一种新型铝合金一体成型模制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型铝合金一体成型模，包括工作台，所述工作台的上端面前后对称设有相互连通的储液池和安装槽，所述储液池用于储存冷却液，所述安装槽内安装有模具，所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模的前后两端分别连接有进水管和出水管，所述上模和所述下模内均设有散热仓，所述散热仓的前后两端分别与所述进水管和所述出水管连通，所述工作台上设有多个水泵，所述水泵的输入端伸入所述储液池内，所述水泵的输出端与所述进水管连接，所述出水管不与所述上模和所述下模连接的一端伸入所述储液池内，通过设置水泵配合散热仓、进水管进和出水管，能够将储液池内的冷却液泵送至模具内，从而实现模具的散热。从而实现模具的散热。从而实现模具的散热。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金一体成型模


[0001]本技术涉及挤压模具设备
，具体为一种新型铝合金一体成型模。

技术介绍

[0002]目前在对铝合金板材加工中，常需要通过挤压机等将铝锭或铝坯等原料进行挤压成型，例如申请号为：201921763723.1的专利，包括上模具和下模具，下模具上端开凿有多个模具腔，上模具与模具腔相互匹配，上模具内设有定位杆，定位杆通过气缸与上模具滑动连接，模具腔下端内壁开凿有放置槽，模具腔左右两端壁均开凿有滑槽，滑槽与放置槽相互连通，放置槽内滑动连接有压板，虽然此设计能够将压制过程中的压力能转化成弹簧的弹性势能，使压制完成后的铝合金门窗能够借助弹簧的弹性势能从模具腔内顶出，但此设计不能对模具散热，在实际使用中，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型铝合金一体成型模，已解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种新型铝合金一体成型模，包括工作台，所述工作台的上端面前后对称设有相互连通的储液池和安装槽，所述储液池用于储存冷却液，所述安装槽内安装有模具，所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模的前后两端分别连接有进水管和出水管，所述上模和所述下模内均设有散热仓，所述散热仓的前后两端分别与所述进水管和所述出水管连通，所述工作台上设有多个水泵，所述水泵的输入端伸入所述储液池内，所述水泵的输出端与所述进水管连接，所述出水管不与所述上模和所述下模连接的一端伸入所述储液池内，此设计能够实现对模具散热。
[0005]优选的，所述散热仓内左右对称设有多块隔板，所述隔板的上下两端分别与所述散热仓的上下两壁抵接，所述隔板的前后两端与所述散热仓的前后两壁预留有距离，所述隔板为导热材料，通过设置多块隔板，能够增加冷却液与模具的接触面积，从而提高热交换的效率。
[0006]优选的，所述上模的下端面均匀设有多个贯穿孔，所述贯穿孔的上端伸入所述散热仓内，通过设置贯穿孔，能够将上模的散热仓内的冷却液滴落在铝合金材料上，从而对铝合金材料散热。
[0007]优选的，所述安装槽内左右对称设有多个沿前后方向设置的导流槽，所述导流槽的前端伸入所述储液池内，通过设置导流槽，能够将滴落在铝合金材料上的冷却液导入到储液池内。
[0008]优选的，所述导流槽到所述工作台下端面的距离从前到后依次递增，通过设置导流槽到工作台下端面的距离从前到后依次递增，从而能够在导流槽的底面形成斜面，使得导流槽内的冷却液在斜面的引导下流入到储液池内。
[0009]优选的，所述储液池的上端设有限位槽，所述限位槽的上端伸出所述工作台的上
端面，所述限位槽内设有过滤板，通过设置上端伸出工作台的限位槽，能够方便的拆卸过滤板。
[0010]优选的，所述过滤板的上端面与所述导流槽的底面在垂直方向预留有距离，通过设置过滤板的上端面与导流槽的底面在垂直方向预留有距离，能够保证通过导流槽流向储液池的冷却液，在进入储液池前通过过滤板过滤掉冷却液中携带的杂质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过设置水泵配合散热仓、进水管进和出水管，能够将储液池内的冷却液泵送至模具内，从而实现模具的散热；进一步的，通过设置多块隔板，能够增加冷却液与模具的接触面积，从而提高热交换的效率；进一步的，通过设置贯穿孔，能够将上模的散热仓内的冷却液滴落在铝合金材料上，从而对铝合金材料散热；进一步的，通过设置导流槽，能够将滴落在铝合金材料上的冷却液导入到储液池内；进一步的，通过设置导流槽到工作台下端面的距离从前到后依次递增，从而能够在导流槽的底面形成斜面，使得导流槽内的冷却液在斜面的引导下流入到储液池内；进一步的，通过设置上端伸出工作台的限位槽，能够方便的拆卸过滤板；进一步的，通过设置过滤板的上端面与导流槽的底面在垂直方向预留有距离，能够保证通过导流槽流向储液池的冷却液，在进入储液池前通过过滤板过滤掉冷却液中携带的杂质。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的过滤板放大图；
[0015]图3为本技术的模具放大图；
[0016]图4为本技术的上模截面图；
[0017]图5为本技术的下模截面图；
[0018]图6为本技术的水泵放大图。
[0019]图中：1、工作台；11、储液池；12、安装槽；13、水泵；111、限位槽；112、过滤板；121、导流槽；2、模具；21、上模；22、下模；211、进水管；212、出水管；213、散热仓；2131、隔板；2132、贯穿孔。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
‑
6，一种新型铝合金一体成型模，包括工作台1，所述工作台1的上端面前后对称设有相互连通的储液池11和安装槽12，所述储液池11用于储存冷却液，所述安装槽12内安装有模具2，所述模具2包括上模21和下模22，所述上模21和所述下模22的前后两端分别连接有进水管211和出水管212，所述上模21和所述下模22内均设有散热仓213，所述散热仓213的前后两端分别与所述进水管211和所述出水管212连通，所述工作台1上设有多个水泵13，所述水泵13的输入端伸入所述储液池11内，所述水泵13的输出端与所述进水管211连接，所述出水管212不与所述上模21和所述下模22连接的一端伸入所述储液池11内。
[0024]请着重参考图5，所述散热仓213内左右对称设有多块隔板2131，所述隔板2131的上下两端分别与所述散热仓213的上下两壁抵接，所述隔板2131的前后两端与所述散热仓213的前后两壁预留有距离，所述隔板2131为导热材料。
[0025]请着重参考图1、图2、图4，所述上模21的下端面均匀设有多个贯穿孔2132，所述贯穿孔2132的上端伸入所述散热仓213内，所述安装槽12内左右对称设有多个沿前后方向设置的导流槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金一体成型模，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端面前后对称设有相互连通的储液池（11）和安装槽（12），所述储液池（11）用于储存冷却液，所述安装槽（12）内安装有模具（2），所述模具（2）包括上模（21）和下模（22），所述上模（21）和所述下模（22）的前后两端分别连接有进水管（211）和出水管（212），所述上模（21）和所述下模（22）内均设有散热仓（213），所述散热仓（213）的前后两端分别与所述进水管（211）和所述出水管（212）连通，所述工作台（1）上设有多个水泵（13），所述水泵（13）的输入端伸入所述储液池（11）内，所述水泵（13）的输出端与所述进水管（211）连接，所述出水管（212）不与所述上模（21）和所述下模（22）连接的一端伸入所述储液池（11）内。2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金一体成型模，其特征在于：所述散热仓（213）内左右对称设有多块隔板（2131），所述隔板（2131）的上下两端分别与所述散热仓（213）的上下两壁抵接，所述隔板（2131）...

【专利技术属性】
技术研发人员：江河，徐辉，黄亮，
申请(专利权)人：厦门欣铭河工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：