中空容器的制造方法技术

一种中空容器(100)的制造方法，包括接合工序，在所述接合工序中，将旋转工具(F)从辅助构件(10)的仅外周面(10a)插入，并且在一边使仅搅拌销(F2)与辅助构件(10)接触、一边使搅拌销(F2)的外周面与第一金属构件(1)以及第二金属构件(2)稍稍接触的状态下，使旋转工具(F)沿对接部(J1)以及对接部(J2)相对移动，第一金属构件(1)以及第二金属构件(2)的硬度比辅助构件(10)的硬度高，第一金属构件(1)以及第二金属构件(2)中的至少一方包括周壁部(1e、2e)的端面向外侧倾斜的倾斜面，辅助构件(10)的至少一个侧面包括随着从正面侧向背面侧而前端变细的倾斜面。在上述结构中，能理想地对硬度高的金属构件彼此进行接合。的金属构件彼此进行接合。的金属构件彼此进行接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】中空容器的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种中空容器的制造方法。

技术介绍

[0002]例如，在专利文献1中公开了一种使用旋转工具对一对板状的金属构件进行摩擦搅拌接合的专利技术。在该专利技术中，将比金属构件更软质的辅助构件夹设于一对金属构件之间，并将旋转工具插入上述辅助构件以进行摩擦搅拌。若对硬度高的金属构件彼此进行摩擦搅拌接合，则存在旋转工具的损伤加剧、工具成本增加的问题。然而，根据本专利技术，由于将旋转工具插入软质的辅助构件，因此，能理想地对硬度高的金属构件彼此进行接合。现有技术文献专利文献
[0003]专利文献1：日本专利特开2007
‑
83242号公报

技术实现思路

专利技术所要解决的技术问题
[0004]在以往的接合方法中，旋转工具的搅拌销呈圆柱状，因此，存在向辅助构件的插入变得困难的问题。此外，在使旋转工具的轴肩部与金属构件接触的状态下进行摩擦搅拌，因此，存在作用于摩擦搅拌装置的负荷变大的问题。
[0005]从上述这种观点出发，本专利技术的技术问题在于提供一种中空容器的制造方法，使用能理想地对硬度高的金属构件彼此进行接合的接合方法。解决技术问题所采用的技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术是一种中空容器的制造方法，使用包括前端细的搅拌销的旋转工具来制造中空容器，其特征是，包括：准备工序，在所述准备工序中，准备第一金属构件、第二金属构件和框状的辅助构件，所述第一金属构件具有包括底部和从所述底部的周缘部立起的周壁部的凹部，所述第二金属构件具有包括底部和从所述底部的周缘部立起的周壁部的凹部；对接工序，在所述对接工序中，使所述第一金属构件的周壁部的端面与所述第二金属构件的周壁部的端面面对面，并将所述辅助构件夹入所述端面彼此的间隙，使所述第一金属构件的周壁部的端面与所述辅助构件的一个侧面对接，以形成第一对接部，使所述第二金属构件的周壁部的端面与所述辅助构件的另一个侧面对接，以形成第二对接部；以及接合工序，在所述接合工序中，将旋转的所述旋转工具从所述辅助构件的仅正面插入，并且在使仅所述搅拌销与所述辅助构件接触且使使所述搅拌销的外周面与所述第一金属构件以及所述第二金属构件稍稍接触的状态下，使所述旋转工具沿所述第一对接部以及所述第二对接部相对移动，以经由辅助构件对所述第一金属构件和所述第二金属构件进行接合，所述第一金属构件、所述第二金属构件以及所述辅助构件由铝或铝合金形成，所述第一金属构件以及所述第二金属构件的硬度比所述辅助构件的硬度高，所述第一金属构件以及所述第二金属构件中的至少一方包括所述周壁部的端面向外侧倾斜的倾斜面，所
述辅助构件的至少一个侧面包括随着从正面侧向背面侧而前端变细的倾斜面。
[0007]此外，本专利技术是一种中空容器的制造方法，使用包括前端细的搅拌销的旋转工具来制造中空容器，其特征是，包括：准备工序，在所述准备工序中，准备第一金属构件、第二金属构件和框状的辅助构件，所述第一金属构件具有包括底部和从所述底部的周缘部立起的周壁部的凹部，所述第二金属构件具有包括底部和从所述底部的周缘部立起的周壁部的凹部；对接工序，在所述对接工序中，使所述第一金属构件的周壁部的端面与所述第二金属构件的周壁部的端面面对面，并将所述辅助构件夹入所述端面彼此的间隙，使所述第一金属构件的周壁部的端面与所述辅助构件的一个侧面对接，以形成第一对接部，使所述第二金属构件的周壁部的端面与所述辅助构件的另一个侧面对接，以形成第二对接部；以及接合工序，在所述接合工序中，将旋转的所述旋转工具从所述辅助构件的仅正面插入，并且在使仅所述搅拌销与所述辅助构件接触且使所述搅拌销的外周面与所述第一金属构件以及所述第二金属构件稍稍接触的状态下，使所述旋转工具沿所述第一对接部以及所述第二对接部相对移动，以经由辅助构件对所述第一金属构件和所述第二金属构件进行接合，所述第一金属构件、所述第二金属构件以及所述辅助构件由铝或铝合金形成，所述第一金属构件以及所述第二金属构件的硬度比所述辅助构件的硬度高，所述第一金属构件以及所述第二金属构件包括所述周壁部的端面向外侧倾斜的倾斜面，所述辅助构件的两个侧面包括随着从正面侧向背面侧而前端变细的倾斜面。
[0008]此外，本专利技术是一种中空容器的制造方法，使用包括前端细的搅拌销的旋转工具来制造中空容器，其特征是，包括：准备工序，在所述准备工序中，准备第一金属构件、第二金属构件和框状的辅助构件，所述第一金属构件具有包括底部和从所述底部的周缘部立起的周壁部的凹部，所述第二金属构件具有包括底部和从所述底部的周缘部立起的周壁部的凹部；对接工序，在所述对接工序中，使所述第一金属构件的周壁部的端面与所述第二金属构件的周壁部的端面面对面，并将所述辅助构件夹入所述端面彼此的间隙，使所述第一金属构件的周壁部的端面与所述辅助构件的一个侧面对接，以形成第一对接部，使所述第二金属构件的周壁部的端面与所述辅助构件的另一个侧面对接，以形成第二对接部；以及接合工序，在所述接合工序中，将旋转的所述旋转工具从所述辅助构件的仅正面插入，并且在使仅所述搅拌销与所述辅助构件接触且使所述搅拌销的外周面与所述第一金属构件以及所述第二金属构件稍稍接触的状态下，使所述旋转工具沿所述第一对接部以及所述第二对接部相对移动，以经由辅助构件对所述第一金属构件和所述第二金属构件进行接合，所述第一金属构件、所述第二金属构件以及所述辅助构件由铝或铝合金形成，所述第一金属构件以及所述第二金属构件的硬度比所述辅助构件的硬度高，所述第一金属构件以及所述第二金属构件中的至少一方包括所述周壁部的端面向外侧倾斜的倾斜面，所述辅助构件的至少一个侧面包括随着从正面侧向背面侧而前端变细的倾斜面，并且所述辅助构件的背面侧包括向至少一个侧面侧扩宽的突起部。
[0009]此外，本专利技术是一种中空容器的制造方法，使用包括前端细的搅拌销的旋转工具来制造中空容器，其特征是，包括：准备工序，在所述准备工序中，准备第一金属构件、第二金属构件和框状的辅助构件，所述第一金属构件具有包括底部和从所述底部的周缘部立起的周壁部的凹部，所述第二金属构件具有包括底部和从所述底部的周缘部立起的周壁部的凹部；对接工序，在所述对接工序中，使所述第一金属构件的周壁部的端面与所述第二金属
构件的周壁部的端面面对面，并将所述辅助构件夹入所述端面彼此的间隙，使所述第一金属构件的周壁部的端面与所述辅助构件的一个侧面对接，以形成第一对接部，使所述第二金属构件的周壁部的端面与所述辅助构件的另一个侧面对接，以形成第二对接部；以及接合工序，在所述接合工序中，将旋转的所述旋转工具从所述辅助构件的仅正面插入，并且在使仅所述搅拌销与所述辅助构件接触且使所述搅拌销的外周面与所述第一金属构件以及所述第二金属构件稍稍接触的状态下，使所述旋转工具沿所述第一对接部以及所述第二对接部相对移动，以经由辅助构件对所述第一金属构件和所述第二金属构件进行接合，所述第一金属构件、所述第二金属构件以及所述辅助构件由铝或铝合金形成，所述第一金属构件以及所述第二金属构件的硬度比所述辅助构件的硬度高，所述第一金属构件以及所述第二金属构件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种中空容器的制造方法，使用包括前端细的搅拌销的旋转工具来制造中空容器，其特征在于，包括：准备工序，在所述准备工序中，准备第一金属构件、第二金属构件和框状的辅助构件，所述第一金属构件具有包括底部和从所述底部的周缘部立起的周壁部的凹部，所述第二金属构件具有包括底部和从所述底部的周缘部立起的周壁部的凹部；对接工序，在所述对接工序中，使所述第一金属构件的周壁部的端面与所述第二金属构件的周壁部的端面面对面，并将所述辅助构件夹入所述端面彼此的间隙，使所述第一金属构件的周壁部的端面与所述辅助构件的一个侧面对接，以形成第一对接部，使所述第二金属构件的周壁部的端面与所述辅助构件的另一个侧面对接，以形成第二对接部；以及接合工序，在所述接合工序中，将旋转的所述旋转工具从所述辅助构件的仅正面插入，并且在使仅所述搅拌销与所述辅助构件接触且使所述搅拌销的外周面与所述第一金属构件以及所述第二金属构件稍稍接触的状态下，使所述旋转工具沿所述第一对接部以及所述第二对接部相对移动，以经由辅助构件对所述第一金属构件和所述第二金属构件进行接合，所述第一金属构件、所述第二金属构件以及所述辅助构件由铝或铝合金形成，所述第一金属构件以及所述第二金属构件的硬度比所述辅助构件的硬度高，所述第一金属构件以及所述第二金属构件中的至少一方包括所述周壁部的端面向外侧倾斜的倾斜面，所述辅助构件的至少一个侧面包括随着从正面侧向背面侧而前端变细的倾斜面。2.一种中空容器的制造方法，使用包括前端细的搅拌销的旋转工具来制造中空容器，其特征在于，包括：准备工序，在所述准备工序中，准备第一金属构件、第二金属构件和框状的辅助构件，所述第一金属构件具有包括底部和从所述底部的周缘部立起的周壁部的凹部，所述第二金属构件具有包括底部和从所述底部的周缘部立起的周壁部的凹部；对接工序，在所述对接工序中，使所述第一金属构件的周壁部的端面与所述第二金属构件的周壁部的端面面对面，并将所述辅助构件夹入所述端面彼此的间隙，使所述第一金属构件的周壁部的端面与所述辅助构件的一个侧面对接，以形成第一对接部，使所述第二金属构件的周壁部的端面与所述辅助构件的另一个侧面对接，以形成第二对接部；以及接合工序，在所述接合工序中，将旋转的所述旋转工具从所述辅助构件的仅正面插入，并且在使仅所述搅拌销与所述辅助构件接触且使所述搅拌销的外周面与所述第一金属构件以及所述第二金属构件稍稍接触的状态下，使所述旋转工具沿所述第一对接部以及所述第二对接部相对移动，以经由辅助构件对所述第一金属构件和所述第二金属构件进行接合，所述第一金属构件、所述第二金属构件以及所述辅助构件由铝或铝合金形成，所述第一金属构件以及所述第二金属构件的硬度比所述辅助构件的硬度高，所述第一金属构件以及所述第二金属构件包括所述周壁部的端面向外侧倾斜的倾斜面，所述辅助构件的两个侧面包括随着从正面侧向背面侧而前端变细的倾斜面。3.一种中空容器的制造方法，使用包括前端细的搅拌销的旋转工具来制造中空容器，其特征在于，包括：
准备工序，在所述准备工序中，准备第一金属构件、第二金属构件和框状的辅助构件，所述第一金属构件具有包括底部和从所述底部的周缘部立起的周壁部的凹部，所述第二金属构件具有包括底部和从所述底部的周缘部立起的周壁部的凹部；对接工序，在所述对接工序中，使所述第一金属构件的周壁部的端面与所述第二金属构件的周壁部的端面面对面，并将所述辅助构件夹入所述端面彼此的间隙，使所述第一金属构件的周壁部的端面与所述辅助构件的一个侧面对接，以形成第一对接部，使所述第二金属构件的周壁部的端面与所述辅助构件的另一个侧面对接，以形成第二对接部；以及接合工序，在所述接合工序中，将旋转的所述旋转工具从所述辅助构件的仅正面插入，并且在使仅所述搅拌销与所述辅助构件接触且使所述搅拌销的外周面与所述第一金属构件以及所述第二金属构件稍稍接触的状态下，使所述旋转工具沿所述第一对接部以及所述第二对接部相对移动，以经由辅助构件对所述第一金属构件和所述第二金属构件进行接合，所述第一金属构件、所述第二金属构件以及所述辅助构件由铝或铝合金形成，所述第一金属构件以及所述第二金属构件的硬度比所述辅助构件的硬度高，所述第一金属构件以及所述第二金属构件中的至少一方包括所述周壁部的端面向外侧倾斜的倾斜面，所述辅助构件的至少一个侧面包括随着从正面侧向背面侧而前端变细的倾斜面，并且所述辅助构件的背面侧包括向至少一个侧面侧扩宽的突起部。4.一种中空容器的制造方法，使用包括前端细的搅拌销的旋转工具来制造中空容器，其特征在于，包括：准备工序，在所述准备工序中，准备第一金属构件、第二金属构件和框状的辅助构件，所述第一金属构件具有包括底部和从所述底部的周缘部立起的周壁部的凹部，所述第二金属构件具有包括底部和从所述底部的周缘部立起的周壁部的凹部；对接工序，在所述对接工序中，使所述第一金属构件的周壁部的端面与所述第二金属构件的周壁部的端面面对面，并将所述辅助构件夹入所述端面彼此的间隙，使所述第一金属构件的周壁部的端面与所述辅助构件的一个侧面对接，以形成第一对接部，使所述第二金属构件的周壁部的端面与所述辅助构件的另一个侧面对接，以形成第二对接部；以及接合工序，在所述接合工序中，将旋转的所述旋转工具从所述辅助构件的仅正面插入，并且在使仅所述搅拌销与所述辅助构件接触且使所述搅拌销的外周面与所述第一金属构件以及所述第二金属构件稍稍接触的状态下，使所述旋转工具沿所述第一对接部以及所述第二对接部相对移动，以经由辅助构件对所述第一金属构件和所述第二金属构件进行接合，所述第一金属构件、所述第二金属构件以及所述辅助构件由铝或铝合金形成，所述第一金属构件以及所述第二金属构件的硬度比所述辅助构件的硬度高，所述第一金属构件以及所述第二金属构件包括所述周壁部的端面向外侧倾斜的倾斜面，所述辅助构件的两个侧面包括随着从正面侧向背面侧而前端变细的倾斜面，并且所述辅助构件的背面侧包括向至少一个侧面侧扩宽的突起部。5.如权利要求1至4中任一项所述的中空容器的制造方法，其特征在于，
在所述接合工序中，使所述旋转工具绕所述第一金属构件的周壁部的外周面以及所述第二金属构件的周壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：濑尾伸城，及川惠太，吉田谅，
申请(专利权)人：日本轻金属株式会社，
类型：发明
国别省市：