一种底盘连续成型级进模制造技术

本实用新型专利技术提供一种底盘连续成型级进模，包括控制面板，工作台，收集箱，支撑杆，顶板，液压缸，上模具，支撑板，导板，料板，可调节夹紧辊结构，小摩擦力定位杆结构和免压伤压紧板结构，所述的控制面板螺栓连接在工作台前端中间部位；所述的收集箱单独设置在工作台右侧；多个所述的支撑杆一端分别螺栓连接在工作台上端四角部位，另一端分别螺栓连接在顶板下端四角部位；两个所述的液压缸分别螺栓连接在顶板上端左右两侧，两个所述的液压缸的伸缩杆分别贯穿顶板内部左右两侧。本实用新型专利技术纵向支架，安装板，驱动辊，驱动电机，电动推杆，倒U型座和压紧辊的设置，有利于实现夹紧输送多种厚度的板材的功能。板材的功能。板材的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种底盘连续成型级进模


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种底盘连续成型级进模。

技术介绍

[0002]级进模是由多个工位组成模具，通过冲床的一次冲压可以完成多种不同的冲压加工。
[0003]目前，级进模应用较为广泛。
[0004]但是现有的级进模还存在着不便于夹紧输送多种厚度的板材，板材移动摩擦力大和不便于无伤压紧板材的问题。
[0005]因此，专利技术一种底盘连续成型级进模显得非常必要。

技术实现思路

[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种底盘连续成型级进模，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种底盘连续成型级进模，包括控制面板，工作台，收集箱，支撑杆，顶板，液压缸，上模具，支撑板，导板，料板，可调节夹紧辊结构，小摩擦力定位杆结构和免压伤压紧板结构，所述的控制面板螺栓连接在工作台前端中间部位；所述的收集箱单独设置在工作台右侧；多个所述的支撑杆一端分别螺栓连接在工作台上端四角部位，另一端分别螺栓连接在顶板下端四角部位；两个所述的液压缸分别螺栓连接在顶板上端左右两侧，两个所述的液压缸的伸缩杆分别贯穿顶板内部左右两侧，并且两个所述的液压缸的伸缩杆分别延伸至顶板下侧；所述的上模具上端左右两侧分别与两个所述的液压缸的伸缩杆螺栓连接设置；所述的支撑板一端螺栓连接在工作台上端右侧，另一端螺栓连接在导板下端中间部位偏左侧；所述的导板左端向上倾斜设置；所述的可调节夹紧辊结构与工作台相连接；所述的小摩擦力定位杆结构与工作台相连接；所述的免压伤压紧板结构与上模具相连接；所述的可调节夹紧辊结构包括纵向支架，安装板，驱动辊，驱动电机，电动推杆，倒U型座和压紧辊，两个所述的纵向支架上端分别螺栓连接在安装板下端前后两侧；所述的驱动辊后端轴承连接在后侧设置的所述的纵向支架内部中下侧；所述的驱动电机螺栓连接在前侧设置的所述的纵向支架前端中下侧，所述的驱动电机的输出轴贯穿前侧设置的所述的纵向支架内部中下侧，并与驱动辊前端键连接设置；所述的电动推杆螺栓连接在安装板上端中间部位，所述的电动推杆的伸缩杆贯穿安装板内部中间部位，并延伸至安装板下侧；所述的倒U型座上端中间部位与电动推杆的伸缩杆螺栓连接设置；所述的压紧辊轴接在倒U型座内部中下侧。
[0008]优选的，所述的小摩擦力定位杆结构包括定位杆，下模具，圆形挡块，套管和环形挡块，多个所述的定位杆一端分别从左到右依次螺栓连接在下模具上端前后两侧，另一端分别与多个所述的圆形挡块下端中间部位螺栓连接设置；多个所述的套管分别套接在多个所述的定位杆外壁；多个所述的环形挡块分别套接在多个所述的套管外壁中间部位，并且多个所述的环形挡块和多个所述的套管分别一体化连接设置。
[0009]优选的，所述的免压伤压紧板结构设置有多个，分别包括方形压紧杆，方形挡块，压紧板，回字型套管，弹簧和防划伤层，所述的方形压紧杆一端螺栓连接在方形挡块下端中间部位，另一端螺栓连接在压紧板上端中间部位；所述的回字型套管套接在方形压紧杆外壁；所述的弹簧套接在方形压紧杆外壁，并且弹簧位于回字型套管和压紧板之间；所述的防划伤层胶接在压紧板下端。
[0010]优选的，所述的纵向支架设置有两个，分别下端螺栓连接在工作台上端左侧前后两侧，并且两个所述的纵向支架位于多个所述的支撑杆内侧。
[0011]优选的，所述的下模具下端螺栓连接在工作台上端中间部位。
[0012]优选的，所述的回字型套管设置有多个，分别内端从左到右依次螺栓连接在上模具前后两端中间部位。
[0013]优选的，所述的驱动辊和压紧辊均采用不锈钢辊，并且驱动辊和压紧辊的外壁均胶接有橡胶防滑层。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术中，所述的纵向支架，安装板，驱动辊，驱动电机，电动推杆，倒U型座和压紧辊的设置，有利于实现夹紧输送多种厚度的板材的功能。
[0016]2.本技术中，所述的定位杆，下模具，圆形挡块，套管和环形挡块的设置，有利于减小板材移动时的摩擦力。
[0017]3.本技术中，所述的方形压紧杆，方形挡块，压紧板，回字型套管，弹簧和防划伤层的设置，有利于实现无伤压紧板材的功能。
[0018]4.本技术中，所述的导板的设置，有利于实现导料的功能。
[0019]5.本技术中，所述的收集箱的设置，有利于收集冲压完毕的零件。
[0020]6.本技术中，所述的控制面板的设置，有利于控制设备中各个电气，通过各个电气的配合实现连续冲压成型的功能。
[0021]7.本技术中，所述的驱动辊和压紧辊均采用不锈钢辊，并且驱动辊和压紧辊的外壁均胶接有橡胶防滑层的设置，有利于增大与料板之间的摩擦力。
[0022]8.本技术中，所述的定位杆和套管的设置，有利于实现定位料板的功能。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是本技术的可调节夹紧辊结构的结构示意图。
[0025]图3是本技术的小摩擦力定位杆结构的结构示意图。
[0026]图4是本技术的免压伤压紧板结构的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、控制面板；2、工作台；3、收集箱；4、支撑杆；5、顶板；6、液压缸；7、上模具；8、支撑板；9、导板；10、料板；11、可调节夹紧辊结构；111、纵向支架；112、安装板；113、驱动辊；114、驱动电机；115、电动推杆；116、倒U型座；117、压紧辊；12、小摩擦力定位杆结构；121、定位杆；122、下模具；123、圆形挡块；124、套管；125、环形挡块；13、免压伤压紧板结构；131、方形压紧杆；132、方形挡块；133、压紧板；134、回字型套管；135、弹簧；136、防划伤层。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种底盘连续成型级进模，包括控制面板1，工作台2，收集箱3，支撑杆4，顶板5，液压缸6，上模具7，支撑板8，导板9和料板10，所述的控制面板1螺栓连接在工作台2前端中间部位；所述的收集箱3单独设置在工作台2右侧，起到收集成品零件的作用；多个所述的支撑杆4一端分别螺栓连接在工作台2上端四角部位，另一端分别螺栓连接在顶板5下端四角部位；两个所述的液压缸6分别螺栓连接在顶板5上端左右两侧，两个所述的液压缸6的伸缩杆分别贯穿顶板5内部左右两侧，并且两个所述的液压缸6的伸缩杆分别延伸至顶板5下侧；所述的上模具7上端左右两侧分别与两个所述的液压缸6的伸缩杆螺栓连接设置；所述的支撑板8一端螺栓连接在工作台2上端右侧，另一端螺栓连接在导板9下端中间部位偏左侧；所述的导板9左端向上倾斜设置，起到导向的作用。
[0030]其中一种底盘连续成型级进模，还包括可调节夹紧辊结构11，小摩擦力定位杆结构12和免压伤压紧板结构13，并且所述的可调节夹紧辊结构11与工作台2相连接；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底盘连续成型级进模，其特征在于，该底盘连续成型级进模包括控制面板(1)，工作台(2)，收集箱(3)，支撑杆(4)，顶板(5)，液压缸(6)，上模具(7)，支撑板(8)，导板(9)，料板(10)，可调节夹紧辊结构(11)，小摩擦力定位杆结构(12)和免压伤压紧板结构(13)，所述的控制面板(1)螺栓连接在工作台(2)前端中间部位；所述的收集箱(3)单独设置在工作台(2)右侧；多个所述的支撑杆(4)一端分别螺栓连接在工作台(2)上端四角部位，另一端分别螺栓连接在顶板(5)下端四角部位；两个所述的液压缸(6)分别螺栓连接在顶板(5)上端左右两侧，两个所述的液压缸(6)的伸缩杆分别贯穿顶板(5)内部左右两侧，并且两个所述的液压缸(6)的伸缩杆分别延伸至顶板(5)下侧；所述的上模具(7)上端左右两侧分别与两个所述的液压缸(6)的伸缩杆螺栓连接设置；所述的支撑板(8)一端螺栓连接在工作台(2)上端右侧，另一端螺栓连接在导板(9)下端中间部位偏左侧；所述的导板(9)左端向上倾斜设置；所述的可调节夹紧辊结构(11)与工作台(2)相连接；所述的小摩擦力定位杆结构(12)与工作台(2)相连接；所述的免压伤压紧板结构(13)与上模具(7)相连接；所述的可调节夹紧辊结构(11)包括纵向支架(111)，安装板(112)，驱动辊(113)，驱动电机(114)，电动推杆(115)，倒U型座(116)和压紧辊(117)，两个所述的纵向支架(111)上端分别螺栓连接在安装板(112)下端前后两侧；所述的驱动辊(113)后端轴承连接在后侧设置的所述的纵向支架(111)内部中下侧；所述的驱动电机(114)螺栓连接在前侧设置的所述的纵向支架(111)前端中下侧，所述的驱动电机(114)的输出轴贯穿前侧设置的所述的纵向支架(111)内部中下侧，并与驱动辊(113)前端键连接设置；所述的电动推杆(115)螺栓连接在安装板(112)上端中间部位，所述的电动推杆(115)的伸缩杆贯穿安装板(112)内部中间部位，并延伸至安装板(112)下侧；所述的倒U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟强，
申请(专利权)人：天津广福瑞达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：