本发明专利技术属于铝合金型加工技术领域，尤其涉及一种铝合金型材精密热挤压成型装置，包括铝棒加热部件和剪棒及送棒部件，所述铝棒加热部件与剪棒及送棒部件相连接，还包括挤压成型部件和换模部件，所述换模部件包括外箱体二，外箱体二内部安装有温控单元和模具放置单元，温控单元对模具放置单元内的模具加热，并通过推动器一，将模具放置单元内的模具推进轮盘单元内，方便更换模具；通过安装有动力执行单元为转动轮换单元提供转动动力，进而使得转动轮换单元中的铝棒受热均匀，同时通过燃烧单元对转动轮换单元中的铝棒加热；挡板一可在外箱体上下滑动，进而防止外箱体的热量散失，进棒孔方便铝棒加入外箱体内，出棒孔方便加热完成的铝棒输出。棒输出。棒输出。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材精密热挤压成型装置
[0001]本专利技术属于铝合金型加工
，尤其涉及一种铝合金型材精密热挤压成型装置。
技术介绍
[0002]开槽装置是一种常见的铝合金型加工机械，例如专利号为CN217512566U的铝合金热挤压快速分流成型装置，该装置包括底座和挤压柱本体，底座的顶部一侧固定安装有模具本体，底座的顶部另一侧固定安装有安装板，安装板的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有液压缸，液压缸的输出端上固定连接有连接板，所述挤压柱本体的左端固定连接有插接板，所述连接板的右侧开设有插槽，插接板活动插接在插槽内，且插接板的顶部开设有卡槽，所述插槽的顶部内壁上开设有竖向槽，但是该装置需要人工换模，增加人工成本，同时模具高温容易对操作人员身体造成损伤。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的在于提供一种铝合金型材精密热挤压成型装置，以解决上述提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的一种铝合金型材精密热挤压成型装置的具体技术方案如下：
[0005]一种铝合金型材精密热挤压成型装置，包括铝棒加热部件和剪棒及送棒部件，所述铝棒加热部件与剪棒及送棒部件相连接，还包括挤压成型部件和换模部件，所述换模部件包括外箱体二，外箱体二内部安装有温控单元和模具放置单元，外箱体二外部同时安装有推动器一、推动器二和轮盘单元，并且推动器一、推动器二和轮盘单元位于外箱体二的不同侧面上，轮盘单元与挤压成型部件相连接，剪棒及送棒部件与外箱体二相连接。
[0006]进一步，所述铝棒加热部件包括外箱体，外箱体侧面安装有动力执行单元，外箱体内部安装有转动轮换单元，转动轮换单元与动力执行单元相连接，外箱体侧面安装有用于为转动轮换单元加热的燃烧单元。
[0007]进一步，所述外箱体下端设有用以进料的进棒孔，外箱体的侧面同时开有挤压孔和出棒孔，出棒孔与挤压孔相对设置，外箱体上端滑动安装有用以密封保温的挡板一。
[0008]进一步，所述燃烧单元包括燃料仓，所述燃料仓安装在外箱体上，燃料仓固定安装在传输管的一端并连通，传输管的另一端固定安装有三个分管，三个所述的分管同时与喷火器固定并连通，喷火器设置在外箱体上。
[0009]进一步，所述传输管侧面设有用以调节通气量的球阀。
[0010]进一步，所述剪棒及送棒部件包括外架体，所述外架体一端安装有剪棒单元，外架体另一端安装有送棒单元，外架体与外箱体固定安装，所述外架体与外箱体二固定安装。
[0011]进一步，所述挤压成型部件包括外架体二，外架体二一端安装有模具转移单元，外架体二的另一端安装有模具夹紧单元，所述外架体二同时与轮盘单元和外箱体二相连接。
[0012]进一步，所述外箱体二上设有可滑动的挡板二。
[0013]进一步，所述推动器一包括气缸七，所述气缸七前端固定安装有三头推杆。
[0014]进一步，所述推动器二包括推动气缸，所述推动气缸前端固定安装有单头推杆。。
[0015]本专利技术的优点在于：
[0016]1.温控单元对模具放置单元内的模具加热，并通过推动器一，将模具放置单元内的模具推进轮盘单元内，方便更换模具；
[0017]2.通过安装有动力执行单元为转动轮换单元提供转动动力，进而使得转动轮换
[0018]单元中的铝棒受热均匀，同时通过燃烧单元对转动轮换单元中的铝棒加热；3.挡板一可在外箱体上下滑动，进而防止外箱体的热量散失，进棒孔方便铝棒
[0019]加入外箱体内，出棒孔方便加热完成的铝棒输出；
[0020]4.启动电机一带动带轮转动，带动皮带一转动，带动带轮转动，进而为转动轮换单元转动提供动力；
[0021]5.燃料仓中的可燃气体，通过传输管和分管流入外箱体内，并通过喷火器点燃，进而实现对铝棒加热；
[0022]6.启动气缸六带动滑板一向外侧移动，带动模具底座对接上，启动推动气缸带动单头推杆向前推进，将放置槽内的模具推进外环架内，启动气缸五将模具底座恢复原位，进而快速更换模具，减少人工成本，提高生产效率，同时模具高温容易对操作人员身体造成损伤。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的铝棒加热部件结构示意图一；
[0025]图3为本专利技术的铝棒加热部件结构示意图二；
[0026]图4为图3的剖视图位置示意图一；
[0027]图5为图4的剖面图C
‑
C；
[0028]图6为图3的剖视图位置示意图二；
[0029]图7为图6的剖面图D
‑
D；
[0030]图8为本专利技术的剪棒及送棒部件结构示意图一；
[0031]图9为本专利技术的剪棒及送棒部件结构示意图二；
[0032]图10为本专利技术的挤压成型部件结构示意图一；
[0033]图11为本专利技术的挤压成型部件结构示意图二；
[0034]图12为图11的剖视图位置示意图；
[0035]图13为图12的剖面图H
‑
H；
[0036]图14为图12的剖面图I
‑
I；
[0037]图15为本专利技术的换模部件结构示意图一；
[0038]图16为本专利技术的换模部件结构示意图二；
[0039]图17为图16的剖视图位置示意图一；
[0040]图18为图17的剖面图A
‑
A；
[0041]图19为图16的剖视图位置示意图二；
[0042]图20为图19的剖面图K
‑
K；
[0043]图21为图16的剖视图位置示意图三；
[0044]图22为图21的剖面图L
‑
L；
[0045]图中标记说明：1、铝棒加热部件；a1、外箱体；d1、转动轮换单元；b1、动力执行单元；c1、燃烧单元；101、进棒孔；102、挤压孔；103、电机一；104、皮带一；105、中心柱；106、铝棒槽；107、出棒孔；108、挡板一；109、燃料仓；110、传输管；111、球阀；112、分管；113、喷火器；2、剪棒及送棒部件；b2、剪棒单元；a2、外架体；c2、送棒单元；201、气缸一；202、剪棒器；203、托盘一；204、内滑柱；205、弹簧一；206、外柱；207、滑块一；208、气缸二；209、托盘二；210、气缸三；211、压紧器；212、气缸四；213、滑块二；114、带轮A；115、带轮B；3、挤压成型部件；a3、外架体二；b3、模具转移单元；c3、模具夹紧单元；301、挤压机；302、电机二；303、转杆一；304、转杆二；305、限位滑块；306、模具底座；307、外环架；308、螺钉；309、上模具；310、下模具；311、气缸五；312、限位轮一；313、限位轮二；314、传输线一；315、控制器；316、弯形侧壁；4、换模部件；a4、外箱体二；b4、温控单元；c4、模具放置单元；d4、推动器一；e4、推动器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材精密热挤压成型装置，包括铝棒加热部件(1)和剪棒及送棒部件(2)，所述铝棒加热部件(1)与剪棒及送棒部件(2)相连接，其特征在于：还包括挤压成型部件(3)和换模部件(4)，所述换模部件(4)包括外箱体二(a4)，外箱体二(a4)内部安装有温控单元(b4)和模具放置单元(c4)，外箱体二(a4)外部同时安装有推动器一(d4)、推动器二(e4)和轮盘单元(f4)，并且推动器一(d4)、推动器二(e4)和轮盘单元(f4)位于外箱体二(a4)的不同侧面上，轮盘单元(f4)与挤压成型部件(3)相连接，剪棒及送棒部件(2)与外箱体二(a4)相连接。2.根据权利要求1所述的铝合金型材精密热挤压成型装置，其特征在于：所述铝棒加热部件(1)包括外箱体(a1)，外箱体(a1)侧面安装有动力执行单元(b1)，外箱体(a1)内部安装有转动轮换单元(d1)，转动轮换单元(d1)与动力执行单元(b1)相连接，外箱体(a1)侧面安装有用于为转动轮换单元(d1)加热的燃烧单元(c1)。3.根据权利要求2所述的铝合金型材精密热挤压成型装置，其特征在于：所述外箱体(a1)下端设有用以进料的进棒孔(101)，外箱体(a1)的侧面同时开有挤压孔(102)和出棒孔(107)，出棒孔(107)与挤压孔(102)相对设置，外箱体(a1)上端滑动安装有用以密封保温的挡板一(108)。4.根据权利要求3所述的铝合金型材精密热挤压成型装置，其特征在于：所述燃烧单元(c1)包括燃料仓(109)，所述燃料仓(109)安装在外箱体(a1)上，燃料仓(109)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶光华，叶天佑，曹丽娟，陈国勤，
申请(专利权)人：四川实美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。