一种液化合金液熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于合金熔炼技术领域，具体为一种液化合金液熔炼装置，包括：中空的熔炼炉体，所述熔炼炉体的左右侧壁均设置有开口，左侧的开口为检修口，右侧的开口处通过合页连接有封门；设置在熔炼炉体内的隔板，所述隔板为L形状，所述隔板的边缘处与熔炼炉体的内壁密封固定连接，所述隔板将熔炼炉体的内腔分隔为右上侧的熔炼仓和左下侧的设备仓。通过隔板将熔炼炉体内部分隔为熔炼仓和设备仓，方便设备的安装和检修，形成一体化结构，通过将成型模具集成在熔炼仓内，在合金液熔炼后，通过翻转，将合金液注入成型模具中，不需要将合金液取出，安全性较好。安全性较好。安全性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种液化合金液熔炼装置


[0001]本技术涉及合金熔炼
，具体为一种液化合金液熔炼装置。

技术介绍

[0002]合金(alloy)是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。
[0003]合金在加工时，通过加热将不同的原料熔炼混合，形成新的合金材料，目前的熔炼炉对合金熔炼时，通常将抽真空设备等外置，占用空间大，且一些熔炼炉将模具外置，合金液取出后再注入模具，增加危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液化合金液熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液化合金液熔炼装置，包括：
[0006]中空的熔炼炉体，所述熔炼炉体的左右侧壁均设置有开口，左侧的开口为检修口，右侧的开口处通过合页连接有封门；
[0007]设置在熔炼炉体内的隔板，所述隔板为L形状，所述隔板的边缘处与熔炼炉体的内壁密封固定连接，所述隔板将熔炼炉体的内腔分隔为右上侧的熔炼仓和左下侧的设备仓；
[0008]其中，所述熔炼仓的内部设置有用于存放合金材料的加热坩埚，在所述加热坩埚的左壁上连接有耐高温转轴，所述耐高温转轴的左端贯穿隔板并延伸至设备仓内，所述熔炼炉体的左侧壁安装驱动马达，所述驱动马达的输出轴与耐高温转轴连接，所述熔炼炉体的外壁上设置有合金添加料机构，所述合金添加料机构延伸至加热坩埚上侧，所述熔炼仓的内部底端设置有与加热坩埚位置对应的成型模具；
[0009]所述设备仓的内部设置有控制电路组件和真空抽吸设备，所述真空抽吸设备的抽吸口上通过管道与熔炼仓连通，所述熔炼炉体的右下侧设置有控制面板，所述控制面板与控制电路组件、真空抽吸设备、加热坩埚、驱动马达电性连接。
[0010]进一步地，所述熔炼仓的内壁上设置有陶瓷耐高温层。
[0011]进一步地，所述加热坩埚包括坩埚体和绕在坩埚体外壁上的电加热丝，所述电加热丝与控制电路组件电性连接。
[0012]进一步地，所述合金添加料机构包括耐高温导管，所述耐高温导管插接在熔炼炉体上，且耐高温导管的底端延伸至加热坩埚上侧，所述耐高温导管上端设置有暂存盒，所述耐高温导管的管路上设置有控制阀门。
[0013]进一步地，所述封门的中部设置有观察窗口。
[0014]进一步地，所述熔炼仓的内腔底部设置有用于对成型模具定位的定位槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过隔板将熔炼炉体内部分隔为熔炼仓和设备仓，方便设备的安装和检修，形成一体化结构，通过将成型模具集成在熔炼仓内，在合金液熔炼后，通过翻转，将合金液注入成型模具中，不需要将合金液取出，安全性较好。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术熔炼炉体的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的右视图。
[0020]图中：1熔炼炉体、2隔板、3陶瓷耐高温层、4封门、5耐高温转轴、6坩埚体、7电加热丝、8成型模具、9真空抽吸设备、10管道、11控制电路组件、12检修口、13驱动马达、14耐高温导管、15暂存盒、16控制阀门、17控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种液化合金液熔炼装置，包括：
[0025]中空的熔炼炉体1，所述熔炼炉体1的左右侧壁均设置有开口，左侧的开口为检修口12，右侧的开口处通过合页连接有封门4；通过封门4对右侧的开口封闭和开启。
[0026]设置在熔炼炉体1内的隔板2，所述隔板2为L形状，所述隔板2的边缘处与熔炼炉体1的内壁密封固定连接，所述隔板2将熔炼炉体1的内腔分隔为右上侧的熔炼仓和左下侧的设备仓；如图2所示，隔板2的边缘处与熔炼炉体1的内壁通过焊接连接方式，实现连接和封闭。
[0027]其中，所述熔炼仓的内部设置有用于存放合金材料的加热坩埚，在所述加热坩埚的左壁上连接有耐高温转轴5，所述耐高温转轴5的左端贯穿隔板2并延伸至设备仓内，所述熔炼炉体1的左侧壁安装驱动马达13，所述驱动马达13的输出轴与耐高温转轴5连接，所述熔炼炉体1的外壁上设置有合金添加料机构，所述合金添加料机构延伸至加热坩埚上侧，所述熔炼仓的内部底端设置有与加热坩埚位置对应的成型模具8；
[0028]所述设备仓的内部设置有控制电路组件11和真空抽吸设备9，所述真空抽吸设备9的抽吸口上通过管道10与熔炼仓连通，所述熔炼炉体1的右下侧设置有控制面板17，所述控制面板17与控制电路组件11、真空抽吸设备9、加热坩埚、驱动马达13电性连接。
[0029]优选的，所述熔炼仓的内壁上设置有陶瓷耐高温层3。陶瓷耐高温层3对熔炼仓起到保护和防受热变形的作用。
[0030]优选的，所述加热坩埚包括坩埚体6和绕在坩埚体6外壁上的电加热丝7，所述电加热丝7与控制电路组件11电性连接。
[0031]优选的，所述合金添加料机构包括耐高温导管14，所述耐高温导管14插接在熔炼炉体1上，且耐高温导管14的底端延伸至加热坩埚上侧，所述耐高温导管14上端设置有暂存盒15，所述耐高温导管14的管路上设置有控制阀门16。暂存盒15用于临时存放合金原料，需要加入该合金原料时，通过控制阀门16将耐高温导管14管路开通，暂存盒15内的合金原料通过耐高温导管14加入加热坩埚内。
[0032]优选的，所述封门4的中部设置有观察窗口。通过观察窗口的设置，方便对内部的熔炼状态观察。
[0033]优选的，所述熔炼仓的内腔底部设置有用于对成型模具8定位的定位槽。
[0034]工作原理：将合金原料的主材加入坩埚体6内，将成型模具8置于熔炼仓的定位槽内，将合金原料的微量原料置于暂存盒15内，将封门4关闭。
[0035]通过控制面板17控制真空抽吸设备9工作，真空抽吸设备9通过管道10对熔炼仓抽真空，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化合金液熔炼装置，其特征在于，包括：中空的熔炼炉体(1)，所述熔炼炉体(1)的左右侧壁均设置有开口，左侧的开口为检修口(12)，右侧的开口处通过合页连接有封门(4)；设置在熔炼炉体(1)内的隔板(2)，所述隔板(2)为L形状，所述隔板(2)的边缘处与熔炼炉体(1)的内壁密封固定连接，所述隔板(2)将熔炼炉体(1)的内腔分隔为右上侧的熔炼仓和左下侧的设备仓；其中，所述熔炼仓的内部设置有用于存放合金材料的加热坩埚，在所述加热坩埚的左壁上连接有耐高温转轴(5)，所述耐高温转轴(5)的左端贯穿隔板(2)并延伸至设备仓内，所述熔炼炉体(1)的左侧壁安装驱动马达(13)，所述驱动马达(13)的输出轴与耐高温转轴(5)连接，所述熔炼炉体(1)的外壁上设置有合金添加料机构，所述合金添加料机构延伸至加热坩埚上侧，所述熔炼仓的内部底端设置有与加热坩埚位置对应的成型模具(8)；所述设备仓的内部设置有控制电路组件(11)和真空抽吸设备(9)，所述真空抽吸设备(9)的抽吸口上通过管道(10)与熔炼仓连通，所述熔炼炉体(1)的右下侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何耀春，黄高云，张春流，罗广华，季平，
申请(专利权)人：上海核威实业有限公司，
类型：新型
国别省市：