一种新型玻璃喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型玻璃喷砂机，包括沿砂粒输送路径依次连接的粉斗和喷枪，喷枪的数量为至少两个且并排设置在同一个喷枪安装座上，喷枪安装座连接有转动驱动装置；还包括沿砂粒输送路径依次连接的接料斗、旋风分离器和料罐，料罐的出料端与所述粉斗的进料口连接。本实用新型专利技术提供的新型玻璃喷砂机，可对面积较大的玻璃进行喷砂处理，而且处理表面的雾化均匀度较高。化均匀度较高。化均匀度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃喷砂机


[0001]本技术涉及玻璃表面处理领域，尤其涉及一种新型玻璃喷砂机。

技术介绍

[0002]表面光滑的玻璃容易导致眩光，指纹残留等问题，尤其使用在如手机、电脑屏幕等智能设备上时，会严重影响人的视觉舒适度。而通过对玻璃表面进行喷砂雾化，降低其透光率和光泽度，可以解决上述问题。传统喷砂装置中一般采用单喷枪来回喷砂的方式，然而，单喷枪覆盖的面积小，当待处理玻璃的面积较大时，单喷枪的效率明显不足，导致生产周期过长。而如果采用多喷枪的方式，由于各喷枪在安装时必须留有间隙，导致相邻喷枪喷出的砂各自覆盖范围的边缘不一定能重叠，而且每个喷枪喷砂时，着砂范围靠近边缘处的砂粒分布相对中部而言较为分散，因此多喷枪喷砂时，相邻喷枪喷砂的着砂边缘之间雾化程度不均匀，产品质量难以达到要求。
[0003]其次，玻璃要达到良好的防眩光同时具有较高透光性的效果，则对喷枪的单位时间出砂量要求较高。而传统喷砂设备中的砂罐虽然也能向喷枪供砂，但基本不严格控制单位时间供砂量，导致喷枪的出砂量不稳定，使玻璃表面的磨砂效果达不到产品要求。
[0004]此外，位于砂罐底部靠近出砂口的砂粒由于受到的压力大，容易抱团，导致出砂时不能及时排出，从而使出砂量的更不稳定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型玻璃喷砂机，可对面积较大的玻璃进行喷砂处理，而且处理表面的雾化均匀度较高。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种新型玻璃喷砂机，包括沿砂粒输送路径依次连接的粉斗和喷枪，喷枪的数量为至少两个且并排设置在同一个喷枪安装座上，喷枪安装座连接有转动驱动装置；还包括沿砂粒输送路径依次连接的接料斗、旋风分离器和料罐，料罐的出料端与所述粉斗的进料口连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述粉斗包括砂罐，砂罐的上方设有缓冲罐，缓冲罐底部通过条形孔与砂罐连通；缓冲罐的内腔上部设有进砂管，所述进料口设置在进砂管一端且位于缓冲罐外；缓冲罐通过第一驱动装置连接有卸料轴,卸料轴位于条形孔处且两者相配合；卸料轴侧壁上设有凹槽；砂罐内腔中设有破拱结构，砂罐的底部设有第一出砂口，第一出砂口与喷枪的进砂口连通，喷枪上还设有第一压缩空气进气口。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述卸料轴上设有至少两条凹槽，各凹槽绕卸料轴的轴线布置；凹槽的开口宽度不大于条形孔的宽度，卸料轴的侧壁与条形孔边缘相配合。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述进砂管横向布置，其长度与缓冲罐的长度相适配，进砂管的底部设有第二出砂口。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述破拱结构包括相连接的转轴和螺旋叶片，
转轴连接有第二驱动装置；破拱结构位于砂罐的内腔底部。
[0011]作为本技术的更进一步改进，所述砂罐的侧壁上设有进气口，砂罐内设有与进气口连通的吹气管，吹气管的出气端朝向破拱结构一侧。
[0012]作为本技术的更进一步改进，所述吹气管为至少两条，进气口连接有导气总管，各吹气管的进气端均与所述导气总管连通。
[0013]作为本技术的更进一步改进，所述缓冲罐侧壁上设有两个分别上下布置的第一料位计接头；砂罐的侧壁下部设有第二料位接头。
[0014]作为本技术的更进一步改进，还包括依次连通的除尘器和风机；所述缓冲罐顶部设有第一除尘口，所述旋风分离器的顶部设有第二除尘口；第一除尘口和第二除尘口均与除尘器的输入端连通。
[0015]作为本技术的更进一步改进，所述接料斗的底部设有第二出料口，第二出料口与旋风分离器的输入端连通；接料斗内位于第二出料口的上方转动连接有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片联动有第三驱动装置。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的新型玻璃喷砂机的优点为：
[0018]1、需要对大块玻璃进行喷砂处理时，通过转动驱动机构使喷枪安装座旋转，各喷枪随之旋转一定角度，让相邻喷枪喷出的砂各自覆盖范围的边缘有一定的重叠，重叠的范围随喷枪安装座旋转的角度可随意调整，既增加了整体喷砂的覆盖宽度，提高对大块玻璃喷砂处理的效率，同时让相邻喷头着砂范围重叠处与其他着砂处的雾化均匀性趋于一致，大幅提高了产品质量。
[0019]2、通过进砂管进入缓冲罐的砂粒，被卸料轴挡住，砂粒先进入卸料轴的凹槽内。随着卸料轴转动，卸料轴凹槽内的砂粒进入砂罐，卸料轴旋转速度越快，砂罐的单位时间进砂量也越多，从而可较为精确地控制从砂罐的第一出砂口输送至喷砂枪的砂量，让经过喷砂处理后的玻璃表面质量更稳定，提高合格率。当卸料轴不转动时，卸料轴的侧壁与条形孔配合，缓冲罐内的砂粒不会进入砂罐。
[0020]3、卸料轴上设置至少两条凹槽，分布更均匀性，卸料轴对称性更好，而且每次凹槽卸料所需卸料轴的旋转角度更小。
[0021]4、进砂管横向布置且其长度与缓冲罐的长度相适配，让缓冲罐进砂后，砂粒在卸料轴上方的分布更均匀，减少因砂粒分布不均出现单位时间供砂量不稳定的问题。
[0022]5、砂罐中通过设置带有转轴和螺旋叶片的破拱结构，可对位于砂罐内腔底部的砂粒进行搅动，防止砂粒拱起和抱团，让砂粒能更顺畅地从第一出砂口输出，进一步提高出砂量的精确性。
[0023]6、通过吹气管向砂罐内吹气，驱使砂罐内的砂粒随着气压升高而被挤出第一出砂口并输送至喷砂枪。吹气管为多条，可作用在多个区域，气流分布更均匀，减少出现局部供砂不稳定的问题。
[0024]7、除尘器可将旋风分离器与缓冲罐中的粉尘抽出，尽量避免颗粒更小的粉尘随砂粒从喷枪出口喷出，提高玻璃表面的喷砂处理质量。
[0025]8、接料斗中设置第二螺旋叶片，可对位于接料斗内腔底部的砂粒进行搅动，起到破拱的作用，防止砂粒拱起和抱团。
[0026]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为新型玻璃喷砂机的示意图；
[0029]图2为喷枪安装座、喷枪和转动驱动装置的连接示意图；
[0030]图3为多个喷枪的喷口喷出的砂各自覆盖范围的示意图；
[0031]图4为玻璃喷砂机粉斗结构的立体图；
[0032]图5为玻璃喷砂机粉斗结构的主视剖视图；
[0033]图6为玻璃喷砂机粉斗结构的右视图；
[0034]图7为玻璃喷砂机粉斗结构的左视图；
[0035]图8为图7的剖视图；
[0036]图9为卸料轴的截面图。
具体实施方式
[0037]现在参考附图描述本技术的实施例。
[0038]实施例...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃喷砂机，其特征在于，包括沿砂粒输送路径依次连接的粉斗(24)和喷枪(14)，喷枪(14)的数量为至少两个且并排设置在同一个喷枪安装座(13)上，喷枪安装座(13)连接有转动驱动装置(12)；还包括沿砂粒输送路径依次连接的接料斗(15)、旋风分离器(17)和料罐(18)，料罐(18)的出料端与所述粉斗(24)的进料口(31)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃喷砂机，其特征在于，所述粉斗(24)包括砂罐(2)，砂罐(2)的上方设有缓冲罐(1)，缓冲罐(1)底部通过条形孔(11)与砂罐(2)连通；缓冲罐(1)的内腔上部设有进砂管(3)，所述进料口(31)设置在进砂管(3)一端且位于缓冲罐(1)外；缓冲罐(1)通过第一驱动装置(5)连接有卸料轴(4),卸料轴(4)位于条形孔(11)处且两者相配合；卸料轴(4)侧壁上设有凹槽(41)；砂罐(2)内腔中设有破拱结构(6)，砂罐(2)的底部设有第一出砂口(8)，第一出砂口(8)与喷枪(14)的进砂口(141)连通，喷枪(14)上还设有第一压缩空气进气口(142)。3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃喷砂机，其特征在于，所述卸料轴(4)上设有至少两条凹槽(41)，各凹槽(41)绕卸料轴(4)的轴线布置；凹槽(41)的开口宽度不大于条形孔(11)的宽度，卸料轴(4)的侧壁与条形孔(11)边缘相配合。4.根据权利要求2所述的一种新型玻璃喷砂机，其特征在于，所述进砂管(3)横向布置，其长度与缓冲罐(1)的长度相适配，进砂管(3)的底部设有第二出砂口(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛敬华，
申请(专利权)人：佛山市凯华科技技术有限公司，
类型：新型
国别省市：