【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铣削装置，尤其涉及一种用于电池托盘的焊接后铣削装置。
技术介绍
1、现行设计中的电池模组通常由多块电池及电池托盘共同构成。电池托盘本质上是由多块铝板经过拼合、焊接所组成的一个整体框架，电池则被整体固定于电池托盘内，可以说，电池托盘的整体结构及其焊接过程中的加工精度将直接影响着电池模组乃至整台新能源汽车的正常稳定运行。由于焊接原理因素，通常在焊接完成后，会在被焊接零件焊缝两边各形成一条焊接的毛刺边。常规做法是在焊接完成后，采用人工打磨掉毛刺边，或者将焊接后的带毛刺边零部件在铣床(不仅限于铣床)上进行去毛刺边的工艺步骤。
2、如公开号为：cn209465906u，申请名称为：一种制造电池托盘的焊铣复合设备的申请文件，包括床身、安装在床身上并可沿x轴移动的工作台、安装在床身上的龙门架、安装在龙门架上并可沿y轴移动的基座、安装在基座上用于焊接缝隙的搅拌头和用于驱动搅拌头旋转的旋转驱动部件一，在床身、龙门架或基座任一处还安装有用于铣销搅拌头焊接后焊缝处毛刺的铣头和用于驱动铣头旋转的旋转驱动部件二……该申请文件中，通过一个设置在工作台上方的铣头进行铣削工作，难以满足不同位置的铣削需求，存在对不同位置进行铣削时，需要将电池托盘取下进行重新装夹固定，操作繁琐，影响工作效率，为此我们设计了一种用于电池托盘的焊接后铣削装置来解决以上问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于电池托盘的焊接后铣削装置，其能够将电池托盘本体稳定固定在
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种用于电池托盘的焊接后铣削装置，包括铣削箱、底箱和电池托盘本体，所述铣削箱的内底部安装有支撑组件，所述电池托盘本体放置在支撑组件的上端，所述铣削箱内固定连接有对电池托盘本体进行固定的限位组件，所述支撑组件与限位组件能够共同作用对电池托盘本体进行固定并带动电池托盘本体进行转动，所述铣削箱的内顶部、内底部及远离限位组件的一端内侧壁均安装有铣削组件，所述底箱内可拆卸安装有隔板，所述底箱内抽拉连接有位于隔板下方的集尘箱，所述隔板上贯穿安装有多个与铣削箱内部相互连通的吸尘组件。
4、优选地，所述支撑组件包括固定连接在铣削箱内后侧壁上的第一l型板，所述第一l型板内开设有安装腔，所述安装腔内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿安装腔的内顶部并延伸至第一l型板的上方，所述转动杆的上端固定连接有支撑板，所述电池托盘本体放置在支撑板的上端。
5、优选地，所述限位组件包括固定连接在铣削箱内后侧壁的第二l型板，所述第二l型板的侧壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽内竖直滑动连接有由第一气缸驱动的横板，所述横板的底部转动连接有开口向下设置的u型板，所述u型板内水平滑动连接有两个对称设置的l型连接架，两个所述l型连接架的侧壁均固定连接有限位板，所述u型板的侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有与u型板的另一端内侧壁转动连接的双头螺杆，所述双头螺杆螺纹贯穿两个l型连接架。
6、优选地，所述铣削组件包括安装在铣削箱内顶部的第一电动滑轨，所述第一电动滑轨内滑动连接有与其相适配的第一电动滑块，所述第一电动滑块的底部固定连接有与第一电动滑轨相互垂直的第二电动滑轨，所述第二电动滑轨内滑动连接有与其相适配的第二电动滑块，所述第二电动滑块的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端端部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有铣削刀头，所述第二电机上活动连接有集尘罩，所述集尘罩内固定连接有弹簧，且弹簧的一端连接有内罩体，所述内罩体通过弹簧与集尘罩构成滑动连接，所述第二电动滑轨设置有吸尘组件。
7、优选地，所述吸尘组件包括通过螺栓固定在第二电动滑轨上的十字架，所述十字架上固定连接有集尘箱，所述集尘箱的内部固定连接有l形板，所述l形板将集尘箱分隔成两个腔室，一侧为吸附腔，另一侧为收集腔，吸附腔和收集腔底部由l形板构成滑料口，所述l形板的外表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有刮板，所述l形板的内部镶嵌有磁板，所述集尘箱的外部连接有吸尘泵，所述吸尘泵的一端贯穿集尘箱内部，另一端连接有吸风管，所述吸风管的一端设置有弧形槽管，所述弧形槽管贯穿至内罩体的内部。
8、优选地，所述所述集尘箱为多边形结构，靠近l形板的一端具有一定的倾斜角度，所述刮板也为多边形结构，且也具备一定的倾斜角度，所述集尘箱靠近l形板一端的倾斜角度与刮板的倾斜角度相匹配。
9、优选地，所述所述弧形槽管设有两组，对称设置在内罩体的内部。
10、本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
11、1、本用于电池托盘的焊接后铣削装置，将电池托盘本体放置在支撑板的上端，使两个l型连接架带动限位板延伸至电池托盘本体内并与其内底部相抵，并按压电池托盘本体与支撑板紧密贴合，并使两个l型连接架相互远离并分别与电池托盘本体的两端内侧壁相抵，能够将电池托盘本体稳定固定在支撑板上，避免铣削过程中电池托盘本体发生移动现象。
12、2、本用于电池托盘的焊接后铣削装置，铣削组件能够对电池托盘本体进行铣削工作，铣削过程中，第一电机带动转动杆转动，进而支撑板、电池托盘本体及u型板能够转动，调整电池托盘本体的朝向，进而便于对电池托盘本体的多个焊接边均进行铣削工作，无需重复对电池托盘本体进行固定，满足不同铣削需求。
13、3、在铣削过程中，通过第二气缸带动铣削刀头向电池托盘本体处移动，使内罩体抵接在托盘上，内罩体由弹簧连接至集尘罩上，通过移动可以完全罩在铣削处，铣削时启动吸尘泵，弧形槽管对铁屑进行阻挡并通过吸风管进入集尘箱内部收集，实现废屑的自动吸附清理，避免废屑乱迸溅导致清理不便及迸入工作人员眼睛内导致的损伤。
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1.一种用于电池托盘的焊接后铣削装置，包括铣削箱（1）、底箱（2）和电池托盘本体（3），其特征在于，所述铣削箱（1）的内底部安装有支撑组件，所述电池托盘本体（3）放置在支撑组件的上端，所述铣削箱（1）内固定连接有对电池托盘本体（3）进行固定的限位组件，所述支撑组件与限位组件能够共同作用对电池托盘本体（3）进行固定并带动电池托盘本体（3）进行转动，所述铣削箱（1）的内顶部、内底部及远离限位组件的一端内侧壁均安装有铣削组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池托盘的焊接后铣削装置，其特征在于，所述支撑组件包括固定连接在铣削箱（1）内后侧壁上的第一L型板（4），所述第一L型板（4）内开设有安装腔，所述安装腔内安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴末端固定连接有转动杆（6），所述转动杆（6）贯穿安装腔的内顶部并延伸至第一L型板（4）的上方，所述转动杆（6）的上端固定连接有支撑板（7），所述电池托盘本体（3）放置在支撑板（7）的上端。
3.根据权利要求1所述的一种用于电池托盘的焊接后铣削装置，其特征在于，所述限位组件包括固定连接在铣削箱（1）内后侧壁的第
4.根据权利要求1所述的一种用于电池托盘的焊接后铣削装置，其特征在于，所述铣削组件包括安装在铣削箱（1）内顶部的第一电动滑轨（17），所述第一电动滑轨（17）内滑动连接有与其相适配的第一电动滑块，所述第一电动滑块的底部固定连接有与第一电动滑轨（17）相互垂直的第二电动滑轨（18），所述第二电动滑轨（18）内滑动连接有与其相适配的第二电动滑块（19），所述第二电动滑块（19）的底部固定连接有第二气缸（20），所述第二气缸（20）的伸缩端端部固定连接有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出轴末端固定连接有铣削刀头（22），所述第二电机（21）上活动连接有集尘罩（32），所述集尘罩（32）内固定连接有弹簧，且弹簧的一端连接有内罩体（33），所述内罩体（33）通过弹簧与集尘罩（32）构成滑动连接，所述第二电动滑轨（18）设置有吸尘组件。
5.根据权利要求4所述的一种用于电池托盘的焊接后铣削装置，其特征在于，所述吸尘组件包括通过螺栓固定在第二电动滑轨（18）上的十字架（23），所述十字架（23）上固定连接有集尘箱（24），所述集尘箱（24）的内部固定连接有L形板（25），所述L形板（25）将集尘箱（24）分隔成两个腔室，一侧为吸附腔，另一侧为收集腔，吸附腔和收集腔底部由L形板（25）构成滑料口，所述L形板（25）的外表面设置有电动伸缩杆（26），所述电动伸缩杆（26）的输出端连接有刮板（27），所述L形板（25）的内部镶嵌有磁板（28），所述集尘箱（24）的外部连接有吸尘泵（29），所述吸尘泵（29）的一端贯穿集尘箱（24）内部，另一端连接有吸风管（30），所述吸风管（30）的一端设置有弧形槽管（31），所述弧形槽管（31）贯穿至内罩体（33）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种用于电池托盘的焊接后铣削装置，其特征在于，所述集尘箱（24）为多边形结构，靠近L形板（25）的一端具有一定的倾斜角度，所述刮板（27）也为多边形结构，且也具备一定的倾斜角度，所述集尘箱（24）靠近L形板（25）一端的倾斜角度与刮板（27）的倾斜角度相匹配。
7.根据权利要求5所述的一种用于电池托盘的焊接后铣削装置，其特征在于，所述弧形槽管（31）设有两组，对称设置在内罩体（33）的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电池托盘的焊接后铣削装置，包括铣削箱（1）、底箱（2）和电池托盘本体（3），其特征在于，所述铣削箱（1）的内底部安装有支撑组件，所述电池托盘本体（3）放置在支撑组件的上端，所述铣削箱（1）内固定连接有对电池托盘本体（3）进行固定的限位组件，所述支撑组件与限位组件能够共同作用对电池托盘本体（3）进行固定并带动电池托盘本体（3）进行转动，所述铣削箱（1）的内顶部、内底部及远离限位组件的一端内侧壁均安装有铣削组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池托盘的焊接后铣削装置，其特征在于，所述支撑组件包括固定连接在铣削箱（1）内后侧壁上的第一l型板（4），所述第一l型板（4）内开设有安装腔，所述安装腔内安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴末端固定连接有转动杆（6），所述转动杆（6）贯穿安装腔的内顶部并延伸至第一l型板（4）的上方，所述转动杆（6）的上端固定连接有支撑板（7），所述电池托盘本体（3）放置在支撑板（7）的上端。
3.根据权利要求1所述的一种用于电池托盘的焊接后铣削装置，其特征在于，所述限位组件包括固定连接在铣削箱（1）内后侧壁的第二l型板（8），所述第二l型板（8）的侧壁开设有导向滑槽（9），所述导向滑槽（9）内竖直滑动连接有由第一气缸（11）驱动的横板（10），所述横板（10）的底部转动连接有开口向下设置的u型板（12），所述u型板（12）内水平滑动连接有两个对称设置的l型连接架（13），两个所述l型连接架（13）的侧壁均固定连接有限位板（14），所述u型板（12）的侧壁安装有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的输出轴末端固定连接有与u型板（12）的另一端内侧壁转动连接的双头螺杆（16），所述双头螺杆（16）螺纹贯穿两个l型连接架（13）。
4.根据权利要求1所述的一种用于电池托盘的焊接后铣削装置，其特征在于，所述铣削组件包括安装在铣削箱（1）内顶部的第一电动滑轨（17），所述第一电动滑轨（17）内滑动连接有与其相适配的第一电动滑块，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨礼昌，林桂树，肖思义，刘孙琳，
申请(专利权)人：福建祥鑫新能源汽车配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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