一种喷砂机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷砂机结构，包括输送机构、喷砂室和除尘装置；输送机构横向穿过喷砂室，喷砂室内设有喷砂枪；除尘装置包括依次连通的第一分离装置和除尘室，除尘装置中沿空气流向还设有风机，喷砂室的排尘口与第一分离装置连通；除尘室与喷砂室连接，除尘室的外侧设有倾斜外壁，倾斜外壁上设有若干排滚动支撑部，滚动支撑部横向穿过喷砂室。本实用新型专利技术提供的喷砂机结构，通过喷砂方式制作AG玻璃，工艺简单，无需频繁搬运玻璃，节省生产所需面积，玻璃表面防眩光性、透光性好。透光性好。透光性好。

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂机结构


[0001]本技术涉及玻璃表面处理领域，尤其涉及一种喷砂机结构。

技术介绍

[0002]玻璃越来越多地使用在各种产品上，例如作为屏幕或装饰面板。目前电子产品上大多设有显示屏，其中使用频率较高的产品包括电视机、手机、车载屏幕等。然而，表面光滑的玻璃容易导致眩光，让人员无法看清屏幕上的内容。因此需要通过提高玻璃表面雾度来减少眩光的问题，同时还要保证玻璃具有较高的透光性。为此，AG玻璃应运而生。
[0003]AG玻璃的原理是将原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面，玻璃表面光的反射率降低到1％左右，同时将玻璃透光率提高到90％左右，光泽度达到60％以上。即使在光线照射下也能保证人们从任何一个角度都能清晰地看到屏幕后面的画面。
[0004]AG玻璃的传统制作工艺中，蒙砂工艺应用最广。玻璃蒙砂工艺需要经过以下流程：待蒙产品—>清洗—>清洗—>蒙砂箱—>清洗—>清洗—>蒙砂成品。蒙砂工艺属于化学反应，其存在以下缺陷：1)蒙砂所采用的化学材料对环境污染大，后处理复杂，也比较难循环利用；2)化学反应的快慢对环境条件(例如温度)敏感度较高，蒙砂时对玻璃表面深度不容易控制，造成玻璃最终的雾度、透光度、光洁度难以符合要求，不同产品之间的一致性差，废品率高；3)玻璃一般竖直进入和移出蒙砂箱，该过程中，玻璃的底部最先浸入溶液且最后移出溶液，玻璃的顶部最后浸入溶液且最先移出溶液，导致玻璃整体的雾度、透光度、光洁不均匀；3)蒙砂工艺需要经过多道工序，玻璃需要在不同工位进行，不同工位之间的转运过程主要还是通过人工实现，玻璃存在较高的损坏风险，为此，每道工序完成时均需对玻璃表面通过人眼检查一遍，耗费人工和时间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种喷砂机结构，通过喷砂方式制作AG玻璃，工艺简单，无需频繁搬运玻璃，节省生产所需面积，玻璃表面防眩光性、透光性好。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种喷砂机结构，包括输送机构、喷砂室和除尘装置；输送机构横向穿过喷砂室，喷砂室内设有喷砂枪；除尘装置包括依次连通的第一分离装置和除尘室，除尘装置中沿空气流向还设有风机，喷砂室的排尘口与第一分离装置连通；除尘室与喷砂室连接，除尘室的外侧设有倾斜外壁，倾斜外壁上设有若干排滚动支撑部，滚动支撑部横向穿过喷砂室。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述第一分离装置为旋风分离器，旋风分离器上部一侧设有与其内壁相切的第一进风口，旋风分离器顶部和底部分别设有第一排风口和第一排砂口；喷砂室的排尘口通过第一除尘管与旋风分离器的第一进风口连通；旋风分离器的第一排风口通过第二除尘管与除尘室的输入端连通。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述除尘室的内腔设有除尘袋，除尘袋的内腔通过抽气管与所述风机连通；除尘袋为多个且依次排列。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述除尘室底部设有第二排尘口。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述风机的输出端与反冲储气罐的输入端连接，反冲储气罐的输出端通过阀门和反冲气压管与除尘袋的内腔连通；反冲储气罐安装在除尘室外侧。
[0011]作为本技术的更进一步改进，所述喷砂室的顶部和侧壁上均设有排尘口。
[0012]作为本技术的更进一步改进，所述喷砂室上设有上下布置的导轨，导轨上滑动连接有滑块；喷砂室上设有与滑块联动的丝杆电机；所述喷砂枪与滑块连接。
[0013]作为本技术的更进一步改进，所述喷砂室上设有观察窗。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的喷砂机结构的优点为：
[0016]1、玻璃倾斜靠在倾斜外壁的滚动支撑部上，底部放在输送机构上，通过输送机构将玻璃送入喷砂室内，在喷砂室内通过喷砂枪喷出砂粒，砂粒打在玻璃表面并形成有一定雾度且透光性高的效果。进行喷砂工艺时，除尘装置持续将喷砂室内的粉尘往外抽，排尘排屑，喷砂过程中尽量减少玻璃表面的碎屑和灰尘，砂粒不容易在玻璃表面抱团，避免玻璃表面白点的形成。
[0017]2、旋风分离器能先对粉尘进行初级分离，大颗粒的砂粒从第一排砂口排出，可再次作为喷砂用的砂粒。质量轻的灰尘和玻璃碎屑从旋风分离器顶部的第一排风口排出，并继续进入除尘室，被除尘袋挡在外侧，空气穿过除尘袋经风机排出，可避免灰尘和玻璃碎屑直接排出空气，确保生产环境的干净整洁。
[0018]3、反冲储气罐可储存气体，反冲储气罐输出端的阀门定时开启，反冲储气罐内的气体通过反冲气压管对除尘袋进行反冲，将附着在除尘袋外侧的灰尘和玻璃碎屑震落至除尘室底部并从第二排尘口排出。
[0019]4、除尘室内腔用于放置除尘袋，外侧设置倾斜外壁，有利于设备的小型化。
[0020]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为喷砂机结构的立体图；
[0023]图2为喷砂机结构的俯视图；
[0024]图3为除尘装置的原理图。
具体实施方式
[0025]现在参考附图描述本技术的实施例。
[0026]实施例
[0027]本技术的具体实施方式如图1至图3所示，一种喷砂机结构，包括输送机构3、
喷砂室1和除尘装置。输送机构3横向穿过喷砂室1，喷砂室1内设有喷砂枪。除尘装置包括依次连通的第一分离装置7和除尘室2，除尘装置中沿空气流向还设有风机10，喷砂室1的排尘口与第一分离装置7连通。除尘室2与喷砂室1连接，除尘室2的外侧设有倾斜外壁21，倾斜外壁21上设有若干排滚动支撑部15，滚动支撑部15横向穿过喷砂室1。本实施例中，除尘室2连接在喷砂室1的后侧，除尘室2的长度大于喷砂室1。输送机构3包括回旋输送带，玻璃倾斜靠在倾斜外壁21的滚动支撑部15上，玻璃底部放在输送机构3的回旋输送带上。每排滚动支撑部15包括多个依次排列的滚轮。滚轮支撑住玻璃且两者滚动接触。
[0028]第一分离装置7为旋风分离器，旋风分离器位于除尘室2后侧。旋风分离器上部的一侧设有进风方向与旋风分离器内侧壁相切的第一进风口71，旋风分离器的下部呈倒圆锥型。旋风分离器顶部和底部分别设有第一排风口72和第一排砂口73。喷砂室1的排尘口通过第一除尘管6与旋风分离器的第一进风口71连通。旋风分离器的第一排风口72通过第二除尘管8与除尘室2的输入端连通。
[0029]除尘室2的内腔设有除尘袋9，除尘袋9的内腔通过抽气管12与风机10连通。除尘袋9为多个且沿除尘室2的长度方向依次排列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷砂机结构，其特征在于，包括输送机构(3)、喷砂室(1)和除尘装置；输送机构(3)横向穿过喷砂室(1)，喷砂室(1)内设有喷砂枪；除尘装置包括依次连通的第一分离装置(7)和除尘室(2)，除尘装置中沿空气流向还设有风机(10)，喷砂室(1)的排尘口与第一分离装置(7)连通；除尘室(2)与喷砂室(1)连接，除尘室(2)的外侧设有倾斜外壁(21)，倾斜外壁(21)上设有若干排滚动支撑部(15)，滚动支撑部(15)横向穿过喷砂室(1)。2.根据权利要求1所述的一种喷砂机结构，其特征在于，所述第一分离装置(7)为旋风分离器，旋风分离器上部一侧设有与其内壁相切的第一进风口(71)，旋风分离器顶部和底部分别设有第一排风口(72)和第一排砂口(73)；喷砂室(1)的排尘口通过第一除尘管(6)与旋风分离器的第一进风口(71)连通；旋风分离器的第一排风口(72)通过第二除尘管(8)与除尘室(2)的输入端连通。3.根据权利要求1所述的一种喷砂机结构，其特征在于，所述除...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛敬华，
申请(专利权)人：佛山市凯华科技技术有限公司，
类型：新型
国别省市：