【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢带加工，具体为一种钢带自动剪断收集装置。
技术介绍
1、钢带(steel-belt)是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。
2、钢带通常以卷状或者段状加工存放，在实际使用时，对卷状或者段状的钢带进一步剪切，以满足使用长度的需求。
3、目前采用段状的钢带存放的方式也比较多，将钢带制作成10cm-30cm，使用时，对钢带切断，使得钢带进一步缩短，目前通常为人工操作砂轮机的方式将钢带切断，首先这样对钢带一部分磨损，造成损失，磨损的方式产生火花，带有一定的危险性，采用切割的方式对于刀具硬度要求较高，且对刀具磨损也较为严重。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢带自动剪断收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前采用段状的钢带存放的方式也比较多，将钢带制作成10cm-30cm，使用时，对钢带切断，使得钢带进一步缩短，目前通常为人工操作砂轮机的方式将钢带切断，首先这样对钢带一部分磨损，造成损失，磨损的方式产生火花，带有一定的危险性，采用切割的方式对于刀具硬度要求较高，且对刀具磨损也较为严重的问题。
3、切割平台，所述切割平台的上表面设置有中空且左右开口的安装框架，所述安装框架的上表面安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端延伸至安装框架的内部，所述液压缸的伸缩端底部连接有切割刀具；
4、加热平台，所述加热平台为中空箱体状，在所述加热平台的内部上侧横向设置有隔板，所述隔板的上侧与加热平台内部上侧为加热空间，所述加热空间的两端均设置有进出口，所述加热空间的内腔设置有电加热装置；
5、推送平台，所述切割平台、推送平台、隔板的上表面在同一高度，所述切割平台、推送平台、隔板的上表面均设置有传送滚筒，所述推送平台的上表面设置有支架组件和推送机构，所述支架组件用于存放钢带条，所述推送机构用于将支架组件内的钢带条向推送平台上的传送滚筒方向推动。
6、优选的，所述切割平台的上表面左端设置有挡柱，所述挡柱为表面包覆有橡胶套的柱体。
7、优选的，所述切割平台的内腔设置有支撑台，所述支撑台向上延伸至切割平台的上表面，且支撑台与切割刀具的位置相对应。
8、优选的，所述电加热装置设置在加热空间内部上下两侧中的至少一侧。
9、优选的，所述电加热装置采用电阻加热装置或者感应加热装置。
10、优选的，所述加热平台的上表面设置有蒸汽抽吸管，所述蒸汽抽吸管与加热空间的内腔连通，且蒸汽抽吸管在加热平台的上表面等距离排布。
11、优选的，所述支架组件包括前后两个平行设置的横杆，两个所述横杆的上表面左侧设置有立板、右侧设置有背板，所述立板与背板之间形成钢带夹持空间，所述背板的下表面向上凹陷形成推送槽，两个所述横杆之间形成底层钢带移动通道，所述推送机构包括转动设置在推送平台外壁上的气缸，所述气缸的伸缩端转动连接有推杆，所述推杆的外壁通过转轴转动连接在推送平台外壁上，所述推送平台的右侧壁上部设置有与推杆相适配的推板组件。
12、优选的，两个所述横杆的上表面中部均设置有侧挡杆，所述背板的下表面设置有扦插板，所述推送平台的上表面开设有与扦插板相适配的扦插槽。
13、优选的，所述推板组件包括设置在推送平台右侧壁上部的滑轨和滑动连接在滑轨上的推板，所述推板与底层钢带移动通道位置相对应，所述推板的下表面右侧与滑轨的右壁之间连接有复位弹簧，所述推杆的右端位于推板的右侧。
14、优选的，所述推板的右端转动连接有导轮，所述导轮支撑在推杆上表面右侧。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、1)通过自动化的操作方式，将相对较长的长条状钢带置于支架组件中，通过推送组件周期性的将钢带从支架组件的下侧推出，使得推出的钢带达到传送滚筒上，通过传送滚筒将待剪切的钢带从右向左传输；
17、2)钢带进入加热平台内，受到电加热装置的加热作用，使得钢带快速升温，对升温后的钢带切割更加容易，且使得切割后的切口较为平整；
18、3)通过支架组件和推送机构的配合作用，将钢带暂存在支架组件内，支架组件内每次下落一片钢带，保证各个钢带之间能够间歇式输出。
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1.一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述切割平台(1)的上表面左端设置有挡柱(5)，所述挡柱(5)为表面包覆有橡胶套的柱体。
3.根据权利要求1所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述切割平台(1)的内腔设置有支撑台(9)，所述支撑台(9)向上延伸至切割平台(1)的上表面，且支撑台(9)与切割刀具(8)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述电加热装置(12)设置在加热空间内部上下两侧中的至少一侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述电加热装置(12)采用电阻加热装置或者感应加热装置。
6.根据权利要求1所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述加热平台(2)的上表面设置有蒸汽抽吸管(13)，所述蒸汽抽吸管(13)与加热空间的内腔连通，且蒸汽抽吸管(13)在加热平台(2)的上表面等距离排布。
7.根据权利要求1所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征
8.根据权利要求7所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：两个所述横杆(14)的上表面中部均设置有侧挡杆(18)，所述背板(15)的下表面设置有扦插板(20)，所述推送平台(3)的上表面开设有与扦插板(20)相适配的扦插槽。
9.根据权利要求7所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述推板组件包括设置在推送平台(3)右侧壁上部的滑轨(23)和滑动连接在滑轨(23)上的推板(24)，所述推板(24)与底层钢带移动通道(19)位置相对应，所述推板(24)的下表面右侧与滑轨(23)的右壁之间连接有复位弹簧(25)，所述推杆(22)的右端位于推板(24)的右侧。
10.根据权利要求9所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述推板(24)的右端转动连接有导轮(26)，所述导轮(26)支撑在推杆(22)上表面右侧。
...【技术特征摘要】
1.一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述切割平台(1)的上表面左端设置有挡柱(5)，所述挡柱(5)为表面包覆有橡胶套的柱体。
3.根据权利要求1所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述切割平台(1)的内腔设置有支撑台(9)，所述支撑台(9)向上延伸至切割平台(1)的上表面，且支撑台(9)与切割刀具(8)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述电加热装置(12)设置在加热空间内部上下两侧中的至少一侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述电加热装置(12)采用电阻加热装置或者感应加热装置。
6.根据权利要求1所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述加热平台(2)的上表面设置有蒸汽抽吸管(13)，所述蒸汽抽吸管(13)与加热空间的内腔连通，且蒸汽抽吸管(13)在加热平台(2)的上表面等距离排布。
7.根据权利要求1所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述支架组件包括前后两个平行设置的横杆(14)，两个所述横杆(14)的上表面左侧设置有立板(17)、右侧设置有背板(15)，所述立板(17)与背...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春流，黄高云，帅甫，雷嘉翔，何耀春，唐启海，
申请(专利权)人：上海核威实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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