耐高电压金属骨架电磁铁制造技术

耐高电压金属骨架电磁铁，属于电磁铁耐高电压技术领域。金属骨架（１）的芯轴上包覆有芯轴绝缘薄膜（３），金属骨架（１）的两个端面的内侧安置有圆环形端面绝缘薄膜（２），在端面绝缘薄膜（２）与芯轴绝缘薄膜（３）的交界处（４）涂覆有一层绝缘胶粘剂，处于端面绝缘薄膜（２）与芯轴绝缘薄膜（３）的交界处（４）的漆包线（５）上套有绝缘软管（６），金属骨架的一个端面上设有开口，开口上安装有与开口紧密配合的非金属材料引线片（７），引线片（７）上设有两个孔，漆包线的两端分别从两个孔中引出。本实用新型专利技术通过采用绝缘材料加强或隔绝电磁铁耐高电压薄弱部位，大大提升了电磁铁的耐高电压性能。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

风道18内进一步设有支撑隔板181,该支撑隔4反181可对该 壳体内壁21产生支撑作用，并对进入该风道18内的空气产 生较佳的分流、导引作用。而在较佳实施例中，该壳体内壁 21是呈一倾斜状，使该风道18形成一由后往前呈渐缩的槽 道，用以提升进入该风道18内的风速，并^f吏该壳体10顶面 具有一倾斜依据，以便利携带式电脑的置垫使用及增加携带 式电脑贴靠操作上的稳定度。前述该壳体10设有至少 一 电源/讯号传输埠(未图示)， 该电源/讯号传输埠是电性连接于该侧吹式风扇30，且该电 源/讯号传输埠可藉导线连接电源、携带式电脑或其他电子 装置，以提供电源、讯号的连接传输，当然，该侧吹式风扇 的电源供应亦可以干电池供电方式处理。请参阅图5,该上壳体12是组固于该下壳体11上(如卡 接、螺接、翁接或超音波熔接等)，该上壳体12前端两侧设 有一出风槽口 14B，该出风槽口 14B与该下壳体11的出风槽 口 14A组成该壳体10的出风口 14;该上壳体12内部顶面两 侧设有多个螺孔柱22,该螺孔柱22适当内侧邻接处设有成 对的定位肋23。请参阅图6、图7,该侧吹式风扇30设于该壳体10的风扇 容室16处，该侧吹式风扇30包括风扇架31及多个环设的风扇 叶片32，该风扇架31—侧设有固定座33,该固定座33设有多 个幅射状凸伸的固定板34,该固定板34设有固定孔34,其组合 时，是藉该固定座33贴靠于该上壳体12内部顶面，使该固定板 34嵌设位于该成对定位肋23,并藉螺杆(未图示)螺固于该固定的热将绕组线漆皮和浸渍清漆碳化而形成热击穿。电磁铁第二类高压击穿，是在电磁铁引出线与金属骨架之间发生的击 穿。击穿原因是电磁铁组装时需将绕组导线引出，这一操作如果不注意，金 属骨架容易挤压引出导线，导致引出导线与骨架棱边紧密接触，骨架棱边就 可能将引出导线绝缘层割伤，从而引起第二类高压击穿。
技术实现思路
本技术的技术解决问题是克服现有技术的不足之处，提供一种能 有效避免两类高压击穿情形发生的耐高电压金属骨架电磁铁。本技术的技术解决方案是耐高电压金属骨架电磁铁，金属骨架由 圆柱形芯轴以及与其连接的两个圓形端面组成，金属骨架为非磁性金属材料 黄铜或铝制成，金属骨架的芯轴上包覆有芯轴绝缘薄膜，金属骨架的两个端 面的内侧安置有圓环形端面绝缘薄膜，在端面绝缘薄膜与芯轴绝缘薄膜的交 界处涂覆有一层绝缘胶粘剂，漆包线均匀紧密地绕制在金属骨架的芯轴上， 处于端面绝缘薄膜与芯轴绝缘薄膜的交界处的漆包线上套有绝缘软管，金属 骨架的一个端面上设有开口，开口上安装有与开口紧密配合的非金属材料引 线片，非金属材料引线片上设有第一独立孔和第二独立孔，漆包线的两端分 别从第一独立孔和第二独立孔中引出。本技术与现有技术相比的有益效果是通过在金属骨架的端面绝缘 薄膜和芯轴绝缘薄膜上涂敷绝缘清漆，采用环氧树脂添封绝缘层缝隙，并对端面绝缘薄膜与芯轴绝缘薄膜接头附近的绕组线增加绝缘软管，克服了第一 类高压击穿的问题；通过在骨架引出绕组线的端面安装一个非金属材料制成 的引线片，引线片上有两个圓孔出线口 ，可以限制引出导线的自由度，防止 导线被割破，并将引出导线与金属骨架完全隔离，从而彻底避免了第二类击附图说明图l是本技术安装了端面绝缘薄膜与芯轴绝缘薄膜的金属骨架结构剖面图2是本技术绕制了一层漆包线的金属骨架结构剖面图； 图3A是本技术的引线片正视图； 图3B是本技术的引线片侧视图。具体实施方式如图1所示，耐高电压电磁铁的金属骨架1由圆柱形芯轴以及与其连接 的两个圆形端面组成，金属骨架1由非磁性金属材料黄铜或铝制成，在金属 骨架1的芯轴上包覆芯轴绝缘薄膜3，在金属骨架1的两个端面的内側粘贴 圆环形端面绝缘薄膜2，然后采用专用夹具保护骨架内孔将骨架整体浸绝缘 清漆；再采用环氧树脂涂覆端面绝缘薄膜2与芯轴绝缘薄膜3的交界处4 缝隙，然后烘干，从而将骨架绝缘层封闭；将导线5均勻紧密地缠绕在金属 骨架1芯轴上，对处于端面绝缘薄膜2与芯轴绝缘薄膜3的交界处4的导 线5套上绝缘软管6，采用绝缘软管6将绕组线和绝缘层缝隙进行隔离，其 中导线5为漆包线。非金属材料引线片7采用模具注塑加工，在骨架l上做出相应缺口，将 两者装配在一起，组成新骨架。非金属材料引线片7上设有两个圓孔，分别 为圆孔8和圆孔9，将绕组线圏的一端从圆孔9中引出，将线圏绕制完成后 的另一端从圓孔8中引出，非金属材料引线片7上的圆孔限制了引出线的自 由度，并且将引出线与骨架的金属棱边进行隔离，避免引出线被割破。按照上述结构绕制9只电磁铁线圈进行高压检验。检验条件NF2671高压测试仪，漏电流0.5mA,从交流电压1000 V起， 测试50次，以后电压每次上升50V测1次，2000 V以后每次上升20V,每 次;险测时间ls，对9只线圈编号为1 9，依次枱r-险。试验结果9只线圏均承受了 2300 V交流高压未击穿，符合GB 6109.1 -90 的要求。试验结果表明，本技术所采取的结构措施是有效的，大幅提高 了电磁铁的整体耐电压水平。权利要求1. 耐高电压金属骨架电磁铁，其特征在于金属骨架(1)由圆柱形芯轴以及与其相连的两个圆形端面组成，金属骨架(1)的芯轴上包覆有芯轴绝缘薄膜(3)，金属骨架(1)的两个端面的内侧安置有圆环形端面绝缘薄膜(2)，在端面绝缘薄膜(2)与芯轴绝缘薄膜(3)的交界处(4)涂覆有一层绝缘胶粘剂，导线(5)均匀紧密地绕制在金属骨架(1)的芯轴上，处于端面绝缘薄膜(2)与芯轴绝缘薄膜(3)的交界处(4)的导线(5)上套有绝缘软管(6)，金属骨架的一个端面上设有开口，开口上安装有与开口紧密配合的非金属材料引线片(7)，非金属材料引线片(7)上设有第一独立孔(8)和第二独立孔(9)，导线(5)的两端分别从第一独立孔(8)和第二独立孔(9)中引出。2. 根据权利要求1所述的耐高电压金属骨架电磁铁，其特征在于所 述的金属骨架(1)为非磁性金属材料骨架。3. 根据权利要求2所述的耐高电压金属骨架电磁铁，其特征在于所 述的非磁性金属材料骨架为黄铜骨架，或者为铝质骨架。4. 根据权利要求1所述的耐高电压金属骨架电磁铁，其特征在于所 述的芯轴绝缘薄膜(3)与端面绝缘薄膜(2)以及其交界处(4)还涂覆有 一层绝缘清漆。5. 根据权利要求1所述的耐高电压金属骨架电磁铁，其特征在于所 述的绝缘胶粘剂为环氧树脂。6. 根据权利要求1所述的耐高电压金属骨架电磁铁，其特征在于所 述的导线(5)为漆包线。专利摘要耐高电压金属骨架电磁铁，属于电磁铁耐高电压
金属骨架(1)的芯轴上包覆有芯轴绝缘薄膜(3)，金属骨架(1)的两个端面的内侧安置有圆环形端面绝缘薄膜(2)，在端面绝缘薄膜(2)与芯轴绝缘薄膜(3)的交界处(4)涂覆有一层绝缘胶粘剂，处于端面绝缘薄膜(2)与芯轴绝缘薄膜(3)的交界处(4)的漆包线(5)上套有绝缘软管(6)，金属骨架的一个端面上设有开口，开口上安装有与开口紧密配合的非金属材料引线片(7)，引线片(7)上设有两个孔，漆包线的两端分别从两个孔中引出。本技术通过采用绝缘材料加强或隔绝电磁铁耐高电压薄弱部位，大大提升了电磁铁的耐高电压性能。文档编号H01本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐高电压金属骨架电磁铁，其特征在于：金属骨架（１）由圆柱形芯轴以及与其相连的两个圆形端面组成，金属骨架（１）的芯轴上包覆有芯轴绝缘薄膜（３），金属骨架（１）的两个端面的内侧安置有圆环形端面绝缘薄膜（２），在端面绝缘薄膜（２）与芯轴绝缘薄膜（３）的交界处（４）涂覆有一层绝缘胶粘剂，导线（５）均匀紧密地绕制在金属骨架（１）的芯轴上，处于端面绝缘薄膜（２）与芯轴绝缘薄膜（３）的交界处（４）的导线（５）上套有绝缘软管（６），金属骨架的一个端面上设有开口，开口上安装有与开口紧密配合的非金属材料引线片（７），非金属材料引线片（７）上设有第一独立孔（８）和第二独立孔（９），导线（５）的两端分别从第一独立孔（８）和第二独立孔（９）中引出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，谭朝华，周升俊，
申请(专利权)人：杭州航天电子技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]