一种新型轻量化滚压成型模制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型轻量化滚压成型模，包括向滚压成型模具输送原料的工作台，所述工作台的上端面设有贯穿所述工作台前后两端的安装槽，所述工作台内设有可转动的转轴，所述转轴沿左右方向设置，所述转轴伸出所述工作台右端面的一端连接有驱动装置，所述转轴的外壁均匀设有多个第一滚轮，所述第一滚轮伸出所述安装槽的底面，所述工作台的上端面设有沿左右方向设置的第一支撑板，所述第一支撑板的下端设有可上下移动的多个第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一滚轮上下对应，通过设置驱动装置驱动第一滚轮转动配合可上下移动的第二滚轮，从而能够实现输送不同厚度的原料。从而能够实现输送不同厚度的原料。从而能够实现输送不同厚度的原料。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轻量化滚压成型模


[0001]本技术涉及滚压模具设备
，具体为一种新型轻量化滚压成型模。

技术介绍

[0002]滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观，例如申请号为：202021087307.7的专利，包括本体，本体的一侧设有与其相配合的上料装置，上料装置包括功能座，功能座的顶端设有壳体，壳体的一侧设有与功能座相配合的上料架，上料架的内部设有输送带，输送带的底端设有伸缩杆，伸缩杆的底端设有与功能座相配合的伸缩泵，壳体的内部分别设有调节室和上料室，调节室与上料室之间设有功能隔板，功能隔板内部的一侧设有功能槽，功能隔板远离上料架的一侧设有与壳体相配合的防堵塞中转轮。虽然此设计能够利用增加运输距离的结构，使得输入材料能够很好的避免因为材料本身瞬间出料粘结而产生的堵塞，但此设计不能输送不同厚度的原料，在实际使用中，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型轻量化滚压成型模，已解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种新型轻量化滚压成型模，包括向滚压成型模具输送原料的工作台，所述工作台的上端面设有贯穿所述工作台前后两端的安装槽，所述工作台内设有可转动的转轴，所述转轴沿左右方向设置，所述转轴伸出所述工作台右端面的一端连接有驱动装置，所述转轴的外壁均匀设有多个第一滚轮，所述第一滚轮伸出所述安装槽的底面，所述工作台的上端面设有沿左右方向设置的第一支撑板，所述第一支撑板的下端设有可上下移动的多个第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一滚轮上下对应，此设计能够输送不同厚度的原料。
[0005]优选的，所述第二滚轮包括支撑座，所述第一支撑板的下端面设有多个与所述支撑座滑动连接的矩形槽，所述支撑座的上端设有安装轴，所述矩形槽的上端设有与所述安装轴滑动连接的安装孔，所述安装轴的上端设有限位盘，所述安装孔的上端设有与所述限位盘配合的限位孔，所述限位盘的直径大于所述安装孔的直径，所述限位盘的上端固定设有弹簧，所述弹簧的另一端与所述限位孔的上端面固定连接，通过设置矩形槽配合支撑座，能够防止第二滚轮转动，通过设置限位盘的直径大于安装孔的直径，能够防止第二滚轮从支撑座内掉落，通过设置弹簧，能够在原料插入到第一滚轮和第二滚轮之间后，通过弹簧的张力给予第二滚轮向下的预紧力，从而将原料夹紧，保证原料输送至滚压模具时的位置精
度。
[0006]优选的，所述工作台的上端面通过螺栓安装有沿左右方向设置的第二支撑板，所述第二支撑板的下端安装有刮板，所述刮板用于清除附着在原料上的杂质，通过设置刮板，能够清理附着在原料上的杂质，避免杂质进入到滚压模具内，影响成型效果。
[0007]优选的，所述刮板的上端设有安装板，所述安装板贯穿所述第二支撑板的上端面，所述安装板设有贯穿所述安装板上下两端的贯穿槽，所述贯穿槽内滑动连接有插板，所述插板伸出所述贯穿槽的前后两端与所述第二支撑板的上端面相互贴紧，通过设置插板伸出贯穿槽的前后两端与第二支撑板的上端面相互贴紧，能够将刮板相对第二支撑板安装固定。
[0008]优选的，所述刮板的前端面左右对称设有导向斜面，所述导向斜面到所述刮板后端面的距离从上到下依次递增，且所述导向斜面到所述刮板后端面的距离沿中部向左右两端依次递减，通过设置导向斜面，能够将原料表面附着的杂质通过导线斜面的引导排出。
[0009]优选的，所述第二支撑板与所述工作台之间设有至少一个垫片，通过设置垫片，从而能够通过改变垫片的数量，适应不同厚度的原料。
[0010]优选的，所述安装槽内沿前后方向设有多对限位柱，左右对称设置的所述限位柱用于限定原料的左右位置，通过设置限位柱，能够限定原料的左右位置，保证刮板的清理效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过设置驱动装置驱动第一滚轮转动配合可上下移动的第二滚轮，从而能够实现输送不同厚度的原料；进一步的，通过设置矩形槽配合支撑座，能够防止第二滚轮转动，通过设置限位盘的直径大于安装孔的直径，能够防止第二滚轮从支撑座内掉落，通过设置弹簧，能够在原料插入到第一滚轮和第二滚轮之间后，通过弹簧的张力给予第二滚轮向下的预紧力，从而将原料夹紧，保证原料输送至滚压模具时的位置精度；进一步的，通过设置刮板，能够清理附着在原料上的杂质，避免杂质进入到滚压模具内，影响成型效果；进一步的，通过设置插板伸出贯穿槽的前后两端与第二支撑板的上端面相互贴紧，能够将刮板相对第二支撑板安装固定；进一步的，通过设置导向斜面，能够将原料表面附着的杂质通过导线斜面的引导排出；进一步的，通过设置垫片，从而能够通过改变垫片的数量，适应不同厚度的原料；进一步的，通过设置限位柱，能够限定原料的左右位置，保证刮板的清理效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的第一支撑板截面图；
[0015]图3为本技术的第二滚轮放大图；
[0016]图4为本技术的转轴放大图；
[0017]图5为本技术的第二支撑板放大图；
[0018]图6为本技术的刮板放大图；
[0019]图7为本技术的插板放大图；
[0020]图8为本技术的垫片放大图。
[0021]图中：1、工作台；11、安装槽；12、转轴；111、限位柱；121、驱动装置；122、第一滚轮；2、第一支撑板；21、矩形槽；22、安装孔；23、限位孔；3、第二滚轮；31、支撑座；32、安装轴；33、限位盘；34、弹簧；4、第二支撑板；41、垫片；5、刮板；51、安装板；52、导向斜面；511、贯穿槽；512、插板。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轻量化滚压成型模，包括向滚压成型模具输送原料的工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端面设有贯穿所述工作台（1）前后两端的安装槽（11），所述工作台（1）内设有可转动的转轴（12），所述转轴（12）沿左右方向设置，所述转轴（12）伸出所述工作台（1）右端面的一端连接有驱动装置（121），所述转轴（12）的外壁均匀设有多个第一滚轮（122），所述第一滚轮（122）伸出所述安装槽（11）的底面，所述工作台（1）的上端面设有沿左右方向设置的第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的下端设有可上下移动的多个第二滚轮（3），所述第二滚轮（3）与所述第一滚轮（122）上下对应。2.根据权利要求1所述的一种新型轻量化滚压成型模，其特征在于：所述第二滚轮（3）包括支撑座（31），所述第一支撑板（2）的下端面设有多个与所述支撑座（31）滑动连接的矩形槽（21），所述支撑座（31）的上端设有安装轴（32），所述矩形槽（21）的上端设有与所述安装轴（32）滑动连接的安装孔（22），所述安装轴（32）的上端设有限位盘（33），所述安装孔（22）的上端设有与所述限位盘（33）配合的限位孔（23），所述限位盘（33）的直径大于所述安装孔（22）的直径，所述限位盘（33）的上端固定设有弹簧（34），所述弹簧（34）的另一端与所述限位孔（23）的上端面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：江河，徐辉，黄亮，
申请(专利权)人：厦门欣铭河工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：