本实用新型专利技术公开了一种铝型材铸炉搅拌装置，包括外部保护壳，所述外部保护壳的顶部固定连接有调节装置，所述调节装置包括与外部保护壳顶部固定连接的调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的顶部固定连接有衔接板，衔接板的一侧固定连接有搅拌电机箱，搅拌电机箱内壁的顶部通过电机座固定连接有搅拌电动机，搅拌电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴筒，本实用新型专利技术涉及铸炉技术领域。该铝型材铸炉搅拌装置，通过调节装置的设置，装置能够通过搅拌电动机的转动从而带动内部搅拌结构对外部保护壳中熔融物质进行全面搅拌，并且装置能够通过调节伸缩杆的设置，操作接触摩擦齿轮与动摩擦齿轮啮合，进而控制两侧侧边搅叶的转动。进而控制两侧侧边搅叶的转动。进而控制两侧侧边搅叶的转动。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材铸炉搅拌装置
[0001]本技术涉及铸炉
，具体为一种铝型材铸炉搅拌装置。
技术介绍
[0002]铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。
[0003]随着经济的发展，铝制型材使用越来越频繁，一般铝制芯材在使用前均需通过铸炉熔化操作，铸炉在将铝制芯材熔化后需要对其搅拌除气，传统铸炉搅拌范围较为固定，不能及时调整铸炉内部熔融铝材的搅拌范围，工作时搅拌叶形状单一影响内部熔融液体流向，影响去除气泡的效果，传统装置不能及时替换可靠搅拌叶，不易操作。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材铸炉搅拌装置，解决了传统铸炉搅拌范围较为固定，不能调整铸炉内部熔融铝材的搅拌范围，工作时搅拌叶形状单一影响内部熔融液体流向，影响去除气泡的效果，传统装置不能及时替换可靠搅拌叶，不易操作的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材铸炉搅拌装置，包括外部保护壳，所述外部保护壳的顶部固定连接有调节装置，所述调节装置包括与外部保护壳顶部固定连接的调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板的一侧固定连接有搅拌电机箱，所述搅拌电机箱内壁的顶部通过电机座固定连接有搅拌电动机，所述搅拌电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴筒，所述转动轴筒的底端依次贯穿搅拌电机箱和外部保护壳并且延伸至外部保护壳的内部，所述转动轴筒的内表面活动连接有定杆，并且定杆的底端与外部保护壳内表面的底部固定连接，所述转动轴筒的表面固定连接有接触摩擦齿轮和搅拌叶，所述搅拌叶的表面固定连接有定位装置，所述定位装置包括与搅拌叶固定连接的定位盒，所述定位盒内壁的一侧固定连接有限制弹簧。
[0006]优选的，所述限制弹簧的一侧固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有竖直杆。
[0007]优选的，所述竖直杆的顶端贯穿定位盒并且延伸至定位盒的外部，所述竖直杆的顶端固定连接有圆盘。
[0008]优选的，所述圆盘的表面活动连接有卡盘，所述卡盘的表面固定连接有搅拌叶。
[0009]优选的，所述外部保护壳内壁的一侧固定连接有稳定板，所述稳定板的一侧通过
轴承转动连接有辅助轴。
[0010]优选的，所述辅助轴的表面固定连接有被动摩擦齿轮，所述辅助轴的表面固定连接有侧边搅叶。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种铝型材铸炉搅拌装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该铝型材铸炉搅拌装置，通过外部保护壳的顶部固定连接有调节装置，调节装置包括与外部保护壳顶部固定连接的调节伸缩杆，调节伸缩杆的顶部固定连接有衔接板，衔接板的一侧固定连接有搅拌电机箱，搅拌电机箱内壁的顶部通过电机座固定连接有搅拌电动机，搅拌电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴筒，转动轴筒的底端依次贯穿搅拌电机箱和外部保护壳并且延伸至外部保护壳的内部，转动轴筒的内表面活动连接有定杆，并且定杆的底端与外部保护壳内表面的底部固定连接，转动轴筒的表面固定连接有接触摩擦齿轮和搅拌叶，通过调节装置的设置，装置能够通过搅拌电动机的转动从而带动内部搅拌结构对外部保护壳中熔融物质进行全面搅拌，并且装置能够通过调节伸缩杆的设置，操作接触摩擦齿轮与动摩擦齿轮啮合，进而控制两侧侧边搅叶的转动，进一步扩大了外部保护壳中搅拌范围，使得装置能够稳定控制外部保护壳中熔融物质被搅拌，并且能根据实际需要，调控搅拌范围，另外相关结构较为简单，能够稳定运行。
[0014](2)、该铝型材铸炉搅拌装置，通过搅拌叶的表面固定连接有定位装置，定位装置包括与搅拌叶固定连接的定位盒，定位盒内壁的一侧固定连接有限制弹簧，限制弹簧的一侧固定连接有移动板，移动板的一侧固定连接有竖直杆，竖直杆的顶端贯穿定位盒并且延伸至定位盒的外部，竖直杆的顶端固定连接有圆盘，圆盘的表面活动连接有卡盘，卡盘的表面固定连接有搅拌叶，通过定位装置的设置，工作人员能够快速的将卡盘和搅拌叶安装在搅拌叶表面，能够对搅拌叶整体形状进行改变从而影响熔融液体流向，增强搅拌时去除气泡的效果，并且易于操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术定位装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术竖直杆结构的侧视图；
[0018]图4为本技术搅拌叶结构的正视图。
[0019]图中：1、外部保护壳；2、调节装置；21、调节伸缩杆；22、衔接板；23、搅拌电机箱；24、搅拌电动机；25、转动轴筒；26、定杆；27、接触摩擦齿轮；28、搅拌叶；29、定位装置；291、定位盒；292、限制弹簧；293、移动板；294、竖直杆；295、圆盘；296、卡盘；297、搅拌叶；3、稳定板；4、辅助轴；5、动摩擦齿轮；6、侧边搅叶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝型材铸炉搅拌装置，包括外部保护壳1，外部保护壳1的顶部固定连接有调节装置2，调节装置2包括与外部保护壳1顶部固定连接的调节伸缩杆21，调节伸缩杆21的顶部固定连接有衔接板22，衔接板22的一侧固定连接有搅拌电机箱23，搅拌电机箱23内壁的顶部通过电机座固定连接有搅拌电动机24，搅拌电动机24输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴筒25，转动轴筒25的底端依次贯穿搅拌电机箱23和外部保护壳1并且延伸至外部保护壳1的内部，转动轴筒25的内表面活动连接有定杆26，并且定杆26的底端与外部保护壳1内表面的底部固定连接，转动轴筒25的表面固定连接有接触摩擦齿轮27和搅拌叶28，通过调节装置2的设置，装置能够通过搅拌电动机24的转动从而带动内部搅拌结构对外部保护壳1中熔融物质进行全面搅拌，并且装置能够通过调节伸缩杆21的设置，操作接触摩擦齿轮27与动摩擦齿轮5啮合，进而控制两侧侧边搅叶6的转动，进一步扩大了外部保护壳1中搅拌范围，使得装置能够稳定控制外部保护壳1中熔融物质被搅拌，并且能根据实际需要，调控搅拌范围，另外相关结构较为简单，能够稳定运行。
[0022]搅拌叶28的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材铸炉搅拌装置，包括外部保护壳(1)，其特征在于：所述外部保护壳(1)的顶部固定连接有调节装置(2)，所述调节装置(2)包括与外部保护壳(1)顶部固定连接的调节伸缩杆(21)，所述调节伸缩杆(21)的顶部固定连接有衔接板(22)，所述衔接板(22)的一侧固定连接有搅拌电机箱(23)，所述搅拌电机箱(23)内壁的顶部通过电机座固定连接有搅拌电动机(24)，所述搅拌电动机(24)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴筒(25)，所述转动轴筒(25)的底端依次贯穿搅拌电机箱(23)和外部保护壳(1)并且延伸至外部保护壳(1)的内部，所述转动轴筒(25)的内表面活动连接有定杆(26)，并且定杆(26)的底端与外部保护壳(1)内表面的底部固定连接，所述转动轴筒(25)的表面固定连接有接触摩擦齿轮(27)和搅拌叶(28)，所述搅拌叶(28)的表面固定连接有定位装置(29)，所述定位装置(29)包括与搅拌叶(28)固定连接的定位盒(291)，所述定位盒(291)内壁的一侧固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶天佑，叶光华，
申请(专利权)人：四川实美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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