一种吊装式铝屑熔化炉回水搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吊装式铝屑熔化炉回水搅拌机构，包括固定架、壳体、主轴、石墨杆、石墨叶轮和减速电机，其特征在于，所述固定架固定安装在搅拌池的顶部四周，所述壳体安装在所述固定架上，所述主轴安装在所述壳体内，所述主轴的下端与所述石墨杆的上端连接，所述石墨杆的下端与所述石墨叶轮连接，所述主轴的上端与所述减速电机的输出轴连接。本实用新型专利技术提供的吊装式铝屑熔化炉回水搅拌机构，通过固定架支撑均匀整个搅拌机构，即使在高温及重力长期作用下，主轴始终能处于垂直状态，减速电机的输出轴能自如的驱动主轴、石墨杆及石墨叶轮旋转，进而把铝屑带入到铝熔液内部进行融合，减少率屑被铝熔液表面的高温及空气氧化烧损。减少率屑被铝熔液表面的高温及空气氧化烧损。减少率屑被铝熔液表面的高温及空气氧化烧损。

【技术实现步骤摘要】
一种吊装式铝屑熔化炉回水搅拌机构


[0001]本技术涉及机械领用，具体而言，涉及一种吊装式铝屑熔化炉回水搅拌机构。

技术介绍

[0002]目前的铝屑熔化炉回水搅拌机构通常是利用丝杆进行升降，整个机构固定在回水搅拌池一侧，石墨转子及石墨连接杆悬挂在机构的一侧再深入搅拌池内，石墨转子及石墨连接件使用过程中因断裂或磨损等原因需要更换时，需要先将石墨转子及石墨连接件提升一定高度后才能脱离搅拌池口，才能有空间进行拆装更换，由于搅拌池口内有熔化的铝熔液，搅拌池口的上方温度很高，再加上设备整体重力前倾并悬挂在搅拌池口上方，导致丝杆经常卡死，引起更换过程耗时过长；石墨转子正常的旋转时主轴无扭力保护功能，导致石墨连接件一卡顿就会断裂，需要重新更换。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的一个目的在于提出了一种吊装式铝屑熔化炉回水搅拌机构，包括固定架、壳体、主轴、石墨杆、石墨叶轮和减速电机，固定架固定安装在铝屑熔化炉回水搅拌池的池口顶部四周，固定架上可拆卸的连接有壳体，壳体内可转动的安装有主轴，主轴的下端与石墨杆的上端连接，石墨杆的下端与石墨叶轮连接，主轴的上端与减速电机的输出轴连接，减速电机驱动主轴进而带动石墨杆和石墨叶轮旋转。
[0005]本技术提供的一种吊装式铝屑熔化炉回水搅拌机构，通过固定架支撑整个搅拌机构，即通过在搅拌池周围安装固定架，且搅拌机构的壳体下部设置在固定架的中间，主轴安装在壳体的中心，下端与石墨杆相连，石墨杆再与石墨叶轮相连，使固定架和搅拌机构整体都均匀受力，即使在高温及重力长期作用下，主轴始终能处于垂直状态，减速电机的输出轴能自如的驱动主轴、石墨杆及石墨叶轮旋转，进而带动搅拌池内的铝熔液旋转后虹吸与之相通的铝屑投料池内的铝熔液旋转形成漩涡，进而把铝屑带入到铝熔液内部进行融合，减少铝屑被铝熔液表面的高温及空气氧化烧损。
[0006]根据本技术上述的吊装式铝屑熔化炉回水搅拌机构，还可以具有以下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，优选地，减速电机的输出轴与主轴之间设有扭力限制器，扭力限制器的外部设有防护壳，防护壳的下端与壳体相连，防护壳的上端与减速电机相连。
[0008]上述实施例中，由于石墨杆与主轴之间是固定连接，石墨杆的机械强度较脆，容易断裂，减速电机驱动主轴转动进而带动石墨叶轮在铝熔液中转动，铝熔液会突然吸入较多铝屑等情况，叶轮转动受到阻力增大，而减速电机的转速不变，对石墨杆有一定的扭力，为了降低石墨杆的断裂风险，在减速电机的输出轴与主轴之间设置扭力限制器，使两者之间的扭力达到设定值后使主轴在扭力限制器内打滑，停止继续驱动主轴转动，进而保护石墨杆及石墨叶轮，扭力限制器的外部设置防护壳，保护运动机构的安全运行。
[0009]在上述技术方案中，优选地，主轴的两头分别通过带座轴承安装到壳体的中心。
[0010]上述实施例中，主轴在壳体内需要顺畅的转动，还要承受石墨叶轮及石墨杆等的自重，为了安装方便及承受力的作用下能自由转动，使用带座轴承可快速可靠的将主轴安装在壳体内。
[0011]在上述技术方案中，优选地，减速电机的上方设有桁架，桁架上设有电动葫芦或卷扬机。
[0012]上述实施例中，减速电机、主轴、石墨杆和石墨叶轮等运动组件都通过壳体安装在固定架上，固定架又固定在搅拌池周围，因为石墨杆或石墨叶轮断裂等问题需要维修更换时，先拆开壳体与固定架的连接，再通过减速电机的上方的桁架上设置的电动葫芦或卷扬机将整个除了固定架外的搅拌机构吊上来脱离搅拌池，再进行拆装维修。
[0013]在上述技术方案中，优选地，防护壳的顶板外周上设有吊笼，减速电机置于吊笼的内部，吊笼的顶部设有吊钩杆。
[0014]上述实施例中，为了维修和安装等操作便捷性和安全性，需要将铝屑熔化炉回水搅拌机构整个或部分机构吊离搅拌池，在防护壳的顶板外周上设置吊笼，并在吊笼的顶部设置吊钩杆，便于电动葫芦或卷扬机进行吊钩安装。
[0015]在上述技术方案中，优选地，固定架上还设有若干垂直的导向柱，导向柱与安装在壳体上的限位导向角座滑动配合。
[0016]上述实施例中，吊装时防止整个搅拌机构偏斜以及摇摆碰撞，在固定架上设置若干导向柱，在壳体上设置限位导向角座，提升时壳体的导向角座沿着导向柱平稳升降，石墨叶轮就不会摇晃撞击到周围事物上，避免石墨杆及石墨叶轮撞坏，导向柱的高度需要大于石墨叶轮从搅拌池提升到池口上方的高度，确保在提升过程中，石墨叶轮脱离搅拌池口前都不会摇晃。
[0017]在上述技术方案中，优选地，主轴的下端连接一个加长杆，加长杆的中部设有一个防护罩并吊挂在壳体的下端面，加长杆的下端通过紧固套与石墨杆连接。
[0018]上述实施例中，为了保护主轴及下端的带座轴承，避免其在高温的环境下使用寿命缩短及故障，在主轴的下端连接一个加长杆，用加长杆与石墨杆相连，使主轴远离高温的搅拌池，并且在加长杆的中部设置一个防护罩，用于格挡部分热气并且防护罩具有较厚的壁厚，对加长杆进行束缚，通过滑动摩擦使加长杆保持垂直状态，避免因石墨叶轮旋转产生偏差或离心力造成主轴与加长杆的连接松动或断裂。
[0019]在上述技术方案中，优选地，固定架旁边还设有维修平台。
[0020]上述实施例中，石墨杆和石墨叶轮断裂故障基本都是发生在使用过程中，此时搅拌池内是高温的铝熔液，维修时人员需要站在搅拌池边上操作安装，而搅拌池边位置狭小、高温危险，因此在固定架旁边单独设置维修平台，平时可作为检查石墨叶轮运转情况的平台，维修时作为人员操作站立平台，方便使用和维修，确保操作的安全性。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变
得明显和容易理解，其中：
[0023]图1出示了本技术的一个实施例提供的吊装式铝屑熔化炉回水搅拌机构的示意图；
[0024]图2出示了图1的A
‑
A向示意图；
[0025]附图标记：
[0026]其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0027]固定架1、导向柱11、壳体2、限位导向角座22、吊笼24、主轴3、扭力限制器32、带座轴承34、加长杆36、防护罩38、石墨杆4、石墨叶轮5、减速电机6、铝屑熔化炉7、搅拌池72、桁架8、维修平台9。
具体实施方式
[0028]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊装式铝屑熔化炉回水搅拌机构，包括固定架（1）、壳体（2）、主轴（3）、石墨杆（4）、石墨叶轮（5）和减速电机（6），其特征在于，所述固定架（1）固定安装在铝屑熔化炉（7）回水搅拌池（72）的池口顶部四周，所述固定架（1）上可拆卸的连接有所述壳体（2），所述壳体（2）内可转动的安装有所述主轴（3），所述主轴（3）的下端与所述石墨杆（4）的上端连接，所述石墨杆（4）的下端与所述石墨叶轮（5）连接，所述主轴（3）的上端与所述减速电机（6）的输出轴连接，所述减速电机（6）驱动所述主轴（3）进而带动所述石墨杆（4）和所述石墨叶轮（5）旋转。2.根据权利要求1所述的吊装式铝屑熔化炉回水搅拌机构，其特征在于，所述减速电机（6）的输出轴与所述主轴（3）之间设有扭力限制器（32），所述扭力限制器（32）的外部设有防护壳，所述防护壳的下端与所述壳体（2）相连，所述防护壳的上端与所述减速电机（6）相连。3.根据权利要求2所述的吊装式铝屑熔化炉回水搅拌机构，其特征在于，所述主轴（3）的两头分别通过带座轴承（34）安...

【专利技术属性】
技术研发人员：项乾辉，芮晓鹏，章关林，董伟俊，邢振兴，
申请(专利权)人：浙江金华今创智能制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：