一种复合铝管G型管及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合铝管G型管及其加工工艺，所述复合铝管G型管包括钢管、铝管以及翅片，所述钢管和铝管通过冷拔的方式结合；所述翅片利用铝管外部的凹槽与铝管连接；所述复合铝管G型管外部设有涂料层，包括以下步骤：S1：将改性环氧树脂与填料、助剂和水混合均匀后，加入固化剂，混合均匀后，即为浆料；S2：将铝管通过冷拔的方式复合在钢管外部后，在铝管外部开设凹槽，将翅片通过凹槽镶嵌在铝管外部，喷涂浆料，烘干，形成涂料层，即为复合铝管G型管，本申请制备的复合铝管G型管具有换热效果好、减少清洗工艺，节能减排的优点，同时复合铝管G型管具有耐磨性、耐腐蚀性以及优异的力学强度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合铝管G型管及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及复合管材
，具体为一种复合铝管G型管及其加工工艺。

技术介绍

[0002]金属是最重要的结构材料之一，常常应用于工业领域，钢铝复合管广泛应用于汽车、电子电力、能源等领域，钢铝复合管在使用过程中，存在制备难度大、精度低的缺点。现有市面上的钢铝复合管是用铝管和钢管复合使用三辊轧机轧制而成，存在着散热效果不好，难清洗的问题。
[0003]而金属构件在使用过程中，必不可少的会发生金属的腐蚀，而金属腐蚀不仅会造成资源的流失，也会导致经济的损失，常用的技术手段主要是改善金属基质、缓蚀剂保护、电化学保护以及涂料层处理。
[0004]常用的保护方式主要以涂料层处理为主，既简单又高效，常用的基体树脂有环氧树脂、有机硅树脂，但这些树脂也都会存在一些问题，这些问题也会影响涂料层对金属的保护作用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种复合铝管G型管及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]所述复合铝管G型管包括钢管、铝管以及翅片，所述钢管和铝管通过冷拔的方式结合；所述翅片利用铝管外部的凹槽与铝管连接；所述复合铝管G型管外部设有涂料层。
[0008]进一步地，所述涂料层所需材料包括，以重量计：基体树脂60
‑
100份、填料5
‑
10份、固化剂5
‑
20份、助剂1
‑
3份、水100
‑
130份。
[0009]进一步地，所述基体树脂为改性环氧树脂，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
[0010]进一步地，所述助剂包括消泡剂、抗氧剂、流平剂；所述消泡剂为磷酸三丁酯；所述抗氧剂为四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述流平剂为聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛的混合物，所述消泡剂、抗氧剂、流平剂的质量比为1：1：1。
[0011]进一步地，包括以下步骤：
[0012]S1：将改性环氧树脂与填料、助剂和水混合均匀后，加入固化剂，混合均匀后，即为浆料；
[0013]S2：将铝管通过冷拔的方式复合在钢管外部后，在铝管外部开设凹槽，将翅片通过凹槽镶嵌在铝管外部，喷涂浆料，烘干，形成涂料层，即为复合铝管G型管。
[0014]进一步地，包括以下步骤：
[0015]S1：将正硅酸乙酯和乙醇，混合均匀后，加入水，使用盐酸溶液调节溶液PH值为3，在30
‑
40℃下反应1
‑
2h后，在50℃下继续反应2
‑
3h后，与乙醇和有机硅单体混合均匀，缓慢加入水，继续使用盐酸溶液调节溶液pH值为3，在70
‑
80℃下反应4
‑
6h，加入碳酸钠中和反
应，过滤、减压蒸馏，即为有机硅共聚物；
[0016]S2：将双酚A型环氧树脂溶于溶剂中，加入有机硅共聚物，混合均匀，加入有机铋，在80
‑
90℃下反应3
‑
4h，减压蒸馏，即为改性环氧树脂；
[0017]S3：将氧化石墨烯与碳化硼、二硫化钼混合均匀后，溶于乙醇溶液中，反应1
‑
2h，烘干，浸渍于硅烷偶联剂的正己烷溶液中，用乙醇洗涤3次，离心10
‑
20min，干燥12
‑
15h后，于乙醇溶液中超声反应30min，加入Tris缓冲溶液，继续超声反应1
‑
2h，加入盐酸多巴胺，升温至60
‑
70℃，反应6
‑
8h，离心10
‑
20min，用乙醇和水的混合溶液洗涤产物3次，干燥12
‑
15h，即为填料；
[0018]S4：将改性环氧树脂与填料、助剂和水混合均匀后，加入固化剂，反应20
‑
40min，即为浆料；
[0019]S5：将铝管通过冷拔的方式复合在钢管外部后，在铝管外部开设凹槽，将翅片通过凹槽镶嵌在铝管外部，喷涂浆料，烘干，形成涂料层，即为复合铝管G型管。
[0020]进一步地，所述凹槽的槽深为0.3
‑
0.5m。
[0021]进一步地，所述S2步骤中的溶剂为二甲苯、环己酮和正丁醇的混合溶液，所述二甲苯、环己酮和正丁醇的质量比为7：1：2。
[0022]进一步地，所述硅烷偶联剂为1H，1H，2H，2H
‑
全氟癸基三氯硅烷。
[0023]进一步地，所述正硅酸乙酯、水、乙醇的摩尔比为3：1：1。
[0024]进一步地，所述有机硅共聚物所需材料包括，以重量计：正硅酸乙酯5
‑
15份、乙醇20
‑
40份、水20
‑
40份、有机硅3
‑
8份、碳酸钠1
‑
5份。
[0025]进一步地，所述改性环氧树脂所需材料包括，以重量计：双酚A型环氧树脂8
‑
16份、溶剂10
‑
25份、有机硅共聚物12
‑
24份、有机铋0.1
‑
0.5份。
[0026]进一步地，所述填料所需材料包括，以重量计：氧化石墨烯1
‑
3份、碳化硼8
‑
12份、二硫化钼5
‑
10份、乙醇80
‑
120份、Tris缓冲溶液5
‑
10份、盐酸多巴胺0.2
‑
0.8份、硅烷偶联剂1
‑
3份。
[0027]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：(1)使用有机硅共聚物对环氧树脂进行改性，提高了涂层的耐热性，将二氧化硅与有机硅树脂进行共聚后，接枝在环氧树脂上，使共聚物中的羟基、乙氧基与双酚A型环氧树脂中的仲羟基发生反应，使环氧树脂内部的Si
‑
OH的含量变多，增强了涂料层与复合铝管G型管的结合力，同时，有机硅共聚物的加入，使有机硅与环氧树脂发生交联，抑制分子内部热运动，从而提高了涂层的耐热性，此外，Si
‑
O键代替部分C
‑
C键，增强涂料层的稳定性，有机硅共聚物的加入会填充环氧树脂内部的孔隙，使涂料层的致密性得到提高，硬度也随之改善。
[0028](2)氧化石墨烯和二硫化钼进行复合，增强了涂层的力学强度，氧化石墨烯和二硫化钼均为层状结构，两者同时使用时，层状结构会发生滑动，降低了复合铝管G型管表面的磨损，将硅烷偶联剂和聚多巴胺接枝在二硫化钼表面，增强复合铝管G型管的耐腐蚀性，聚多巴胺结构中含有氨基，氨基会提高聚多巴胺与环氧树脂的交联度，增强二硫化钼与环氧树脂的相容性，二硫化钼的加入，使得环氧树脂表面的孔隙变小，腐蚀性介质难以渗入，同时，聚多巴胺内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合铝管G型管，其特征在于：所述复合铝管G型管包括钢管、铝管以及翅片，所述钢管和铝管通过冷拔的方式结合；所述翅片利用铝管外部的凹槽与铝管连接；所述复合铝管G型管外部设有涂料层。2.根据权利要求1所述的一种复合铝管G型管，其特征在于：所述涂料层所需材料包括，以重量计：基体树脂60
‑
100份、填料5
‑
10份、固化剂5
‑
20份、助剂1
‑
3份、水100
‑
130份。3.根据权利要求2所述的一种复合铝管G型管，其特征在于：所述基体树脂为改性环氧树脂，所述固化剂为过氧化甲乙酮。4.根据权利要求2所述的一种复合铝管G型管其特征在于：所述助剂包括消泡剂、抗氧剂、流平剂；所述消泡剂为磷酸三丁酯；所述抗氧剂为四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述流平剂为聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛的混合物，所述消泡剂、抗氧剂、流平剂的质量比为1：1：1。5.一种复合铝管G型管的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：将改性环氧树脂与填料、助剂和水混合均匀后，加入固化剂，混合均匀后，即为浆料；S2：将铝管通过冷拔的方式复合在钢管外部后，在铝管外部开设凹槽，将翅片通过凹槽镶嵌在铝管外部，喷涂浆料，烘干，形成涂料层，即为复合铝管G型管。6.根据权利要求5所述的一种复合铝管G型管的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：将正硅酸乙酯和乙醇，混合均匀后，加入水，使用盐酸溶液调节溶液PH值为3，在30
‑
40℃下反应1
‑
2h后，在50℃下继续反应2
‑
3h后，与乙醇和有机硅单体混合均匀，缓慢加入水，继续使用盐酸溶液调节溶液pH值为3，在70<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆烨星，
申请(专利权)人：江阴博圣热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：