一种熔融存储加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种熔融存储加料装置，包括加料罐、进料管、阀门、法兰、热气管、进出气口、炉体、滤网、加热装置、熔冻阀、输送管、过渡罐；本实用新型专利技术提供的电解原料熔融加料装置，具有自动程度高、处理量大、密封性高等优点。密封性高等优点。密封性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融存储加料装置


[0001]本技术涉及一种加料设备，尤其涉及一种熔融存储加料装置。

技术介绍

[0002]目前，固体原料如何变为熔体进入下一处理装置一直是冶炼行业的难题，如锂电解原料、镁电解原料、铝电解原料等一些需将固体原料烘干变为熔体下料进入电解槽中，现有设备加料均存在下料量小、控制不精确，下料过程易与空气接触、自动化程度低等问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种熔融存储加料装置，包括加料罐1、进料管2、阀门3、法兰4、热气管5、进出气口6、炉体7、滤网8、加热装置9、熔冻阀10、输送管11、过渡罐12；进料管2一端连接加料罐1底部，另一端穿过法兰4进入炉体7内部，进料管2上设置有阀门3，法兰4设置在炉体7顶部，法兰4上设置有进出气口6和热气管5，炉体7内部设置滤网8，热气管5进入炉体7的一端位于滤网8下部，炉体7底部连接输送管11，输送管11上设置有熔冻阀10，输送管11另一端与过渡罐12连接；炉体7、输送管11、过渡罐12外部设置加热装置9。
[0004]所述热气管5设置在炉体7的竖向中轴线上，热气管5位于滤网8下部的一端为喇叭状敞口结构。
[0005]所述进出气口6设置三通阀，可自动切换进出气状态。
[0006]所述炉体7材质316L，数量为3个以上，最少是三个，在使用时可以两备一用。
[0007]所述滤网8过滤精度位10μm，可通过气体和金属熔体，粒度>10μm的固体颗粒(杂质)无法通过，滤网的气体过滤阻力为50Pa，熔体过滤阻力为300Pa(粘度)；滤网材质为310S。
[0008]所述过渡罐12为熔体的中转缓存装置，采用高纯氩气保护并进行密封，可有效避免熔体吸潮及氧化；过渡罐12中还可以是几种熔体的混合物，进行反应或者暂存。
[0009]本技术还包括控制器，阀门3、熔冻阀10、热气管5上的阀门、进出气口6上的三通阀均为电磁阀，阀门3、熔冻阀10、热气管5上的阀门、进出气口6上的三通阀、加热装置9均可以与控制器连接，继而实现自动控制。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术装置可以实现熔体的熔融以及加料，且可以控制加料量，密封性好，下料过程不易与空气接触、自动化程度高。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例1装置的结构示意图；
[0013]图中，1
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加料罐，2
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进料管，3
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阀门，4
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法兰，5
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热气管，6
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进出气口，7
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炉体，8
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滤网，9
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加热装置，10
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熔冻阀，11
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输送管，12
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过渡罐。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步详细说明，但本技术的保护范围并不限于所述实施例内容。
[0015]实施例1
[0016]一种熔融存储加料装置，如图1所示，包括加料罐1、进料管2、阀门3、法兰4、热气管5、进出气口6、炉体7、滤网8、加热装置9、熔冻阀10、输送管11、过渡罐12；进料管2一端连接加料罐1底部，另一端穿过法兰4进入炉体7内部，进料管2上设置有阀门3，法兰4设置在炉体7顶部，法兰4上设置有进出气口6和热气管5，进出气口6处设置三通阀，可自动切换进出气状态；
[0017]炉体7内部设置滤网8，滤网8过滤精度为10μm，可通过气体和金属熔体，粒度>10μm的固体颗粒(杂质)无法通过，滤网8的气体过滤阻力为50Pa，熔体过滤阻力为300Pa(粘度)，滤网8材质为310S；
[0018]热气管5设置在炉体7的竖向中轴线上，热气管5进入炉体7的一端位于滤网8下部，热气管5位于滤网8下部的一端为喇叭状敞口结构，偏于均匀散气；炉体7底部连接输送管11，输送管11上置有熔冻阀10，输送管11另一端与过渡罐12连接，过渡罐12为熔体的中转缓存装置，采用高纯氩气保护，可有效避免熔体吸潮及氧化；炉体7、输送管11、过渡罐12外部设置加热装置9，加热装置9为加热电阻。
[0019]本实施例加料罐1可以设置自动称料功能，自动称料，向炉体7中通过进料管3加料，加料罐1内和加料管3管道材质为聚四氟乙烯+304不锈钢复合板，保证料仓和管道的耐腐蚀性。
[0020]本实施例中阀门3、熔冻阀10、热气管5上的阀门、进出气口6上的三通阀均为电磁阀，加料罐1称料功能(如不用自动称料则在外部称料了加入)、阀门3、熔冻阀10、热气管5上的阀门、进出气口6上的三通阀、加热装置9均可以与控制器连接，继而实现自动控制。
[0021]本实施例炉体7的材质316L，数量为3个，使用为两备一用。
[0022]本实施例装置的使用方法如下：
[0023](1)锁紧法兰4，启动加料罐1称重50Kg氯化锂(也可以外部称料了再加入加料罐1中)，打开阀门4，固体料随着进料管2到达炉体7中的滤网8上，关闭阀门3，打开进出气口6，抽出炉体7内空气，保持炉内真空状态，打开炉体7外加热装置9，加热至300～350℃并保温，随后打开热气管5，吹入约300℃的高温氮气(高温氮气一方面可以保护内部材料高温下不被氧化，另一方面提高热效率)，此时原料中的水分逐步从进出气口6排出，此温度下保温6～10h，待物料水分排干后，关闭热气管5，继续加热炉体7内至650～700℃使氯化锂逐渐熔融，融化的氯化锂可通过滤网8进入输送管10，与此同时，输送管10和过渡罐12的加热装置开启；
[0024](2)通过电磁三通阀切换进出气口6至进气状态，通入氮气，使熔体通过滤网8，打开熔冻阀10，熔体通过输送管10进入到熔体过渡罐12中，如果需要使用过渡罐12中的熔体，则打开过渡罐12侧面的出液管进行出料，实现加料；如要继续加料则重复上述操作。
[0025]本实施例当管体8内部装有熔体时，外部加热装置9进行加热保温。
[0026]本实施例可以将加料罐1中的物料加到三个炉体中一起进行处理，也可以根据需要使用1个或2个炉体进行处理。
[0027]本实施例装置炉体7、输送管11、过渡罐12外设置外腔，在装置运行过程中，炉体7、输送管11、过渡罐12外的加热装置外腔内部顶端与热气管5连接，外腔底端与进出气口6连接，热空气回用。
[0028]本装置还可以设置多个炉体7，根据需要用于熔融不同的物质，过渡罐12可以存储单一物质也可以储存混合物质。
[0029]本技术装置熔体可以在过渡罐12内进行保存过渡，备用；也可以将过渡罐12替换为反应罐，直接进行加料反应。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融存储加料装置，其特征在于，包括加料罐(1)、进料管(2)、阀门(3)、法兰(4)、热气管(5)、进出气口(6)、炉体(7)、滤网(8)、加热装置(9)、熔冻阀(10)、输送管(11)、过渡罐(12)；进料管(2)一端连接加料罐(1)底部，另一端穿过法兰(4)进入炉体(7)内部，进料管(2)上设有阀门(3)，法兰(4)设置在炉体(7)顶部，法兰(4)上设有进出气口(6)和热气管(5)，炉体(7)内部设置滤网(8)，热气管(5)进入炉体(7)的一端位于滤网(8)下部，炉体(7)底部连接输送管(11)，输送管(11)上设有熔冻阀(10)，输送管(11)另一端与过渡罐(12)连接；炉体(7)、输送管(11)、过渡罐(12)外部设置加热装置(9)。2.根据权利要求1所述熔融存...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲涛，杨明亮，杨斌，徐宝强，蒋文龙，王飞，孔令鑫，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：