一种新结构钢轮压毛刺模制造技术

本实用新型专利技术提供一种新结构钢轮压毛刺模，通过在第一通风管道内设置第一风机，从而能够通过第一风机将第一通风管道内的空气输送至第二通风管道，进而通过贯穿孔流向凹模的排废孔，从而将粘连在模具或者钢轮上的切削废料吹入排废槽；进一步的，通过设置收纳箱，能够收集被去除的毛刺；进一步的，通过设置过滤板配合第一通风管道，能够避免切削废料进入第一通风管道内；进一步的，通过设置限位槽配合限位板，能够限定过滤板的安装位置；进一步的，通过设置第一螺纹孔和第二螺纹孔配合螺栓能够将过滤板安装固定；进一步的，通过设置第二风机，能够增加第一通风管道内空气的流动速度，且能够将排废槽内的空气向第一通风管道内输送，从而提高了清理切削废料的效果。提高了清理切削废料的效果。提高了清理切削废料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新结构钢轮压毛刺模


[0001]本技术涉及去毛刺设备
，具体为一种新结构钢轮压毛刺模。

技术介绍

[0002]车轮包括轮辋和轮辐。轮辐包括圆柱型周壁和连接在周壁一端的端壁，端壁设有中心孔和风孔。在车轮制作过程中通过一个工具对轮辋的周壁进行整形使之成为一圆柱筒，通过另外一个工具对风孔进行挤压以除去毛刺，例如申请号为：201320074054.3的专利，包括，下模架；导柱，设于下模架一侧；上模架，其一侧连接导柱；上、下模架接触面之间设限位块；下模垫块，设于下模架上端面中部，并与下模架相连接；下模，设于下模垫块上并与其相连；上模垫块，连接于上模架下端面中部；上模，上端设一凹槽，连接于上模垫块下，上模上端一侧与上模架之间设弹簧；另一侧对应轮辐风孔位置设斜向通孔；上顶模，下部设于斜向通孔内，上顶模上端连接于上模垫块；压毛刺冲头，上端连接于上模斜向通孔内的上顶模下。虽然此设计能够使轮辐风孔周边能得到均匀挤压，改善了轮辐的表面质量且大大提高了轮辐的疲劳寿命，但此设计不能清理去除的毛刺，在实际使用中，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新结构钢轮压毛刺模，已解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种新结构钢轮压毛刺模，包括工作台和压毛刺用的模具，所述工作台的上端沿前后方向分别设有支撑板和矩形槽，所述支撑板的上方一体成型有安装台，所述模具包括上下对称设置的凸模和凹模，所述凹模安装在所述矩形槽内，所述凸模安装在所述安装台的下端面，所述矩形槽的底面设有伸入所述工作台内的排废槽，所述排废槽的前壁设有第一通风管道，所述第一通风管道依次贯穿所述工作台和所述支撑板后伸出所述安装台的后端面，所述凸模内设有第二通风管道，所述第二通风管道伸出所述凸模的后端面，所述第二通风管道的底面设有多个伸出所述凸模下端面的贯穿孔，所述贯穿孔与所述凹模的排废孔相互配合，所述第一通风管道伸出所述安装台的一端与所述第二通风管道伸出所述凸模的一端通过导气管连通，所述第一通风管道伸入所述安装台内的一端设有第一风机，通过在第一通风管道内设置第一风机，从而能够通过第一风机将第一通风管道内的空气输送至第二通风管道，进而通过贯穿孔流向凹模的排废孔，从而将粘连在模具或者钢轮上的切削废料吹入排废槽。
[0005]优选的，所述工作台的后端面设有向前凹进的第一安装槽，所述第一安装槽内设有收纳箱，所述收纳箱的上端面设有收集槽，所述收集槽与所述排废槽上下对应，通过设置收纳箱，能够收集被去除的毛刺。
[0006]优选的，所述收集槽的前壁设有伸出所述收纳箱前端面的第二安装槽，所述第二安装槽内可拆卸安装有过滤板，所述过滤板与所述第一通风管道相互配合，通过设置过滤
板配合第一通风管道，能够避免切削废料进入第一通风管道内。
[0007]优选的，所述第二安装槽伸入所述收集槽内的一端左右对称设有限位槽，所述过滤板的左右两端分别设有与所述限位槽配合的限位板，通过设置限位槽配合限位板，能够限定过滤板的安装位置。
[0008]优选的，所述第二安装槽的上壁均匀设有多个伸出所述收纳箱上端面的第一螺纹孔，所述过滤板的上端面均匀设有多个与所述第一螺纹孔上下对应的第二螺纹孔，通过螺栓连接所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔将所述过滤板固定安装在所述第二安装槽内，通过设置第一螺纹孔和第二螺纹孔配合螺栓能够将过滤板安装固定。
[0009]优选的，所述过滤板内安装有多层过滤网，所述过滤网与所述第一通风管道前后对应，且所述过滤网的长度和宽度大于所述第一通风管道的长度和宽度，通过设置过滤网与第一通风管道前后对应，且过滤网的长度和宽度大于第一通风管道的长度和宽度，能够保证过滤的效果。
[0010]优选的，所述第一通风管道靠近所述过滤板的一端设有第二风机，通过设置第二风机，能够增加第一通风管道内空气的流动速度，且能够将排废槽内的空气向第一通风管道内输送，从而提高了清理切削废料的效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过在第一通风管道内设置第一风机，从而能够通过第一风机将第一通风管道内的空气输送至第二通风管道，进而通过贯穿孔流向凹模的排废孔，从而将粘连在模具或者钢轮上的切削废料吹入排废槽；进一步的，通过设置收纳箱，能够收集被去除的毛刺；进一步的，通过设置过滤板配合第一通风管道，能够避免切削废料进入第一通风管道内；进一步的，通过设置限位槽配合限位板，能够限定过滤板的安装位置；进一步的，通过设置第一螺纹孔和第二螺纹孔配合螺栓能够将过滤板安装固定；进一步的，通过设置过滤网与第一通风管道前后对应，且过滤网的长度和宽度大于第一通风管道的长度和宽度，能够保证过滤的效果；进一步的，通过设置第二风机，能够增加第一通风管道内空气的流动速度，且能够将排废槽内的空气向第一通风管道内输送，从而提高了清理切削废料的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的模具放大图；
[0016]图4为本技术的凸模截面图；
[0017]图5为本技术的收纳箱放大图；
[0018]图6为本技术的过滤板放大图。
[0019]图中：1、工作台；11、支撑板；12、矩形槽；13、第一通风管道；14、第一安装槽；111、安装台；121、排废槽；131、第一风机；132、第二风机；2、模具；21、凸模；22、凹模；211、第二通风管道；2111、贯穿孔；3、收纳箱；31、收集槽；32、第二安装槽；321、限位槽；322、第一螺纹孔；4、过滤板；41、限位板；42、第二螺纹孔；43、过滤网。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
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6，一种新结构钢轮压毛刺模，包括工作台1和压毛刺用的模具2，所述工作台1的上端沿前后方向分别设有支撑板11和矩形槽12，所述支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新结构钢轮压毛刺模，包括工作台（1）和压毛刺用的模具（2），其特征在于：所述工作台（1）的上端沿前后方向分别设有支撑板（11）和矩形槽（12），所述支撑板（11）的上方一体成型有安装台（111），所述模具（2）包括上下对称设置的凸模（21）和凹模（22），所述凹模（22）安装在所述矩形槽（12）内，所述凸模（21）安装在所述安装台（111）的下端面，所述矩形槽（12）的底面设有伸入所述工作台（1）内的排废槽（121），所述排废槽（121）的前壁设有第一通风管道（13），所述第一通风管道（13）依次贯穿所述工作台（1）和所述支撑板（11）后伸出所述安装台（111）的后端面，所述凸模（21）内设有第二通风管道（211），所述第二通风管道（211）伸出所述凸模（21）的后端面，所述第二通风管道（211）的底面设有多个伸出所述凸模（21）下端面的贯穿孔（2111），所述贯穿孔（2111）与所述凹模（22）的排废孔相互配合，所述第一通风管道（13）伸出所述安装台（111）的一端与所述第二通风管道（211）伸出所述凸模（21）的一端通过导气管连通，所述第一通风管道（13）伸入所述安装台（111）内的一端设有第一风机（131）。2.根据权利要求1所述的一种新结构钢轮压毛刺模，其特征在于：所述工作台（1）的后端面设有向前凹进的第一安装槽（14），所述第一安装槽（14）内设有收纳箱（3），所述收纳箱（3）的上端面设有收集槽（31），...

【专利技术属性】
技术研发人员：江河，徐辉，黄亮，
申请(专利权)人：厦门欣铭河工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：