一种气砂均匀混合喷砂枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气砂均匀混合喷砂枪，包括喷嘴，所述喷嘴的输入端连接有喷嘴固定套；喷嘴固定套上设有依次连通的进气口和第一环形槽；还包括进砂管，进砂管的出砂口位于第一环形槽内且朝向喷嘴的输入端，出砂口的外侧壁与第一环形槽内壁中间形成环状喷气通道，环状喷气通道朝向喷嘴的输入端。本实用新型专利技术提供的气砂均匀混合喷砂枪，砂粒与空气混合更均匀，进行玻璃表面喷砂雾化后，玻璃产品质量稳定，合格率高。合格率高。合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种气砂均匀混合喷砂枪


[0001]本技术涉及玻璃表面喷砂领域，尤其涉及一种气砂均匀混合喷砂枪。

技术介绍

[0002]表面光滑的玻璃容易导致眩光，指纹残留等问题，尤其使用在如手机、电脑屏幕等智能设备上时，会严重影响人的视觉舒适度。而通过对玻璃表面进行喷砂雾化，降低其透光率和光泽度，可以解决上述问题。目前喷砂枪采用的是利用高压气流产生的负压吸入砂粒的混合方式。然而，由于传统喷砂枪的进气管与喷砂枪的喷嘴位于同一直线，进砂管旁接，进砂管被高压气体的负压吸入喷砂枪内时，混合不均匀，喷嘴喷出的气砂混合物中砂粒分布不可控，导致作用在玻璃表面时，玻璃表面雾化效果不可控，表面质量不均匀，造成产品不良率过高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种气砂均匀混合喷砂枪，砂粒与空气混合更均匀，进行玻璃表面喷砂雾化后，玻璃产品质量稳定，合格率高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种气砂均匀混合喷砂枪，包括喷嘴，所述喷嘴的输入端连接有喷嘴固定套；喷嘴固定套上设有依次连通的进气口和第一环形槽；还包括进砂管，进砂管的出砂口位于第一环形槽内且朝向喷嘴的输入端，出砂口的外侧壁与第一环形槽内壁之间形成环状喷气通道，环状喷气通道朝向喷嘴的输入端。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述第一环形槽内壁与出砂口的外侧壁均呈圆锥状。
[0006]作为本技术的更进一步改进，所述喷嘴固定套内设有第二环形槽，进气口、第二环形槽和第一环形槽依次连通；进气口位于喷嘴固定套外侧壁上，所述进砂管中部穿过第二环形槽。<br/>[0007]作为本技术的更进一步改进，所述进砂管外侧连接有喷嘴压盖，喷嘴压盖与喷嘴固定套一端可拆式连接。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述喷嘴包括依次连接的法兰、圆管和扁状喷头，扁状喷头的端部设有条形喷口；法兰与喷嘴固定套一端可拆式连接；所述环状喷气通道和进砂管的出砂口均朝向圆管的输入端。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述法兰上设有绕圆管中轴设置的至少两条弧形安装槽；包括安装螺栓，安装螺栓穿过弧形安装槽与喷嘴固定套连接。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术的气砂均匀混合喷砂枪的优点为：
[0012]1、进入喷嘴固定套内的气体通过环状喷气通道喷向喷嘴的输入端，由于高速流动形成负压。砂粒在喷嘴内负压的作用下从进砂管的出砂口被吸入喷嘴内，由于环状喷气通道位于出砂口外侧，进入喷嘴内的砂粒能向四周均匀扩散，与气体混合更均匀，进行玻璃表
面喷砂雾化后，玻璃产品质量稳定，合格率高。
[0013]2、第一环形槽内壁与出砂口的外侧壁均呈圆锥状，让环状喷气通道吹气时气流更集中。
[0014]3、第二环形槽起到稳压的作用，让从第一环形槽喷出的气流分布更均匀，与砂粒的混合效果更好。
[0015]4、喷嘴压盖的设置方便进砂管的装拆。
[0016]5、配合移动机构，喷嘴的扁状喷头有利于在不增加喷砂量的前提下提高喷砂宽度，减少往复喷砂的次数，提高效率。
[0017]6、在安装螺栓未拧紧的状态下，喷嘴法兰上的弧形安装槽可相对安装螺栓滑动，从而让扁状喷头旋转一定角度，在喷嘴横移路径不变的前提下，可改变扁状喷头的有效喷砂宽度。
[0018]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为气砂均匀混合喷砂枪的立体图；
[0021]图2为气砂均匀混合喷砂枪的局部剖视图。
具体实施方式
[0022]现在参考附图描述本技术的实施例。
[0023]实施例
[0024]本技术的具体实施方式如图1至图2所示，一种气砂均匀混合喷砂枪，包括喷嘴1，喷嘴1的输入端连接有喷嘴固定套4。喷嘴固定套4上设有依次连通的进气口41和第一环形槽43。还包括进砂管3，进砂管3的出砂口31位于第一环形槽43内且朝向喷嘴1的输入端，出砂口31的外侧壁与第一环形槽43内壁之间形成环状喷气通道5，环状喷气通道5朝向喷嘴1的输入端。进砂管3的输入端螺纹连接有气动快速接头33。
[0025]其中，喷嘴固定套4与进砂管3之间设有密封圈15，具体的，喷嘴固定套4的内侧壁上设有密封圈凹槽，密封圈15卡设在喷嘴固定套4的密封圈凹槽内并与进砂管3的外侧壁接触。密封圈15可防止喷砂枪内的气体从喷嘴固定套4与进砂管3之间缝隙泄漏，确保喷砂时气压的持续稳定。
[0026]第一环形槽43内壁与出砂口31的外侧壁均呈圆锥状，第一环形槽43的横截面随气流方向逐渐减小。
[0027]喷嘴固定套4内设有第二环形槽42，进气口41、第二环形槽42和第一环形槽43依次连通。进气口41位于喷嘴固定套4外侧壁上，进砂管3中部穿过第二环形槽42。
[0028]进砂管3外侧连接有喷嘴压盖6，喷嘴压盖6与喷嘴固定套4一端可拆式连接，具体
可通过螺钉连接。
[0029]喷嘴1包括依次连接的法兰14、圆管13和扁状喷头11，扁状喷头11的端部设有条形喷口12。法兰14与喷嘴固定套4一端可拆式连接。环状喷气通道5和进砂管3的出砂口31均朝向圆管13的输入端。
[0030]法兰14上设有绕圆管13中轴设置的三条弧形安装槽141。包括安装螺栓2，安装螺栓2穿过弧形安装槽141与喷嘴固定套4连接。在安装螺栓2未拧紧的状态下，喷嘴法兰14上的弧形安装槽141可相对安装螺栓2滑动，从而让扁状喷头11旋转一定角度，在喷嘴横移路径不变的前提下，可改变扁状喷头的有效喷砂宽度。
[0031]工作时，进入喷嘴固定套4内的气体通过环状喷气通道5喷向喷嘴1的圆管13输入端，由于高速流动形成负压。砂粒在喷嘴1内负压的作用下从进砂管3的出砂口31被吸入喷嘴1内，由于环状喷气通道5位于出砂口31外侧，进入喷嘴内的砂粒能向四周均匀扩散，与气体混合更均匀，进行玻璃表面喷砂雾化后，玻璃产品质量稳定，合格率高。
[0032]以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气砂均匀混合喷砂枪，包括喷嘴(1)，其特征在于，所述喷嘴(1)的输入端连接有喷嘴固定套(4)；喷嘴固定套(4)上设有依次连通的进气口(41)和第一环形槽(43)；还包括进砂管(3)，进砂管(3)的出砂口(31)位于第一环形槽(43)内且朝向喷嘴(1)的输入端，出砂口(31)的外侧壁与第一环形槽(43)内壁之间形成环状喷气通道(5)，环状喷气通道(5)朝向喷嘴(1)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种气砂均匀混合喷砂枪，其特征在于，所述第一环形槽(43)内壁与出砂口(31)的外侧壁均呈圆锥状。3.根据权利要求1所述的一种气砂均匀混合喷砂枪，其特征在于，所述喷嘴固定套(4)内设有第二环形槽(42)，进气口(41)、第二环形槽(42)和第一环形槽(43)依次连通；进气口(41)位于喷嘴固定套(4)外侧壁上，所述进砂管(3)中部穿过第二环形槽(42)。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛敬华，
申请(专利权)人：佛山市凯华科技技术有限公司，
类型：新型
国别省市：