【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制造螺线管电磁铁线圈的方法，并涉及螺线管电磁铁线圈本身。具体而言，本专利技术涉及用于产生高强度磁场的这种线圈，其可以应用在例如核磁共振(NMR)或磁共振成像(MRI)系统中。
技术介绍
图1A-1B分别显示了用于核磁共振(NMR)或磁共振成像(MRI)系统的传统螺线管磁铁装置的横向剖视图和轴向剖视图。大量的超导导线线圈缠绕在线圈架1上。所形成的组件封装在制冷剂储槽2内部，该储槽至少部分地填充了处于其沸点的液态制冷剂2a。线圈因此保持在低于其临界点的温度。线圈架1通常由铝构造而成，其通过机加工来确保线圈架的精确尺寸，从而确保缠绕在线圈架上的线圈的精确尺寸和位置。这种精确度在确保所得磁场的均匀性和可靠性时是十分必要的。即使一圈线圈的微量移动都会导致超导磁铁淬火(quench)。因此线圈架必须具有很好的刚性。这些要求结合起来，就使得线圈架的生产十分昂贵。图1A-1B还显示了外真空容器4和隔热罩3。众所周知，这些起到将制冷剂罐与周围空气隔热的作用。隔热材料5可以放置在外真空容器和隔热罩之间的间隙中。然而，如图1A-1B所示，这些元件也减小了螺线管磁铁...
【技术保护点】
一种制造螺线管磁铁结构的方法，包括下面的步骤： 提供其中用来绕制线圈的可分拆式模具（４０）； 在所述模具中将导线绕制到限定位置（８８）； 将机械支撑结构（１０４、２２）放置在这样绕制成的线圈上； 将线圈和机械支撑结构用热固性树脂来浸渍； 使热固性树脂硬化； 分拆模具，将包括树脂浸渍线圈和机械支撑结构的所得螺线管磁铁结构作为单一固体零件从所述模具中取出。
【技术特征摘要】
2006.4.13 GB 0607463.71.一种制造螺线管磁铁结构的方法，包括下面的步骤提供其中用来绕制线圈的可分拆式模具(40)；在所述模具中将导线绕制到限定位置(88)；将机械支撑结构(104、22)放置在这样绕制成的线圈上；将线圈和机械支撑结构用热固性树脂来浸渍；使热固性树脂硬化；分拆模具，将包括树脂浸渍线圈和机械支撑结构的所得螺线管磁铁结构作为单一固体零件从所述模具中取出。2.一种制造螺线管磁铁结构的方法，包括下面的步骤提供其中用来绕制线圈的可分拆式模具(40)；将机械支撑结构(104、22)放置到模具中的限定位置(52)上；将导线(20b)绕制在这样放置的所述机械支撑结构上；将所述线圈和机械支撑结构用热固性树脂来浸渍；使热固性树脂硬化；分拆模具，将包括树脂浸渍线圈和机械支撑结构的所得螺线管磁铁结构作为单一固体零件从所述模具中取出。3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，所述模具包括具有至少一个可拆式分段(42、82)的可分拆式芯棒，从而允许所述模具可以拆卸并从螺线管磁铁结构内部取出。4.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，在所述模具中设置有用于保持导线和其它服务构件的空腔(92)。5.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述限定位置是模具表面上的凹槽。6.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述导线是超导体。7.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，将另一模具(100)放置在线圈和机械支撑结构上，从而形成闭合模腔(99)。8.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，浸渍步骤在真空中进行。9.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，模具设置有衬里，帮助用于将螺线管磁铁结构从模具中脱出。10.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，浸渍步骤通过树脂浸渍增强材料工艺来执行，其中，热固性树脂作为涂层而涂覆在导线上并且作为机械支撑结构的一部分，它是作为狭板(22)上的涂层或浸渍织物(104)或类似的材料。11.一种制造螺线管磁铁结构的方法，该螺线管磁铁结构具有大致圆柱形的线圈(20a、98)内组，以及同心地环绕所述内组的大致圆柱形的线圈(20b、118)外组，该方法包括下面的步骤根据任一前述权利要求所述的方法，来生产包括所述线圈内组的第一螺线管磁铁结构(111)；根据任一前述权利要求所述的方法，来生产包括所述线圈外组的第二螺线管磁铁结构(120)；将第一和第二螺线管磁铁结构用合适的另一机械支撑结构(24、26、28)而机械连接在一起。12.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，机械支撑结构包括设置成平行于螺线管结构的轴线的狭板(22)。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，狭板被制成为挤压铝型材、或轧制且焊接的管、或细丝绕制的管。14.根据任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，某些线圈具有与其它线...
【专利技术属性】
技术研发人员：S·J·卡尔弗特，J·诺伊斯，A·M·托马斯，
申请(专利权)人：西门子磁体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：GB
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