一种高性能铝型材喷砂生产线制造技术

本发明专利技术涉一种高性能铝型材喷砂生产线，包括第一输送装置、第二输送装置和喷砂装置，所述第一输送装置位于所述喷砂装置的前端，所述第二输送装置位于所述喷砂装置的后端，所述喷砂装置的前端和后端均设置有门；所述喷砂装置的顶部设置有风道和除尘箱，所述风道的一端与喷砂装置内部连通，另一端与所述除尘箱内部连通；所述除尘箱上设置有出风口，所述除尘箱内设置有隔板，所述隔板将所述除尘箱内部分隔为第一空间和第二空间，所述风道与所述第一空间连通，所述出风口与所述第二空间连通；所述隔板上设置有通风孔，所述第一空间内设置有过滤结构，过滤结构能够自动清理附着的砂尘。该生产线不容易造成工作环境的污染，有利于工作人员的身体健康。员的身体健康。员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能铝型材喷砂生产线


[0001]本专利技术涉及喷砂
，具体为一种高性能铝型材喷砂生产线。

技术介绍

[0002]铝型材喷砂工艺是利用高压静电电晕电场的原理来进行喷砂，在喷枪头部金属导流杆上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，让喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
[0003]现有的铝型材喷砂作业主要使用铝型材喷砂生产线完成，现有的铝型材喷砂生产线包括第一输送装置、第二输送装置和喷砂装置，第一输送装置在前端将铝型材输送给喷砂装置，第二输送装置将喷砂完成的铝型材输送至第二输送装置后端，喷砂装置两端均设置软门帘，以便于铝型材的进入和排出以及压缩空气的排放。该结构有以下缺点：1、在使用的过程中，软门帘缝隙能够使得被高压气体携带走的部分粉末通过，造成工作环境的污染，不利于工作人员的身体健康；2、在使用的过程中，软门帘对高压气流的阻挡形成对高压气流的限制，影响喷砂效率。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种高性能铝型材喷砂生产线以至少解决上述的一个技术问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种高性能铝型材喷砂生产线，包括第一输送装置、第二输送装置和喷砂装置，所述第一输送装置位于所述喷砂装置的前端，所述第二输送装置位于所述喷砂装置的后端，所述喷砂装置的前端和后端均设置有门；所述喷砂装置的顶部设置有风道和除尘箱，所述风道的一端与喷砂装置内部连通，另一端与所述除尘箱内部连通；所述除尘箱上设置有出风口，所述除尘箱内设置有隔板，所述隔板将所述除尘箱内部分隔为第一空间和第二空间，所述风道与所述第一空间连通，所述出风口与所述第二空间连通；所述隔板上设置有通风孔，所述第一空间内设置有过滤结构，所述过滤结构能够自动清理附着的砂尘。
[0006]优选的，所述第一空间内安装有第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第一辊轴位于第二辊轴的上方，所述第三辊轴位于第一辊轴和第二辊轴的后方，与所述第一辊轴和第二辊轴均相抵；所述第一辊轴与所述喷砂装置转动连接，所述第三辊轴与所述喷砂装置滑动连接，使得第三辊轴能够前后移动，所述喷砂装置上设置有抵住所述第三辊轴的弹簧；所述第一辊轴和所述第三辊轴为空心辊轴，所述第一辊轴上周向设置有多个第一滤网，所述第三辊轴的后端设置有第二滤网，所述通风孔对应所述第二滤网设置，所述通风孔的上方
和下方均设置有密封带，所述密封带的一端与所述隔板连接，另一端与所述第三辊轮连接，使得所述通风孔的边缘所述第一空间密封；所述第三辊轴的前部设置有与第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部与所述第一辊轴贴合，贴合位置对应其中一个第一滤网，所述第二弧形部与所述第二辊轴贴合，所述第一弧形部为第三滤网；所述第一辊轮的下方设置有刷毛。
[0007]优选的，所述第一过滤网均匀设置在所述第一辊轮的表面，所述第一辊轮的下方固定有磁铁，所述刷毛固定在所述磁铁上，所述第一过滤网为磁性材料制作，所述第一辊轮为非磁性材料制作。
[0008]优选的，所述第一过滤网为三个。
[0009]第一输送装置在喷砂装置前端将铝型材输送给喷砂装置，输送过程中，打开喷砂装置前端的门，输送完毕后，关闭喷砂装置前端的门，开始喷砂作业，喷砂作业完毕后，第二输送装置在喷砂装置后端将喷砂完成的铝型材输送至第二输送装置后端，输送过程中，打开喷砂装置后端的门，输送完毕后，关闭喷砂装置后端的门；在喷砂作业过程中，高压气流进入喷砂装置内部后进风道进入第一空间内，经过滤结构后经通风孔进入第二空间最后排出。
[0010]本专利技术提供的具有以下优点：1、不容易造成工作环境的污染，有利于工作人员的身体健康；2、现对于软门帘对高压气流的限制较小，喷砂效率相较高。
[0011]3、过滤结构能够自动清理附着的砂尘，减少了工作的人员的工作强度。
附图说明
[0012]图1示出了本专利技术的高性能铝型材喷砂生产线的结构示意图；图2示出了示出了除尘箱的内部结构示意图；图3示出了图2在A处的放大图；附图中标记：第一输送装置1、第二输送装置2、喷砂装置3、门3
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1、风道4、除尘箱5、出风口5
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1、隔板5
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2、通风孔5
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21、第一空间5
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4、第二空间5
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5、第一辊轴6、第一滤网6
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1、第二辊轴7、第三辊轴8、第二滤网8
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1、第一弧形部8
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2、第二弧形部8
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3、弹簧9、刷毛10、磁铁11、密封带12。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例1，请参阅图1
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图3，本申请提供了一种高性能铝型材喷砂生产线，包括第一输送装置1、第二输送装置2和喷砂装置3，所述第一输送装置位于所述喷砂装置的前端，所述第二输送装置位于所述喷砂装置的后端，其中第一输送装置和第二输送装置可以使用现有的输送装置，比如辊道、传送带等，所述喷砂装置的前端和后端均设置有门3
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1，本实施例中，可以使用推拉门；所述喷砂装置的顶部设置有风道4和除尘箱5，所述风道的一端与喷砂
装置内部连通，另一端与所述除尘箱内部连通；所述除尘箱上设置有出风口5
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1，所述除尘箱内设置有隔板5
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2，所述隔板将所述除尘箱内部分隔为第一空间5
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4和第二空间5
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5，所述风道与所述第一空间连通，所述出风口与所述第二空间连通；所述隔板上设置有通风孔5
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21，所述第一空间内安装有第一辊轴6、第二辊轴7和第三辊轴8，所述第一辊轴位于第二辊轴的上方，所述第三辊轴位于第一辊轴和第二辊轴的后方，与所述第一辊轴和第二辊轴均相抵；所述第一辊轴与所述喷砂装置转动连接，所述第三辊轴与所述喷砂装置滑动连接，使得第三辊轴能够前后移动，所述喷砂装置上设置有抵住所述第三辊轴的弹簧9；所述第一辊轴和所述第三辊轴为空心辊轴，所述第一辊轴上周向均匀设置有三个第一滤网6
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1，所述第三辊轴的后端设置有第二滤网8
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1，所述通风孔对应所述第二滤网设置，所述通风孔的上方和下方均设置有密封带12，密封带可以使用弹性带比如橡胶或硅胶带，也可以使用布带等塑料带等，此处不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能铝型材喷砂生产线，包括第一输送装置（1）、第二输送装置（2）和喷砂装置（3），所述第一输送装置位于所述喷砂装置的前端，所述第二输送装置位于所述喷砂装置的后端，其特征在于，所述喷砂装置的前端和后端均设置有门（3
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1）；所述喷砂装置的顶部设置有风道（4）和除尘箱（5），所述风道的一端与喷砂装置内部连通，另一端与所述除尘箱内部连通；所述除尘箱上设置有出风口（5
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1），所述除尘箱内设置有隔板（5
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2），所述隔板将所述除尘箱内部分隔为第一空间（5
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4）和第二空间（5
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5），所述风道与所述第一空间连通，所述出风口与所述第二空间连通；所述隔板上设置有通风孔（5
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21），所述第一空间内设置有过滤结构，所述过滤结构能够自动清理附着的砂尘。2.根据权利要求1所述的一种高性能铝型材喷砂生产线，其特征在于，所述第一空间内安装有第一辊轴（6）、第二辊轴（7）和第三辊轴（8），所述第一辊轴位于第二辊轴的上方，所述第三辊轴位于第一辊轴和第二辊轴的后方，与所述第一辊轴和第二辊轴均相抵；所述第一辊轴与所述喷砂装置转动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶光华，叶天佑，曹丽娟，陈国勤，
申请(专利权)人：四川实美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：