【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热器，具体是一种耐腐蚀复合翅片管及其制备工艺。
技术介绍
1、翅片管是一种被广泛应用于热交换器、冷却器和散热器等热传导设备中的关键元件。它们在现代工程中具有重要的价值和意义。首先，翅片管提供了高效的热传导和换热效率。翅片管的设计通过增加表面积和加速热传导，有效提高了热交换设备的换热效率，使得翅片管在各个领域的热管理中得以广泛应用。其次，翅片管具有优异的风阻特性。翅片管内部排列着大量的翅片，这些翅片不仅能增加热传导表面积，还能增加气流对翅片管的冷却效果。同时，由于翅片管的结构紧凑，在热传导效率不受过多影响的前提下，它能够在保证高换热效率的同时，减小设备的尺寸和重量。然而，目前的翅片管技术还存在一些挑战和痛点需要克服。在化工行业、海洋工程和石油勘探等领域，翅片管经常需要在高温、高压和腐蚀性介质的作用下工作，这些极端条件下的腐蚀问题会导致翅片管的热传导能力下降，最终对翅片管的性能和寿命造成严重影响。
2、为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种耐腐蚀复合翅片管及其制备工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀复合翅片管及其制备工艺，以解决现有技术中的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种耐腐蚀复合翅片管的制备工艺，包括以下步骤：
4、步骤一：将烯丙基双酚a、碳酸钾和二甲基亚砜混合，持续加热至80-90℃，搅拌反应5-6h，再添加4-硝基邻苯二甲腈，继续反应4-6h，将反
5、步骤二：在氮气环境下，将四元硫醇a、四元硫醇b、吩噻嗪和n,n-二甲基乙酰胺混合均匀，再滴加1,4-丁二醇二丙烯酸酯于6-10℃反应2-3h，反应结束后经萃取、洗涤、干燥、过滤、旋蒸，制备得到固化剂；
6、步骤三：将环氧树脂e20、环氧树脂e12、聚醚多元醇、填料、阻燃剂、固化剂、消泡剂、促进剂和光引发剂混合，制备得到环氧树脂涂料；将该环氧树脂涂料涂覆至翅片管表面，再于40-60℃干燥20-30min，然后在紫外光下照射600-700s，再经洗涤、干燥，制备得到成品。
7、较为优化地，步骤一中，阻燃剂各组分含量为：以质量份数计，16-20份烯丙基双酚a、10-15份碳酸钾、110-120份二甲基亚砜、18-20份4-硝基邻苯二甲腈。
8、较为优化地，步骤二中，四元硫醇a、四元硫醇b和1,4-丁二醇二丙烯酸酯的摩尔比为1：(4-5)：(4-5)；四元硫醇a、吩噻嗪和n,n-二甲基乙酰胺的摩尔比为1：0.02：(15-20)。
9、较为优化地，四元硫醇a的制备方法为：在氮气环境下，将季戊四醇、巯基丙酸、对甲苯磺酸和甲苯混合，60-80℃反应至ph保持不变，再经洗涤、干燥、过滤，制备得到四元硫醇a。
10、较为优化地，制备四元硫醇a时，季戊四醇、巯基丙酸、对甲苯磺酸和甲苯的摩尔比为1：(4-4.5)：0.02：6。
11、较为优化地，四元硫醇b的制备方法为：在氮气环境下，将1-(2-喹噁啉)-1,2,3,4-丁四醇、巯基丙酸、对甲苯磺酸和甲苯混合，60-80℃反应至ph保持不变，再经洗涤、干燥、过滤，制备得到四元硫醇b。
12、较为优化地，制备四元硫醇b时，1-(2-喹噁啉)-1,2,3,4-丁四醇、巯基丙酸、对甲苯磺酸和甲苯的摩尔比为1：(4-5)：0.02：6。
13、较为优化地，步骤四中，环氧树脂涂料各组分含量为：以质量份数计，20-30份环氧树脂e20、20-30份环氧树脂e12、6-10份聚醚多元醇、10-15份填料、8-15份阻燃剂、10-15份固化剂、1-2份消泡剂、1-2份促进剂、3-5份光引发剂。
14、较为优化地，所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑；光引发剂为2-羟基-2-甲基苯丙酮，填料为二氧化硅粉末。
15、较为优化地，所述翅片管的材质为不锈钢、铝合金中的任意一种。
16、本专利技术的有益效果：
17、本专利技术通过添加烯丙基双酚a、碳酸钾、二甲基亚砜和4-硝基邻苯二甲腈，制备得到阻燃剂。通过添加四元硫醇a、四元硫醇b、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、吩噻嗪和n,n-二甲基乙酰胺，制备得到固化剂。最后以环氧树脂e20、环氧树脂e12、聚醚多元醇、填料、阻燃剂、固化剂、消泡剂、促进剂和光引发剂为原料，制备得到环氧树脂涂料；将该环氧树脂涂料涂覆至翅片管表面，再经干燥、紫外照射、洗涤、干燥，制备得到成品。
18、本专利技术的特点在于，步骤一中，通过添加烯丙基双酚a、碳酸钾、二甲基亚砜和4-硝基邻苯二甲腈，制备得到阻燃剂。一方面，该阻燃剂中含有大量的阻燃元素氮，可以有效提升环氧树脂涂料的阻燃性；另一方面，该阻燃剂中含有较多的双键，可以和步骤三中表面含有巯基的固化剂进行巯-烯点击反应。
19、步骤二中，通过添加四元硫醇a、四元硫醇b、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、吩噻嗪和n,n-二甲基乙酰胺，制备得到固化剂。首先通过酯化反应制备得到四元硫醇a、四元硫醇b，再以四元硫醇a、四元硫醇b、1,4-丁二醇二丙烯酸酯为主反应物，进行硫醇-烯烃点击反应，制备得到具有超支化结构的固化剂。一方面，该超支化固化剂可以和主树脂环氧树脂发生多重反应，形成高度交联网络结构，从而显著提升涂料的硬度、耐磨性、耐化学品腐蚀性和耐热性等性能；此外，超支化固化剂具有多个反应官能团，可以增加反应速度，使涂料更快固化。这有助于提高生产效率，缩短涂料的干燥时间和处理时间。另一方面，该超支化固化剂中含有大量的巯基，因此在步骤三中，通过添加光引发剂，使得表面含有巯基的固化剂可以和表面含有双键的阻燃剂发生巯-烯点击反应，通过发生该反应可以使环氧树脂涂料的组分之间充分混合，强化不同组分之间的互相作用，提高涂料的力学性能、界面粘接强度和整体性能；此外巯-烯点击反应具有高效、低温、无溶剂等优点，能够保证环氧树脂涂料的流动性，避免高温和刺激性溶剂对涂料自身造成的损伤，同时不会导致涂料的变质和气味。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种耐腐蚀复合翅片管的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀复合翅片管的制备工艺，其特征在于：步骤一中，阻燃剂各组分含量为：以质量份数计，16-20份烯丙基双酚A、10-15份碳酸钾、110-120份二甲基亚砜、18-20份4-硝基邻苯二甲腈。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀复合翅片管的制备工艺，其特征在于：步骤二中，四元硫醇A、四元硫醇B和1,4-丁二醇二丙烯酸酯的摩尔比为1：(4-5)：(4-5)；四元硫醇A、吩噻嗪和N,N-二甲基乙酰胺的摩尔比为1：0.02：(15-20)。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀复合翅片管的制备工艺，其特征在于：四元硫醇A的制备方法为：在氮气环境下，将季戊四醇、巯基丙酸、对甲苯磺酸和甲苯混合，60-80℃反应至pH保持不变，再经洗涤、干燥、过滤，制备得到四元硫醇A。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀复合翅片管的制备工艺，其特征在于：制备四元硫醇A时，季戊四醇、巯基丙酸、对甲苯磺酸和甲苯的摩尔比为1：(4-4.5)：0.02：6。
6.根据权
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀复合翅片管的制备工艺，其特征在于：制备四元硫醇B时，1-(2-喹噁啉)-1,2,3,4-丁四醇、巯基丙酸、对甲苯磺酸和甲苯的摩尔比为1：
8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀复合翅片管的制备工艺，其特征在于：步骤四中，环氧树脂涂料各组分含量为：以质量份数计，20-30份环氧树脂E20、20-30份环氧树脂E12、6-10份聚醚多元醇、10-15份填料、8-15份阻燃剂、10-15份固化剂、1-2份消泡剂、1-2份促进剂、3-5份光引发剂。
9.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀复合翅片管的制备工艺，其特征在于：所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑；光引发剂为2-羟基-2-甲基苯丙酮，填料为二氧化硅粉末。
10.根据权利要求9所述的一种耐腐蚀复合翅片管的制备工艺，其特征在于：所述翅片管的材质为不锈钢、铝合金中的任意一种。
...【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀复合翅片管的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀复合翅片管的制备工艺，其特征在于：步骤一中，阻燃剂各组分含量为：以质量份数计，16-20份烯丙基双酚a、10-15份碳酸钾、110-120份二甲基亚砜、18-20份4-硝基邻苯二甲腈。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀复合翅片管的制备工艺，其特征在于：步骤二中，四元硫醇a、四元硫醇b和1,4-丁二醇二丙烯酸酯的摩尔比为1：(4-5)：(4-5)；四元硫醇a、吩噻嗪和n,n-二甲基乙酰胺的摩尔比为1：0.02：(15-20)。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀复合翅片管的制备工艺，其特征在于：四元硫醇a的制备方法为：在氮气环境下，将季戊四醇、巯基丙酸、对甲苯磺酸和甲苯混合，60-80℃反应至ph保持不变，再经洗涤、干燥、过滤，制备得到四元硫醇a。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀复合翅片管的制备工艺，其特征在于：制备四元硫醇a时，季戊四醇、巯基丙酸、对甲苯磺酸和甲苯的摩尔比为1：(4-4.5)：0.02：6。
6.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀复合翅...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆烨星，
申请(专利权)人：江阴博圣热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。