一种高导热的高翅片复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高导热的高翅片复合管，涉及翅片管技术领域。本实用新型专利技术包括外管体、内管体和活动管端，外管体周侧面设有翅片，外管体和翅片通过轧制一体成型，内管体一端设有固定管端，内管体设置在外管体内，固定管端一端与外管体端部平齐且胀接固定在外管体一端，活动管端设置在外管体内另一端且胀接固定在外管体端部。本实用新型专利技术通过将内管体的外径设置的小于外管体的内径，方便内管体与外管体之间的穿入和复合，同时内管体和外管体之间能够形成腔室，并在腔室内设置传导液，能够保证外管体与内管体完全贴合，能够大大提高内管体和外管体之间的导热能力，从而提高翅片管的导热效果。的导热效果。的导热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高导热的高翅片复合管


[0001]本技术属于翅片管
，特别是涉及一种高导热的高翅片复合管。

技术介绍

[0002]现有的翅片管为了提高管体的综合性能，可使用复合的管体制造翅片管，现有的复合翅片管上的内管体和外管体使用胀接的方式进行复合。
[0003]然而内管体与外管体之间穿插时，内管体外径与外管体内径一致时，复合后内管体和外管体相互接触用于导热，然而会出现不易穿插和复合的情况，同时对内管体和外管体的要求较高。
[0004]当内管体外径略小于外管体内径时，方便内管体和外管体之间的相互穿插和复合，然而内管体和外管体之间会出现间隙出现不接触的情况，影响翅片管的导热性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高导热的高翅片复合管，通过将内管体的外径设置的小于外管体的内径，方便内管体与外管体之间的穿入和复合，同时内管体和外管体之间能够形成腔室，并在腔室内设置传导液，能够保证外管体与内管体完全贴合，能够大大提高内管体和外管体之间的导热能力，从而提高翅片管的导热效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种高导热的高翅片复合管，包括外管体、内管体和活动管端，所述外管体周侧面设有翅片，所述外管体和翅片通过轧制一体成型；
[0008]所述内管体一端设有固定管端，所述内管体设置在外管体内，所述固定管端一端与外管体端部平齐且胀接固定在外管体一端；
[0009]所述活动管端设置在外管体内另一端且胀接固定在外管体端部；
[0010]所述活动管端和固定管端外径均与外管体内径一致，所述内管体外径小于外管体内径，差值在1
‑
2mm的范围；
[0011]所述内管体与外管体之间形成腔室，所述腔室内填充有传导液。
[0012]进一步地，所述传导液为蒸馏水或冷却液或冷却油。
[0013]进一步地，所述内管体内侧设有斜纹，所述斜纹为螺旋状结构。
[0014]进一步地，所述内管体、活动管端和固定管端均为不锈钢管结构，所述外管体为铜管或铝管结构。
[0015]进一步地，所述活动管端和固定管端上的胀接部均为圆环状结构，所述胀接部外侧嵌入在外管体内侧。
[0016]进一步地，所述翅片的翅高设置在4
‑
6mm的范围。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过将内管体的外径设置的小于外管体的内径，方便内管体与外管体之间的穿入和复合，同时内管体和外管体之间能够形成腔室，并在腔室内设置传导液，能
够保证外管体与内管体完全贴合，能够大大提高内管体和外管体之间的导热能力，从而提高翅片管的导热效果。
[0019]2、本技术通过在内管体一端设置固定管端，能够预先限制内管体的位置，同时在内管体另一端设置活动管端，在安装前便于向腔室内填充传导液，方便本技术翅片管的生产。
[0020]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的一种高导热的高翅片复合管的结构示意图；
[0023]图2为内管体、活动管端和固定管端的结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
外管体，2
‑
翅片，3
‑
内管体，4
‑
活动管端，5
‑
固定管端，6
‑
腔室，7
‑
斜纹，8
‑
胀接部。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
2所示，本技术为一种高导热的高翅片复合管，包括外管体1、内管体3和活动管端4，外管体1周侧面设有翅片2，外管体1和翅片2通过轧制一体成型；
[0028]内管体3一端设有固定管端5，内管体3设置在外管体1内，固定管端5一端与外管体1端部平齐且胀接固定在外管体1一端；
[0029]活动管端4设置在外管体1内另一端且胀接固定在外管体1端部；
[0030]活动管端4和固定管端5外径均与外管体1内径一致，内管体3外径小于外管体1内径，差值在1
‑
2mm的范围；
[0031]内管体3与外管体1之间形成腔室6，腔室6内填充有传导液。
[0032]其中，传导液为蒸馏水或冷却液或冷却油。
[0033]其中如图1
‑
2所示，内管体3内侧设有斜纹7，斜纹7为螺旋状结构。
[0034]其中，内管体3、活动管端4和固定管端5均为不锈钢管结构，外管体1为铜管或铝管结构。
[0035]其中，活动管端4和固定管端5上的胀接部8均为圆环状结构，胀接部8外侧嵌入在外管体1内侧。
[0036]其中，翅片2的翅高设置在4
‑
6mm的范围。
[0037]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0038]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导热的高翅片复合管，包括外管体(1)，所述外管体(1)周侧面设有翅片(2)，所述外管体(1)和翅片(2)通过轧制一体成型，其特征在于：还包括内管体(3)和活动管端(4)；所述内管体(3)一端设有固定管端(5)，所述内管体(3)设置在外管体(1)内，所述固定管端(5)一端与外管体(1)端部平齐且胀接固定在外管体(1)一端；所述活动管端(4)设置在外管体(1)内另一端且胀接固定在外管体(1)端部；所述活动管端(4)和固定管端(5)外径均与外管体(1)内径一致，所述内管体(3)外径小于外管体(1)内径，差值在1
‑
2mm的范围；所述内管体(3)与外管体(1)之间形成腔室(6)，所述腔室(6)内填充有传导液。2.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆烨星，
申请(专利权)人：江阴博圣热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：