本申请涉及一种铸模用搅拌装置，包括支撑架，支撑架设置有第一安装杆，第一安装杆设置有搅拌机构，支撑架设置有驱动机构与搅拌机构连接。本申请具有在铸造时，将金属液浇注至模具内，同时在冒口的内腔中添加补充金属液后，将支撑架架设在模具上方，同时将搅拌机构的搅拌部位浸入冒口内的金属液中，通过驱动机构带动搅拌机构对冒口内的金属液进行搅拌，使得冒口中金属液内的废气能够及时排出，进而使得废气不易残留在铸件内部，使得铸件成型后内部不易出现空洞，提高了铸件的成品质量的效果。提高了铸件的成品质量的效果。提高了铸件的成品质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铸模用搅拌装置
[0001]本申请涉及铸造设备的领域，尤其是涉及一种铸模用搅拌装置。
技术介绍
[0002]铸造是指将熔化呈液态的金属倒入至特定形状的铸型中，待其凝固后形成铸型内腔形状的零件的一种金属加工方法。
[0003]在进行铸造的过程中，为了尽量避免铸件出现缺陷，通常会在模具顶壁设置冒口与模具的型腔连接，冒口内储存的液态金属可对铸件冷却过程中出现缩孔时对缩孔部位补给金属液，减小缩孔对金属铸件的质量的影响，同时冒口还负责排出铸模内部的废气以及废渣。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：废气在排放时有可能会被冒口内的金属液中的废渣阻挡，进而对废气的正常排放产生干扰，使得废气有可能残留在铸件内导致铸件内部出现空洞，降低了铸件的品质。
技术实现思路
[0005]为了解决废气可能会被冒口内的金属液中的废渣干扰导致废气排放不畅的问题，本申请提供一种铸模用搅拌装置。
[0006]本申请提供的一种铸模用搅拌装置采用如下的技术方案：
[0007]一种铸模用搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架设置有第一安装杆，所述第一安装杆设置有搅拌机构，所述支撑架设置有驱动机构与所述搅拌机构连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在铸造时，将金属液浇注至模具内，同时在冒口的内腔中添加补充金属液后，将支撑架架设在模具上方，同时将搅拌机构的搅拌部位浸入冒口内的金属液中，通过驱动机构带动搅拌机构对冒口内的金属液进行搅拌，使得冒口中金属液内的废气能够及时排出，进而使得废气不易残留在铸件内部，使得铸件成型后内部不易出现空洞，提高了铸件的成品质量。
[0009]可选的，所述搅拌机构包括第一连杆，所述第一连杆竖直滑移安装在所述第一安装杆上，所述第一连杆下端设置有搅拌板，所述搅拌板位于冒口内的金属液中，所述驱动机构包括竖直安装在所述第一连杆上端的两根相互平行的齿条，两根所述齿条的齿面相对，所述驱动机构还包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述支撑架上，所述驱动电机的输出轴同轴安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮位于两根所述齿条之间且可转动至与任一所述齿条啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动电机启动可带动不完全齿轮转动，转动的不完全齿轮与第一根齿条啮合后通过该齿条带动第一连杆进行竖直滑移，不完全齿轮转动至与第一根齿条脱离、与第二根齿条啮合后，通过第二根齿条带动第一连杆进行反向的竖直滑移，不完全齿轮通过与两根齿条的间歇啮合带动第一连杆进行往复竖直滑移，继而带动搅拌板竖直往复滑移对冒口内的金属液进行竖直搅拌，使得位于较深处金属液中的废气泡可在搅拌
板的搅拌下从金属液中排出，进一步增加了对金属液中的废气的排出效果，进而进一步减少了铸件中的空洞现象。
[0011]可选的，所述支撑架包括安装架，所述安装架竖直滑移安装有若干支撑杆，所述支撑杆呈竖直，所述支撑杆用于对所述安装架进行支撑，所述支撑杆设置有固定件与所述安装架连接，所述驱动电机和所述第一安装杆均安装在所述安装架上。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员通过滑移支撑杆以调节支撑杆对安装架的支撑高度，使得安装架及其上的机构可对不同高度的铸模的冒口内的金属液进行搅拌，适用性较广。
[0013]可选的，所述固定件包括固定螺杆，所述固定螺杆与所述安装架螺纹连接，所述固定螺杆呈竖直，所述支撑杆安装在所述固定螺杆上，所述支撑杆的下端呈圆台状。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员可通过固定螺杆较方便地调节支撑杆对安装架的支撑高度，且支撑杆呈圆台状的下端使得支撑杆对安装架的支撑更加稳定。
[0015]可选的，所述安装架设置有第二安装杆，所述第二安装杆的一端与所述安装架竖直转动连接，所述第二安装杆滑移安装有滑块，所述第二安装杆设置有定位件与所述滑块连接，所述滑块沿所述第二安装杆的长度方向滑移，所述第一安装杆安装在所述滑块上，所述驱动电机安装在所述第一安装杆上。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员调节滑块在第二安装杆上的位置以及转动第二安装杆可较方便地调节第一连杆的位置，继而可较方便地调节第一连杆上的第一连杆的位置，使得第一连杆及其上的搅拌板可对不同位置的冒口内的金属液进行搅拌，进一步提高了适用性。
[0017]可选的，所述安装架包括安装环，所述安装环内设置有第三安装杆，所述第二安装杆的一端竖直转动安装在所述第三安装杆上，所述安装环内侧壁开设有环形槽，所述第二安装杆的另一端配合滑移安装在所述环形槽中，所述固定螺杆螺纹安装在所述安装环侧壁。
[0018]通过采用上述技术方案，第二安装杆的一端与第三安装杆连接，另一端与安装环滑移连接后，提高了第二安装杆的稳定性，使得第二安装杆在第一连杆滑移时不易出现抖动。
[0019]可选的，所述第三安装杆螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓的轴线与所述第二安装杆的转动轴线同轴，所述固定螺栓的栓体穿过所述第二安装杆且与所述第二安装杆滑移配合，拧紧所述固定螺栓可使得所述固定螺栓的栓帽抵紧所述第二安装杆顶壁。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员通过拧紧固定螺栓可较方便地将第二安装杆固定在第三安装杆上。
[0021]可选的，所述搅拌板顶壁开设有搅拌槽。
[0022]通过采用上述技术方案，开设有搅拌槽的搅拌板可带动更多的金属液进行移动，进而加强了搅拌板对冒口内的金属液的搅拌效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在铸造时，将金属液浇注至模具内，同时在冒口的内腔中添加补充金属液后，将支撑架架设在模具上方，同时将搅拌机构的搅拌部位浸入冒口内的金属液中，通过驱动机构带动搅拌机构对冒口内的金属液进行搅拌，使得冒口中金属液内的废气能够及时排出，
进而使得废气不易残留在铸件内部，使得铸件成型后内部不易出现空洞，提高了铸件的成品质量；
[0025]2.驱动电机通过不完全齿轮和两根齿条的配合带动第一连杆进行竖直往复滑移，继而带动搅拌板竖直往复滑移对冒口内的金属液进行竖直搅拌，使得位于较深处金属液中的废气泡可在搅拌板的搅拌下从金属液中排出，进一步增加了对金属液中的废气的排出效果，进而进一步减少了铸件中的空洞现象；
[0026]3.工作人员调节滑块在第二安装杆上的位置以及转动第二安装杆可较方便地调节第一连杆的位置，继而可较方便地调节第一连杆上的第一连杆的位置，使得第一连杆及其上的搅拌板可对不同位置的冒口内的金属液进行搅拌，进一步提高了适用性。
附图说明
[0027]图1是本申请的立体结构示意图。
[0028]图2是图1中A部的放大示意图。
[0029]附图标记：1、支撑架；11、安装架；111、安装环；1111、环形槽；112、第三安装杆；113、第二安装杆；1131、滑块；12、支撑杆；121、固定螺杆；2、第一安装杆；3、搅拌机构；31、第一连杆；32、搅拌板；321、搅拌槽；4、驱动机构；41、驱动电机；42、齿条；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸模用搅拌装置，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）设置有第一安装杆（2），所述第一安装杆（2）设置有搅拌机构（3），所述支撑架（1）设置有驱动机构（4）与所述搅拌机构（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种铸模用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括第一连杆（31），所述第一连杆（31）竖直滑移安装在所述第一安装杆（2）上，所述第一连杆（31）下端设置有搅拌板（32），所述搅拌板（32）位于冒口内的金属液中，所述驱动机构（4）包括竖直安装在所述第一连杆（31）上端的两根相互平行的齿条（42），两根所述齿条（42）的齿面相对，所述驱动机构（4）还包括驱动电机（41），所述驱动电机（41）安装在所述支撑架（1）上，所述驱动电机（41）的输出轴同轴安装有不完全齿轮（43），所述不完全齿轮（43）位于两根所述齿条（42）之间且可转动至与任一所述齿条（42）啮合。3.根据权利要求2所述的一种铸模用搅拌装置，其特征在于：所述支撑架（1）包括安装架（11），所述安装架（11）竖直滑移安装有若干支撑杆（12），所述支撑杆（12）呈竖直，所述支撑杆（12）用于对所述安装架（11）进行支撑，所述支撑杆（12）设置有固定件与所述安装架（11）连接，所述驱动电机（41）和所述第一安装杆（2）均安装在所述安装架（11）上。4.根据权利要求3所述的一种铸模用搅拌装置，其特征在于：所述固定件包括固定螺杆（121），所述固定螺杆（121）与所述安装架（11）螺纹连接，所述固定螺杆（121）呈竖直，所述支撑杆（12）安装在所述固定螺杆（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：范泉，王伟忠，吴晓刚，杨淞，
申请(专利权)人：嵊州市福星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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