，所述推料气缸为直线运动单作用气缸。
[0006]优选地，所述堆料架架体至少为三组，且均匀设置在所述钢轨上。
[0007]优选地，所述堆料架架体相邻之间设有安装杆。
[0008]优选地，所述斜板的高度低于所述堆料架架体的倾斜处较低的一端。
[0009]优选地，所述斜板与限位板连接的一侧伸出导轨外围。
[0010]优选地，所述传送装置包括转运架、轴承组件、轨道传动轴、轨道轮、传送板、转运电机和导轨架，所述转运架上固设有轴承组件，所述轴承组件上通过轨道传动轴与轨道轮转动连接，所述转运架上还设有转运电机，所述转运电机输出端与传送板活动连接，所述轨道轮输出端与传送板一侧留有间隙，所述传送板另一侧间隔设有导轨架，所述导轨架与所述转运架固定连接。
[0011]优选地，所述轴承组件为相对设置在所述转运架上端的两组，所述轴承组件包括轴承座和滚动轴承，所述轴承座与转运架固定连接，所述轴承座内适配安装有滚动轴承，所
述滚动轴承内与所述轨道传动轴传动连接，所述轨道传动轴外周适配安装有轨道轮。
[0012]优选地，所述轨道轮为C型轨道轮。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)推料气缸下位检测，推料气缸上升，将管状工件推入顶部斜板上，由于限位板的作用，使得管状工件不会滑落损坏；检测到推料气缸伸出到位后，延时T1秒，推料气缸复位；检测到推料气缸回退到位信号，上料动作完成；推料气缸缩回后，管状工件依靠重力滚入传送装置中的C型轨道轮，先完成原材料的上料，将管料传送到第一传送装置的C型轨道轮上，三相异步电机(为市面上常见结构，图中未标出)带动轨道轮利用摩擦进行传料，直到触发限位板上信号，之后由出送料工作机构的进行后续的精确送料，管料到位后由机床进行摩擦焊，整体结构简单，原材料依次从堆料架自动转移到摩擦焊机上，焊好后管料自动转移至下一工艺待处理区，对原始管料整齐程度要求不高，可自动整理，其堆料架架体倾斜角度可手动调整，以保证管料靠重力下滑平稳，整体物料转运衔接流畅，搬运工作量少，对工人要求程度不高，操作方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的原材料堆料架部分放大示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0018]如图1至图2所示，一种用于钻杆生产线物料转运系统的原材料堆置装置，包括原材料堆料架1、钢轨11、堆料架架体12、挡块13、安装杆14、推料气缸 15、斜板16、限位板17、传送装置2、转运架21、轴承座22、轨道传动轴23、轨道轮24、传送板25、转运电机26和导轨架27。
[0019]钢轨11上固定安装有堆料架架体12，堆料架架体12上端为倾斜设置，堆料架架体12上端较低的一侧设有挡块13，钢轨11上靠近挡块13的一侧还设有安装杆14，安装杆14上设有推料气缸15，推料气缸15输出轴与斜板16活动连接，斜板16上设有限位板17，斜板16远离挡块13的一侧与传送装置2连接。推料气缸15为直线运动单作用气缸，单作用气缸上行由压缩空气驱动，下行自行复位，堆料架架体12至少为三组，且均匀设置在钢轨11上，相邻的两个堆料架架体12之间设有安装杆14，斜板16的高度低于堆料架架体12的倾斜处较低的一端，方便管状工件的上料活动，斜板16与限位板17连接的一侧伸出导轨外围，在此结构中推料气缸15下位检测，推料气缸15上升，将管状工件推入顶部斜板16上，由于限位板17的作用，使得管状工件不会滑落损坏；检测到推料气缸15伸出到位后，延时T1秒，推料气缸15复位；检测到推料气缸15 回退到位信号，上料动作完成；推料气缸15缩回后，管状工件依靠重力滚入传送装置2中的C型轨道轮24，先完成原材料的上料，将管料传送到第一传送装置2的C型轨道轮24上，三相异步电机(为市面上常见结构，图中未标出)带动轨道轮利用摩擦进行传料，直到触发限位板上信号，之后由出送料工作机构的进行后续的精确送料，管料到位后由机床进行摩擦焊，整体结构简单，原材料依次从堆料架自动转移到摩擦焊机上，焊好后管料自动转移至下一工艺待处理区，对原始管料整齐程度要求不高，可自动整理，其堆料架架
体1倾斜角度可手动调整，以保证管料靠重力下滑平稳，整体物料转运衔接流畅，搬运工作量少，对工人要求程度不高，操作方便。
[0020]传送装置2包括转运架21、轴承组件、轨道传动轴23、轨道轮24、传送板 25、转运电机26和导轨架27，转运架21上固设有轴承组件，轴承组件上通过轨道传动轴23与轨道轮24转动连接，转运架21上还设有转运电机26，转运电机26输出端与传送板25活动连接，轨道轮24输出端与传送板25一侧留有间隙，传送板25另一侧间隔设有导轨架27，导轨架27与转运架21固定连接。轴承组件为相对设置在转运架21上端的两组，轴承组件包括轴承座22和滚动轴承，轴承座22与转运架21固定连接，轴承座22内适配安装有滚动轴承，滚动轴承内与轨道传动轴23传动连接，轨道传动轴23外周适配安装有C型轨道轮 24，导轨架27上设有半圆形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钻杆生产线物料转运系统的原材料堆置装置，其特征在于：包括原材料堆料架(1)和传送装置(2)，所述原材料堆料架(1)包括钢轨(11)、堆料架架体(12)、挡块(13)、安装杆(14)、推料气缸(15)、斜板(16)和限位板(17)，所述钢轨(11)上固定安装有堆料架架体(12)，所述堆料架架体(12)上端为倾斜设置，所述堆料架架体(12)上端较低的一侧设有挡块(13)，所述钢轨(11)上靠近挡块(13)的一侧还设有安装杆(14)，所述安装杆(14)上设有推料气缸(15)，所述推料气缸(15)输出轴与斜板(16)活动连接，所述斜板(16)上设有限位板(17)，所述斜板(16)远离所述挡块(13)的一侧与传送装置(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钻杆生产线物料转运系统的原材料堆置装置，其特征在于：所述推料气缸(15)为直线运动单作用气缸。3.根据权利要求1所述的一种用于钻杆生产线物料转运系统的原材料堆置装置，其特征在于：所述堆料架架体(12)至少为三组，且均匀设置在所述钢轨(11)上。4.根据权利要求1或3所述的一种用于钻杆生产线物料转运系统的原材料堆置装置，其特征在于：所述堆料架架体(12)相邻之间设有安装杆(14)。5.根据权利要求1所述的一种用于钻杆生产线物料转运系统的原材料堆置装置，其特征在于：所述斜板(16)的高度低于所述堆料架架体(12)的倾斜处较低的一端。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，朱冲，陈玉强，
申请(专利权)人：湖南华数智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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