一种可调式焊接装夹设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式焊接装夹设备，包括装夹平台，装夹平台由两个设备支撑台组成，两个设备支撑台之间形成焊接让位缝；设备支撑台上均设置有电动直线导轨，各电动直线导轨上均设置有受其带动的夹紧缸；设备支撑台上均设置有滑动支撑导轨，设备支撑台上均设置有焊接件支撑板。采用以上结构，不仅能够可靠地夹紧各种不同类型的焊接件，而且能够对不同类型的焊接件起到很好的支撑作用，同时设置有焊接让位缝，从而能够上下双面同时进行焊接，焊接过程无需翻面，大大简化了焊接操作流程，提升了焊接效率，从而降低了焊接成本，并且避免了长大焊接件翻面时可能发生的安全问题和焊接质量问题。焊接质量问题。焊接质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式焊接装夹设备


[0001]本技术涉及焊接辅助设备
，具体涉及一种可调式焊接装夹设备。

技术介绍

[0002]随着技术的进步和工艺要求的提高，长大型材的焊接工艺已从弧焊工艺改进为搅拌摩擦焊接工艺。
[0003]但是，现有的搅拌摩擦焊接装夹设备由于结构设计的缺陷，不仅不能很好地支撑各种不同类型的焊接件，而且不能可靠地夹紧各种不同类型的焊接件，同时对于一些大厚度焊接件，需要采用双面焊接才能保证焊接质量，但现有的搅拌摩擦焊接装夹设备并不具备扩展双面焊接功能的能力，导致型材焊接过程需要翻面，焊接操作流程较为复杂，焊接效率低，随之推高了焊接成本，并且长大焊接件翻面时，存在安全隐患，翻面过程还可能破坏一次焊缝的质量。
[0004]解决以上问题成为当务之急。

技术实现思路

[0005]为解决以上的技术问题，本技术提供了一种可调式焊接装夹设备。
[0006]其技术方案如下：
[0007]一种可调式焊接装夹设备，包括装夹平台，其要点在于：所述装夹平台由两个沿水平方向设置的设备支撑台组成，两个设备支撑台之间形成焊接让位缝；
[0008]所述设备支撑台上均设置有至少一根相互平行的电动直线导轨，各电动直线导轨分别自对应设备支撑台远离焊接让位缝的一端朝着靠近焊接让位缝的方向延伸，各电动直线导轨上均设置有受其带动的夹紧缸，各夹紧缸的活塞杆均朝向焊接让位缝；
[0009]所述设备支撑台上均设置有至少一根相互平行的滑动支撑导轨，所述滑动支撑导轨均自焊接让位缝朝对应设备支撑台远离焊接让位缝一端的方向延伸，所述设备支撑台上均设置有至少一个焊接件支撑板，各焊接件支撑板分别与对应设备支撑台上的所有滑动支撑导轨滑动配合，并均位于各夹紧缸之间。
[0010]采用以上结构，不仅能够通过电动直线导轨适应性地调节各夹紧缸的位置，从而能够可靠地夹紧各种不同类型的焊接件，而且能够通过适应性地调整各焊接件支撑板的位置，以对不同类型的焊接件起到很好的支撑作用，同时设置有焊接让位缝，从而能够上下双面同时进行焊接，焊接过程无需翻面，大大简化了焊接操作流程，提升了焊接效率，从而降低了焊接成本，并且避免了长大焊接件翻面时可能发生的安全问题和焊接质量问题。
[0011]作为优选：所述设备支撑台上均设置有三根滑动支撑导轨，其中两根滑动支撑导轨分别设置在对应设备支撑台的两侧边缘，剩余一根滑动支撑导轨沿对应设备支撑台的中心线延伸。采用以上结构，能够尽可能地提升焊接件支撑板的宽度，不仅适用于更多类型的焊接件，而且能够提供更可靠的支撑效果。
[0012]作为优选：各所述滑动支撑导轨均延伸至对应设备支撑台远离焊接让位缝的一
端。采用以上结构，使焊接件支撑板拥有更大的位置调节范围，以适应于更多类型的焊接件。
[0013]作为优选：相邻所述滑动支撑导轨之间均设置有一根电动直线导轨。采用以上结构，位置合理，能够保证可靠地夹紧焊接件。
[0014]作为优选：各所述焊接件支撑板均可拆卸地安装在对应滑动支撑导轨上。采用以上结构，能够适应性地更换焊接件支撑板，以适应于更多类型的焊接件。
[0015]作为优选：所述焊接让位缝的宽度从上到下逐渐增大。采用以上结构，既保证了设备支撑台的结构强度，又便于焊接工具伸入。
[0016]作为优选：各所述夹紧缸的活塞杆的外端均可拆卸地安装有夹头。采用以上结构，能够适应性地更换夹头，以适应于更多类型的焊接件。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]采用以上技术方案的一种可调式焊接装夹设备，结构新颖，设计巧妙，不仅能够通过电动直线导轨适应性地调节各夹紧缸的位置，从而能够可靠地夹紧各种不同类型的焊接件，而且能够通过适应性地调整各焊接件支撑板的位置，以对不同类型的焊接件起到很好的支撑作用，同时设置有焊接让位缝，从而能够上下双面同时进行焊接，焊接过程无需翻面，大大简化了焊接操作流程，提升了焊接效率，从而降低了焊接成本，并且避免了长大焊接件翻面时可能发生的安全问题和焊接质量问题。
附图说明
[0019]图1为可调式焊接装夹设备的结构示意图；
[0020]图2为两个焊接件安装在可调式焊接装夹设备上的示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0022]如图1和图2所示，一种可调式焊接装夹设备，其主要包括装夹平台29，装夹平台29由两个沿水平方向设置的设备支撑台29a组成，两个设备支撑台29a之间形成焊接让位缝29b，通过设置焊接让位缝29b，能够上下双面同时对焊接件A进行焊接，焊接过程无需对焊接件A进行翻面，大大简化了焊接操作流程，提升了焊接效率，从而降低了焊接成本，并且避免了长大焊接件A翻面时可能发生的安全问题和焊接质量问题。并且，该焊接让位缝29b的宽度从上到下逐渐增大，既保证了设备支撑台29a的结构强度，又便于焊接工具伸入。
[0023]设备支撑台29a上均设置有至少一根相互平行的电动直线导轨30，各电动直线导轨30分别自对应设备支撑台29a远离焊接让位缝29b的一端朝着靠近焊接让位缝29b的方向延伸，各电动直线导轨30上均设置有受其带动的夹紧缸31，各夹紧缸31的活塞杆均朝向焊接让位缝29b，能够通过电动直线导轨30适应性地调节各夹紧缸31的位置，从而通过各夹紧缸31能够可靠地夹紧各种不同类型的焊接件A。需要指出的是，夹紧缸31可以是气缸、油缸或电缸，简单可靠。并且，各夹紧缸31的活塞杆的外端均可拆卸地安装有夹头34，能够适应性地更换夹头34，以适应于更多类型的焊接件A。进一步地，夹头34采用柔性材质，例如橡胶等柔性高摩擦材料，能够进一步提升焊接件A夹持的可靠性。
[0024]设备支撑台29a上均设置有至少一根相互平行的滑动支撑导轨32，滑动支撑导轨
32均自焊接让位缝29b朝对应设备支撑台29a远离焊接让位缝29b一端的方向延伸，设备支撑台29a上均设置有至少一个焊接件支撑板33，各焊接件支撑板33分别与对应设备支撑台29a上的所有滑动支撑导轨32滑动配合，并均位于各夹紧缸31之间，能够通过适应性地调整各焊接件支撑板33的位置，对不同类型的焊接件A起到很好的支撑作用。
[0025]为了提升焊接件支撑板33的支撑可靠性，焊接件支撑板33到位以后，可以采用螺栓等机械装置进行固定。
[0026]本实施例中，为了适用于更多类型的焊接件A，保证焊接件A的可靠夹持和支撑，设备支撑台29a上均设置有三根滑动支撑导轨32，其中两根滑动支撑导轨32分别设置在对应设备支撑台29a的两侧边缘，剩余一根滑动支撑导轨32沿对应设备支撑台29a的中心线延伸。并且，各滑动支撑导轨32均延伸至对应设备支撑台29a远离焊接让位缝29b的一端。同时，相邻滑动支撑导轨32之间均设置有一根电动直线导轨30。
[0027]进一步地，各焊接件支撑板33均可拆卸地安装在对应滑动支撑导轨32上，能够适应性地更换焊接件支撑板33，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式焊接装夹设备，包括装夹平台(29)，其特征在于：所述装夹平台(29)由两个沿水平方向设置的设备支撑台(29a)组成，两个设备支撑台(29a)之间形成焊接让位缝(29b)；所述设备支撑台(29a)上均设置有至少一根相互平行的电动直线导轨(30)，各电动直线导轨(30)分别自对应设备支撑台(29a)远离焊接让位缝(29b)的一端朝着靠近焊接让位缝(29b)的方向延伸，各电动直线导轨(30)上均设置有受其带动的夹紧缸(31)，各夹紧缸(31)的活塞杆均朝向焊接让位缝(29b)；所述设备支撑台(29a)上均设置有至少一根相互平行的滑动支撑导轨(32)，所述滑动支撑导轨(32)均自焊接让位缝(29b)朝对应设备支撑台(29a)远离焊接让位缝(29b)一端的方向延伸，所述设备支撑台(29a)上均设置有至少一个焊接件支撑板(33)，各焊接件支撑板(33)分别与对应设备支撑台(29a)上的所有滑动支撑导轨(32)滑动配合，并均位于各夹紧缸(31)之间。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦曾，朱鸣峰，熊劲，吴冰，张方元，
申请(专利权)人：中铝萨帕特种铝材重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：