一种铝锭加工用熔炼炉制造技术

本发明专利技术涉及熔炼炉技术领域，特别是涉及一种铝锭加工用熔炼炉，包括炉体和炉盖，在所述炉体的一侧设置有支撑臂，所述支撑臂的顶部设置有升降机构，所述升降机构连接所述炉盖，且控制所述炉盖与所述炉体的安装口配合；所述炉体内形成有炉腔，所述炉腔内且沿竖直方向间隔设置有两组供气组件，所述供气组件向炉腔内供惰性气体；所述供气组件位于所述炉腔的同一侧，另一侧且靠近所述炉体安装口的一侧设置有倒料端。在熔炼铝锭过程中，能够时刻向熔炼炉内充入惰性气体，进而在工作过程中，保证铝锭和熔融液与氧气隔离。和熔融液与氧气隔离。和熔融液与氧气隔离。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭加工用熔炼炉


[0001]本专利技术涉及熔炼炉
，特别是涉及一种铝锭加工用熔炼炉。

技术介绍

[0002]铝锭熔炼炉用于熔化铝锭，以便于对铝进行提纯、去杂质、添加其他元素，从而将铝炼制达到预设性能。
[0003]现有技术中的铝锭熔炼炉通常包括炉体，炉体的侧壁内设置有线圈，当线圈通电后，可以在炉体内的铝锭内部形成涡流，从而将铝锭融化，铝锭熔化后形成液态铝。
[0004]在融化过程中，铝锭中的杂质与液面上方的空气中的氧气接触后发生化学反应，在熔化的过程中部分有机物也会发生燃烧，形成废气，废气中存在一氧化碳、硫化物、氮化物等污染性气体，并且还存在粉尘。
[0005]与此同时，在融化过程中，铝锭由固态到液态的转变时，如果炉体内存在氧气、水蒸汽时，会使铝氧化形成三氧化二铝，铝氧化后并不能够被还原，进而造成了金属的损失，而且氧化物会污染铝熔液，在加工时会造成材料内部的组织缺陷。
[0006]在现有技术熔炼时，经常会多次向熔炉内加入铝锭，直至熔炉内熔融液达到需求量。现有技术中的铝锭熔炼炉在工作过程中，尤其是再次向炉体内加入铝锭的过程中，炉体内部的液态铝暴露在空气中，炉体内并不能够形成隔离氧气的环境，铝容易被氧化形成耐高温的氧化铝。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种铝锭加工用熔炼炉，在熔炼铝锭过程中，能够时刻向熔炼炉内充入惰性气体，进而在工作过程中，保证铝锭和熔融液与氧气隔离。
[0008](二)技术方案为实现上述目的，本申请实施例提供了一种铝锭加工用熔炼炉，其特征在于：包括炉体和炉盖，在所述炉体的一侧设置有支撑臂，所述支撑臂的顶部设置有升降机构，所述升降机构连接所述炉盖，且控制所述炉盖与所述炉体的安装口配合；所述炉体内形成有炉腔，所述炉腔内且沿竖直方向间隔设置有两组供气组件，所述供气组件向炉腔内供惰性气体；所述供气组件位于所述炉腔的同一侧，另一侧且靠近所述炉体安装口的一侧设置有倒料端。
[0009]优选的，所述供气组件包括挡板，所述挡板包括水平设置的上挡片、下挡片和倾斜挡片；所述上挡片和下挡片水平设置，且所述上挡片的高度高于所述下挡片，所述倾斜挡片上侧边连接所述上挡片，所述倾斜挡片的下侧边连接所述下挡片；所述上挡片、倾斜挡片的下侧和所述炉体内壁围合形成有供气区，所述炉体侧壁上设置有进气口，所述进气口的进气端位于所述供气区内侧，在所述炉体外侧设置有供气管，所述供气管连通所述进气口，所述供气管的另一端连接有储气罐。
[0010]优选的，所述炉体包括外壳层，所述外壳层内侧设置有绝缘层，所述绝缘层中设置有线圈；在所述绝缘层远离外壳层的一侧面设置有隔热层，所述隔热层内设置有导热层，所述导热层远离所述隔热层的一侧面形成有内胆层；所述导热层内设置有两个连通孔，所述连通孔呈螺旋状，每一个所述连通孔的下端连通一个所述进气口，所述连通孔上端穿过所述隔热层、绝缘层和所述外壳层，且设置有进气连接管，在所述进气连接管上设置有单向阀；所述进气连接管连接所述供气管。
[0011]优选的，所述炉体内侧转动设置有对炉腔内熔融液进行搅拌的搅拌机构；所述搅拌机构包括转动连接于两个下挡片上的搅拌组件和安装于所述炉盖上的驱动组件，所述驱动组件控制所述搅拌组件工作。
[0012]优选的，所述搅拌组件包括竖直设置的支撑轴，所述支撑轴与两个所述下挡片分别转动连接，在所述支撑轴上设置有搅拌叶；所述搅拌叶沿竖直方向间隔设置有两组，一组所述搅拌叶位于两个所述下挡片之间的轴段上，另一组所述搅拌叶位于所述下挡片和所述炉体底部之间的轴段上。
[0013]优选的，所述炉盖的中部开设有连接孔，所述驱动组件包括转动连接于所述炉盖上侧的驱动套管，所述驱动套管与所述连接孔同心设置；在所述驱动套管的外侧固定有从动齿轮盘，所述炉盖上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘与所述从动齿轮盘啮合；所述炉盖上且位于所述连接孔内转动设置有驱动轴，所述驱动轴一端穿过所述炉盖，位于所述炉体内，且形成有卡接槽，所述支撑轴靠近所述炉盖的一端形成有卡接块，所述卡接块与所述卡接槽同心设置，所述驱动轴沿竖直方向移动时，所述卡接槽可套接于所述卡接块外侧，且能带动所述支撑轴旋转；所述驱动轴的上端穿过所述驱动套管，所述驱动轴上且位于所述炉盖远离所述炉体的一侧形成有形成有限位块，所述限位块截面位于矩形，所述驱动套管的内侧形成有截面为矩形的限位孔，所述限位块位于所述限位孔内；所述驱动轴上且位于所述驱动套管远离所述炉盖的轴段上固定有限位盘，所述限位盘的面积大于所述限位孔的面积。
[0014]优选的，所述从动齿轮盘上固定有外套筒，所述外套筒罩设所述驱动轴，且所述驱动轴上端和所述外套筒端部之间存在间隙；所述驱动轴上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接于所述限位盘上，另一端抵接于所述外套筒内端。
[0015]优选的，所述升降机构包括固定于所述炉盖上侧的连接架、安装于所述支撑臂上的升降组件，所述升降组件的升降端与所述连接架固定连接。
[0016]优选的，所述炉盖上靠近所述倒料端的一侧开设有加料口，所述加料口处设置有密封盖。
[0017]优选的，所述炉盖上且远离所述加料口的一侧面开设有排气孔，所述排气孔上连接有出气管道，所述出气管道的另一端连接有过滤器。
[0018](三)有益效果本专利技术提供了一种铝锭加工用熔炼炉，通过设置于炉体上且可直接向炉体内进行供惰性气体的供气组件，使得该炉体在工作过程中当多次向炉体内加入铝锭过程中，能够保持持续向炉体内提供惰性气体，进而避免在打开炉盖加料过程中熔融液接触氧气氧化。通过设置的挡板能够形成供气区，在熔炼金属过程中，在供气区内能够形成独立的区域，同时避免熔融液进入到进气口。此外，本申请通过将相互配合的驱动组件和搅拌组件分开式
的设置，即能够满足对炉体内熔融液的搅拌需求，同时，由能够保证炉盖方便打开，方便进行加料和出料。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种铝锭加工用熔炼炉的结构示意图；图2为本专利技术一种铝锭加工用熔炼炉中突出炉体结构的示意图；图3为本专利技术一种铝锭加工用熔炼炉中突出驱动组件的示意图；图4为本专利技术一种铝锭加工用熔炼炉中突出驱动轴的剖视图。
[0020]附图中标记：100、炉体；110、炉腔；120、安装口；121、倒料端；130、进气口；140、外壳层；150、绝缘层；160、线圈；170、隔热层；180、导热层；181、连通孔；190、内胆层；200、炉盖；210、连接孔；220、加料口；230、密封盖；240、排气孔；250、出气管道；300、支撑臂；400、升降机构；410、连接架；420、升降组件；500、供气组件；510、挡板；511、上挡片；512、下挡片；513、倾斜挡片；520、供气区；530、进气连接管；540、单向阀；600、储气罐；610、供气管；700、搅拌组件；710、支撑轴；711、卡接块；720、搅拌叶；800、驱动组件；810、驱动套管；811、限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭加工用熔炼炉，其特征在于：包括炉体（100）和炉盖（200），在所述炉体（100）的一侧设置有支撑臂（300），所述支撑臂（300）的顶部设置有升降机构（400），所述升降机构（400）连接所述炉盖（200），且控制所述炉盖（200）与所述炉体（100）的安装口（120）配合；所述炉体（100）内形成有炉腔（110），所述炉腔（110）内且沿竖直方向间隔设置有两组供气组件（500），所述供气组件（500）向炉腔（110）内供惰性气体；所述供气组件（500）位于所述炉腔（110）的同一侧，另一侧且靠近所述炉体（100）安装口（120）的一侧设置有倒料端（121）。2.根据权利要求1所述的一种铝锭加工用熔炼炉，其特征在于：所述供气组件（500）包括挡板（510），所述挡板（510）包括水平设置的上挡片（511）、下挡片（512）和倾斜挡片（513）；所述上挡片（511）和下挡片（512）水平设置，且所述上挡片（511）的高度高于所述下挡片（512），所述倾斜挡片（513）上侧边连接所述上挡片（511），所述倾斜挡片（513）的下侧边连接所述下挡片（512）；所述上挡片（511）、倾斜挡片（513）的下侧和所述炉体（100）内壁围合形成有供气区（520），所述炉体（100）侧壁上设置有进气口（130），所述进气口（130）的进气端位于所述供气区（520）内侧，在所述炉体（100）外侧设置有供气管（610），所述供气管（610）连通所述进气口（130），所述供气管（610）的另一端连接有储气罐（600）。3.根据权利要求2所述的一种铝锭加工用熔炼炉，其特征在于：所述炉体（100）包括外壳层（140），所述外壳层（140）内侧设置有绝缘层（150），所述绝缘层（150）中设置有线圈（160）；在所述绝缘层（150）远离外壳层（140）的一侧面设置有隔热层（170），所述隔热层（170）内设置有导热层（180），所述导热层（180）远离所述隔热层（170）的一侧面形成有内胆层（190）；所述导热层（180）内设置有两个连通孔（181），所述连通孔（181）呈螺旋状，每一个所述连通孔（181）的下端连通一个所述进气口（130），所述连通孔（181）上端穿过所述隔热层（170）、绝缘层（150）和所述外壳层（140），且设置有进气连接管（530），在所述进气连接管（530）上设置有单向阀（540）；所述进气连接管（530）连接所述供气管（610）。4.根据权利要求1所述的一种铝锭加工用熔炼炉，其特征在于：所述炉体（100）内侧转动设置有对炉腔（110）内熔融液进行搅拌的搅拌机构；所述搅拌机构包括转动连接于两个下挡片（512）上的搅拌组件（700）和安装于所述炉盖（200）上的驱动组件（800），所述驱动组件（800）控制所述搅拌组件（700）工作。5.根据权利要求4所述的一种铝锭加工用熔炼炉，其特征在于：所述搅拌组件（700）包括竖直设置的支撑轴（710），所述支撑轴（710）与两个所述下挡片（512）分别转动连接，在所述支撑轴（710）上设置有搅拌叶（72...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶光华，叶天佑，曹丽娟，陈国勤，
申请(专利权)人：四川实美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：