一种适合于大型工作台铸件的底返雨淋式浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适合于大型工作台铸件的底返雨淋式浇注系统，包括模座，模座内部设有多个模腔，模座底部设有模孔与对应模腔连通，模座外围有横浇道，模座上多个分横浇道各自两端分别连通至横浇道，分横浇道中间多个内浇道一一对应与模腔连通，横浇道另外两个对称侧还分别连通有直浇道。本实用新型专利技术相能够使温度场分布更加均匀，降低浇注前后的温度差，避免了工作台大平面的皮下气孔缺陷问题。避免了工作台大平面的皮下气孔缺陷问题。避免了工作台大平面的皮下气孔缺陷问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适合于大型工作台铸件的底返雨淋式浇注系统


[0001]本技术涉及浇注模具领域，具体是一种适合于大型工作台铸件的底返雨淋式浇注系统。

技术介绍

[0002]在大型龙门五面加工中心机床里，有一种工作台铸件，属于技术难度大，质量要求高的铸件。由于机床的大型化，铸件重量一般都在十吨到三十吨之间，尺寸宽度3米以上，长度在6米以上。工作台台面裸露在机床外面，对外观和尺寸精度要求高，承压承重，台面表面不允许有任何铸造缺陷，不允许焊补。台面加工后的尺寸精度和平面度要求高，因此要求铸件残余应力要小。此类铸件由于重量大，一般超过10吨，大平面表面积大，一般在10m2以上，壁厚厚大，大平面壁厚在50~100mm。铁液冲型时间长，凝固时间长，容易出现砂眼、气孔、冷隔、渣孔、变形，T型槽缩松、孕育衰退等铸造缺陷，尤其是大平面皮下气孔比较普遍。大平面只要出现任何的微小缺陷都视为废品。一般铸造厂家废品率高达20～50%。如果不能掌握这类铸件的铸造技术，盲目生产，会给铸造厂带来巨大损失。处于南方地区的铸造厂由于气候潮湿，铸件产生气孔的机率更高。
[0003]现有技术用于这种大型工作台铸件的常用浇注系统结构有如图1、图2所示的两种，其一般包括呈框形围在模座1外的横浇道4。其中图1所示的浇注系统中，横浇道4通过多个从侧面伸入模座1中的扁距形的内浇道6与模座1内的模腔连通；而图2所示的浇注系统中，多个陶瓷管内浇道6一端分别连接横浇道4，另一端分别上穿至模座1内与模腔连通。这两种结构的浇注系统都无法避免浇注的工作台铸件大平面的皮下气孔缺陷问题。
[0004]为了预防气孔缺陷，除了一些常规措施以外，铸造工艺上浇注系统的设计很关键，好的浇注系统完全可以起到预防气孔的作用，因此有必要设计一种能够解决皮下气孔缺陷问题的浇注系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种适合于大型工作台铸件的底返雨淋式浇注系统，以解决现有技术存在浇注系统用于大型工作平台铸件浇注时存在的工作台铸件大平面的皮下气孔缺陷问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种适合于大型工作台铸件的底返雨淋式浇注系统，包括模座，模座内部设有多个模腔，模座底部对应每个模腔位置分别设有模孔与对应模腔连通，模座外围环绕有横浇道，所述横浇道两个对称侧分别连通有竖直上垂的直浇道，其特征在于：模座上方横跨设置有多个分横浇道，每个分横浇道两端分别连通至所述横浇道另外两对称侧，每个分横浇道中间分别各自连通有多个内浇道，各个内浇道分别上穿至模座并分别与模腔连通。
[0008]所述的一种适合于大型工作台铸件的底返雨淋式浇注系统，其特征在于：所述模腔在模座内部呈行列阵列分布。
[0009]所述的一种适合于大型工作台铸件的底返雨淋式浇注系统，其特征在于：所述内浇道为三通管形式，所述分横浇道中断开多个位置，且断开处分别连通安装三通管形式的内浇道。
[0010]所述的一种适合于大型工作台铸件的底返雨淋式浇注系统，其特征在于：所示内浇道、分横浇道均为陶瓷管，各个分横浇道管径相同，各个内浇道管径相同，且内浇道的管径小于分横浇道的管径。
[0011]所述的一种适合于大型工作台铸件的底返雨淋式浇注系统，其特征在于：所述直浇道为三通管形式，所述横浇道两个对称侧中间断开，且中间断开处分别连通直浇道。
[0012]本技术底返雨淋式浇注系统改变了以往现有技术直接用扁矩形内浇道从四周进水（图1所示），或者用陶瓷管内浇道从横浇道搭到中间部位的方式（图2所示）。现有技术这两种进水方式虽然简单，但是由于工作台铸件大平面面积过大，铁水流动到中间部位后，降温很快，不利于气体溢出，往往容易产生气孔缺陷。
[0013]而本技术这种底返雨淋式浇注系统，采用大孔径做分横浇道，间距500
‑
700mm；小孔径做内浇道，间距400mm。几十道内浇道均匀分布在大平面上，使温度场分布更加均匀，浇注前后的温度差变小了，浇注速度也提高了。同时，模腔外部的气体通过多道分横浇道和几十道内浇道充分过滤掉大部分，剩下的气体也容易从模腔溢出。此种浇注系统不但解决了大平面的皮下气孔缺陷，工作台加工出来的T型槽里的缩松缺陷也减少了很多。
[0014]本技术相比现有技术更加科学合理，本技术浇注系统能够使温度场分布更加均匀，降低浇注前后的温度差，使气体更加容易从模腔溢出或者通过浇注系统过滤掉，从而避免了工作台大平面的皮下气孔缺陷问题。
附图说明
[0015]图1是现有技术一种常规浇注系统。
[0016]图2是现有技术另一种常规浇注系统
[0017]图3是本技术结构示意图。
[0018]图4是本技术结构侧向剖视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]如图3、图4所示，一种适合于大型工作台铸件的底返雨淋式浇注系统，包括模座1，模座1内部设有多个行列分布的模腔2，模座1底部对应每个模腔2位置分别设有模孔3与对应模腔2连通，模座1外围环绕有横浇道4，模座1上方左右横跨设置有多个分横浇道5，每个分横浇道5的左右两端分别连通至横浇道4左右两个对称侧，每个分横浇道5中间分别断开多处，且每个分横浇道5的断开处分别连通安装三通管形式的内浇道6，具体的内浇道6通过自身两个通口与分横浇道5对应断开处两端连通，内浇道6剩下一个通口上穿至模座1，且各个内浇道6分别与模座1中的模腔连通。
[0021]横浇道4前后两个对称侧中间断开形成断口，横浇道4断口中连通安装有直浇道7，具体的直浇道7通过自身两个通口与横浇道4对应断口两端连通，直浇道7第三个通口竖直上垂。上述分横浇道、内浇道、直浇道均是陶瓷材料制成的管道结构，横浇道是模型自带出
的砂模结构。
[0022]工作时，两道以上直浇道7输送的液态金属经横浇道4输送至各个分横浇道5，通过矩阵排列的内浇道6将高温金属液体均匀输送到模座1，从而实现底返式雨淋浇注。
[0023]这种底返雨淋式浇注系统，除了常规的直浇道和横浇道，创新点在于分横浇道和内浇道上，是由Ф60/Ф30三通管、Ф60通用直管、Ф60弯管镶嵌组合而成，采用陶瓷材料，价格低廉，耐火度高，防止冲砂。Ф60陶瓷管做分横浇道，搭接在横浇道上，间距约500
‑
700mm。三通管上的Ф30孔径陶瓷管做内浇道与铸件相连，间距约400mm。以6米乘以3米的工作台为例，内浇道数量一般在60道以上。
[0024]本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合于大型工作台铸件的底返雨淋式浇注系统，包括模座，模座内部设有多个模腔，模座底部对应每个模腔位置分别设有模孔与对应模腔连通，模座外围环绕有横浇道，所述横浇道两个对称侧分别连通有竖直上垂的直浇道，其特征在于：模座上方横跨设置有多个分横浇道，每个分横浇道两端分别连通至所述横浇道另外两对称侧，每个分横浇道中间分别各自连通有多个内浇道，各个内浇道分别上穿至模座并分别与模腔连通。2.根据权利要求1所述的一种适合于大型工作台铸件的底返雨淋式浇注系统，其特征在于：所述模腔在模座内部呈行列阵列分布。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文东，胡林成，艾明，
申请(专利权)人：芜湖久弘重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：