一种可检测泄漏的翅片管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可检测泄漏的翅片管，涉及翅片管技术领域。本实用新型专利技术包括翅片管本体、内管体和一组水浸传感器，内管体两端均设有检测槽，内管体周侧面且位于两检测槽之间的位置均匀轧制有交叉齿槽，交叉齿槽为正负45

【技术实现步骤摘要】
一种可检测泄漏的翅片管


[0001]本技术属于翅片管
，特别是涉及一种可检测泄漏的翅片管。

技术介绍

[0002]现有的翅片管内流通冷却介质(油或水)，若翅片管出现泄漏的情况，泄漏的介质与容器内被冷却的流体混合，影响冷却效果，同时会出现污染被冷却流体的情况，同时若是针对变压的冷却设备，还会对设备本体造成损伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可检测泄漏的翅片管，通过设置双层的管体，能够提高翅片管的强度和抗泄漏能力，同时在内管体外表面轧制交叉齿槽，能够与翅片管本体之间形成导热腔，当介质泄漏时介质沿腔体流通至检测槽内，通过安装在管体两端的水浸传感器能够探测翅片管是否出现泄漏的情况，保证翅片管的使用效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种可检测泄漏的翅片管，包括翅片管本体、内管体和一组水浸传感器；
[0006]所述内管体两端均设有检测槽，所述内管体周侧面且位于两检测槽之间的位置均匀轧制有交叉齿槽，所述交叉齿槽为正负45
°
的菱形网格槽；
[0007]所述内管体胀接在翅片管本体内，所述内管体上的交叉齿槽与翅片管本体内壁之间形成导热腔，所述内管体两端的检测槽分别与导热腔两端连通；
[0008]一组所述水浸传感器分别贯穿固定在翅片管本体两端周侧面，所述水浸传感器的检测端位于检测槽内。
[0009]进一步地，所述翅片管本体两端的翅片上开设有安装槽，所述水浸传感器安装在安装槽内。
[0010]进一步地，所述交叉齿槽的深度设置在0.1
‑
0.2mm的范围，所述交叉齿槽的槽间距设置在2
‑
3mm的范围。
[0011]进一步地，所述检测槽的宽度设置在1
‑
2cm的范围，所述检测槽的深度为交叉齿槽深度的两倍。
[0012]进一步地，所述内管体为不锈钢管结构。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置双层的管体，能够提高翅片管的强度和抗泄漏能力，同时在内管体外表面轧制交叉齿槽，能够与翅片管本体之间形成导热腔，当介质泄漏时介质沿腔体流通至检测槽内，通过安装在管体两端的水浸传感器能够探测翅片管是否出现泄漏的情况，保证翅片管的使用效果。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的一种可检测泄漏的翅片管的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构侧视图；
[0019]图3为图2中A
‑
A处的结构剖视图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
翅片管本体，2
‑
内管体，3
‑
水浸传感器，101
‑
安装槽，201
‑
检测槽， 202
‑
交叉齿槽，203
‑
导热腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种可检测泄漏的翅片管，包括翅片管本体1、内管体2和一组水浸传感器3；
[0024]内管体2两端均设有检测槽201，内管体2周侧面且位于两检测槽201 之间的位置均匀轧制有交叉齿槽202，交叉齿槽202为正负45
°
的菱形网格槽；
[0025]内管体2胀接在翅片管本体1内，内管体2上的交叉齿槽202与翅片管本体1内壁之间形成导热腔203，内管体2两端的检测槽201分别与导热腔203两端连通；
[0026]一组水浸传感器3分别贯穿固定在翅片管本体1两端周侧面，水浸传感器3的检测端位于检测槽201内。
[0027]其中如图1
‑
2所示，翅片管本体1两端的翅片上开设有安装槽101，水浸传感器3安装在安装槽101内。
[0028]其中，交叉齿槽202的深度设置在0.1
‑
0.2mm的范围，交叉齿槽202 的槽间距设置在2
‑
3mm的范围。
[0029]其中，检测槽201的宽度设置在1
‑
2cm的范围，检测槽201的深度为交叉齿槽202深度的两倍。
[0030]其中，内管体2为不锈钢管结构。
[0031]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可检测泄漏的翅片管，包括翅片管本体(1)，其特征在于：还包括内管体(2)和一组水浸传感器(3)；所述内管体(2)两端均设有检测槽(201)，所述内管体(2)周侧面且位于两检测槽(201)之间的位置均匀轧制有交叉齿槽(202)，所述交叉齿槽(202)为正负45
°
的菱形网格槽；所述内管体(2)胀接在翅片管本体(1)内，所述内管体(2)上的交叉齿槽(202)与翅片管本体(1)内壁之间形成导热腔(203)，所述内管体(2)两端的检测槽(201)分别与导热腔(203)两端连通；一组所述水浸传感器(3)分别贯穿固定在翅片管本体(1)两端周侧面，所述水浸传感器(3)的检测端位于检测槽(201)内。2.根据权利要求1所述的一种可检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆烨星，
申请(专利权)人：江阴博圣热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：