一种翅片管焊机用收料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翅片管焊机用收料架，涉及翅片管焊机技术领域。本实用新型专利技术包括若干并排设置移料装置，移料装置包括步进传动带和导料板组件，步进传动带包括机架，机架内通过若干传动辊传动连接有带体，带体外表面间隔均匀的固定有若干隔板，若干隔板和带体之间形成若干支撑槽，导料板组件包括前板体和翻转板，前板体通过U形架固定在机架前侧，翻转板一侧通过铰座设置在U形架内侧的上部。本实用新型专利技术通过设置可翻转的导料板组件能够对翅片管进行缓冲和向下的稳定转移，通过设置步进传动带能够有序的对翅片管进行分离和留存，避免翅片管出现相互撞击的情况，保证翅片管的质量，同时便于后续的冷却和分批转移。同时便于后续的冷却和分批转移。同时便于后续的冷却和分批转移。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片管焊机用收料架


[0001]本技术属于翅片管焊机
，特别是涉及一种翅片管焊机用收料架。

技术介绍

[0002]现有的翅片管焊接完毕后，通过收料轨道上的支撑机构以及侧壁安装的摆臂将翅片管转移至收料台上，翅片管随着重力沿着摆臂和收料台滚动，而由于翅片管焊接后携带一定温度，同时单一的移料则会浪费人力物力，因此大多是成批将收料台上的翅片管统一移走，因此收料台上会存留翅片管。
[0003]而翅片管滚动时会产生一定速度，因此翅片管会撞击前一个翅片管才能停止，而撞击会造成翅片管翅片变形或受损的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种翅片管焊机用收料架，通过设置可翻转的导料板组件能够对翅片管进行缓冲和向下的稳定转移，通过设置步进传动带能够有序的对翅片管进行分离和留存，避免翅片管出现相互撞击的情况，保证翅片管的质量，同时便于后续的冷却和分批转移。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种翅片管焊机用收料架，包括若干并排设置移料装置；
[0007]所述移料装置包括步进传动带和导料板组件；
[0008]所述步进传动带包括机架，所述机架内通过若干传动辊传动连接有带体，所述带体外表面间隔均匀的固定有若干隔板，若干所述隔板和带体之间形成若干支撑槽；
[0009]所述导料板组件包括前板体和翻转板；
[0010]所述前板体通过U形架固定在机架前侧，所述翻转板一侧通过铰座设置在U形架内侧的上部，所述翻转板另一侧固定有一组后板体，一组所述后板体分别位于机架两侧的外部，所述后板体后部为弧形板结构，所述后板体上表面的后部固定有橡胶块；
[0011]所述机架两侧底部且与后板体相对的位置均通过铰座转动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端通过铰座与后板体底面转动连接。
[0012]进一步地，所述机架外侧且远离导料板组件一端通过安装座固定有步进电机，所述步进电机输出端与其中一传动辊端部固定。
[0013]进一步地，所述带体为金属链板式传送带，所述带体外表面设有耐高温橡胶垫。
[0014]进一步地，所述前板体为斜板结构，所述前板体与机架顶部之间的角度设置在3
‑8°
的范围。
[0015]进一步地，所述前板体上表面和翻转板上表面均固定有防护层，所述防护层为耐高温橡胶层。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过设置可翻转的导料板组件能够对翅片管进行缓冲和向下的稳定
转移，通过设置步进传动带能够有序的对翅片管进行分离和留存，避免翅片管出现相互撞击的情况，保证翅片管的质量，同时便于后续的冷却和分批转移。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的一种翅片管焊机用收料架的结构示意图；
[0021]图2为移料装置的结构示意图；
[0022]图3为移料装置的结构剖视图；
[0023]图4为移料装置移料时的结构示意图；
[0024]图5为移料装置移料时的结构剖视图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1‑
移料装置，2
‑
步进传动带，3
‑
导料板组件，4
‑
伸缩气缸，201
‑
机架，202
‑
传动辊，203
‑
带体，204
‑
隔板，205
‑
支撑槽，206
‑
步进电机，301
‑
前板体，302
‑
翻转板，303
‑
后板体，304
‑
U形架，305
‑
橡胶块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种翅片管焊机用收料架，包括若干并排设置移料装置1；
[0029]移料装置1包括步进传动带2和导料板组件3；
[0030]步进传动带2包括机架201，机架201内通过若干传动辊202传动连接有带体203，带体203外表面间隔均匀的固定有若干隔板204，若干隔板204和带体203之间形成若干支撑槽205；
[0031]导料板组件3包括前板体301和翻转板302；
[0032]前板体301通过U形架304固定在机架201前侧，翻转板302一侧通过铰座设置在U形架304内侧的上部，翻转板302另一侧固定有一组后板体303，一组后板体303分别位于机架201两侧的外部，后板体303后部为弧形板结构，后板体303上表面的后部固定有橡胶块305；
[0033]机架201两侧底部且与后板体303相对的位置均通过铰座转动连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4输出端通过铰座与后板体303底面转动连接。
[0034]其中如图1
‑
2和图4所示，机架201外侧且远离导料板组件3一端通过安装座固定有步进电机206，步进电机206输出端与其中一传动辊202端部固定。
[0035]其中，带体203为金属链板式传送带，带体203外表面设有耐高温橡胶垫。
[0036]其中如图3和图5所示，前板体301为斜板结构，前板体301与机架201顶部之间的角度设置在3
‑8°
的范围。
[0037]其中，前板体301上表面和翻转板302上表面均固定有防护层，防护层为耐高温橡胶层。
[0038]本技术的工作原理为：当翅片管焊接完毕后，翅片管整体在收料轨道正上方，控制轨道小车上的三爪卡盘脱离翅片管，此时翅片管位于收料轨道上的支撑机构上，后续控制收料轨道外侧的可旋转的摆臂摆至收料轨道上部，此时摆臂位于翅片管正下方，收缩收料轨道上的支撑机构，此时翅片管完整落在若干摆臂上；
[0039]随着摆臂的倾角，翅片管随着重力滚动至前板体301上，并沿着翻转板302到达后板体303，随着后板体303和橡胶块305的缓冲，翅片管最终落在后板体303上，同步控制若干移料装置1上伸缩气缸4的收缩，能够带动翻转板302和后板体303向下翻转，此时翅片管随着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片管焊机用收料架，其特征在于：包括若干并排设置移料装置(1)；所述移料装置(1)包括步进传动带(2)和导料板组件(3)；所述步进传动带(2)包括机架(201)，所述机架(201)内通过若干传动辊(202)传动连接有带体(203)，所述带体(203)外表面间隔均匀的固定有若干隔板(204)，若干所述隔板(204)和带体(203)之间形成若干支撑槽(205)；所述导料板组件(3)包括前板体(301)和翻转板(302)；所述前板体(301)通过U形架(304)固定在机架(201)前侧，所述翻转板(302)一侧通过铰座设置在U形架(304)内侧的上部，所述翻转板(302)另一侧固定有一组后板体(303)，一组所述后板体(303)分别位于机架(201)两侧的外部，所述后板体(303)后部为弧形板结构，所述后板体(303)上表面的后部固定有橡胶块(305)；所述机架(201)两侧底部且与后板体(303)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆烨星，
申请(专利权)人：江阴博圣热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：