一种中频炉制造技术

本申请涉及一种中频炉，包括炉体与连接炉体的支撑架，还包括搅拌电机与搅拌叶片，搅拌电机与支撑架连接，搅拌叶片与搅拌电机输出轴连接，还包括导轨、转轴、驱动机构和第一滑块，所述转轴一端与搅拌电机的输出轴连接，另一端与导轨同轴固定，所述导轨与转轴垂直，所述第一滑块与导轨可定位的滑移连接，其滑移方向垂直于转轴的轴向，所述驱动机构与第一滑块连接，所述驱动机构用于驱动第一滑块滑移，所述第一滑块一侧与搅拌叶片连接。通过驱动机构改变搅拌叶片的转动半径，适应不同尺寸的炉体，从而降低设备制造成本，提高资源利用率。提高资源利用率。提高资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种中频炉


[0001]本申请涉及金属热加工设备的领域，尤其是涉及一种中频炉。

技术介绍

[0002]中频炉是一种应用电磁感应原理的加热设备，其广泛用于铸造熔炼。中频炉通过中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200
‑
2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频炉设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。
[0003]在相关技术中，如授权公告号为CN208124868U的中国专利公开一种快速熔炼中频炉，包括炉体，所述炉体的内壁从内至外依次套接有加热内胆和感应线圈，所述感应线圈与加热内胆之间设置有隔热保温层，所述炉体的底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧设置有搅拌叶片，所述炉体的顶部设有进料口，所述进料口的内侧壁通过转轴连接有挡液板，所述挡液板的底部通过伸缩弹簧柱与进料口的内壁连接，通过搅拌叶片搅拌熔液，可以消除熔液中的气泡。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，不同的金属制品，所需的原料量不同，为减少热量的散失及方便搅拌，厂家通常会准备不同尺寸的炉体进行加热，为适配各种宽度的炉体需要定制对应尺寸的搅拌叶片，每套搅拌叶片需要单独配置搅拌电机等配件，因此需要耗费较多的生产成本，资源利用率低。

技术实现思路

[0005]为了降低设备制造成本，提高资源利用率，本申请提供一种中频炉。
[0006]本申请提供的一种中频炉，采用如下的技术方案：
[0007]一种中频炉，包括炉体与连接炉体的支撑架，还包括搅拌电机与搅拌叶片，搅拌电机与支撑架连接，搅拌叶片与搅拌电机输出轴连接，还包括导轨、转轴、驱动机构和第一滑块，所述转轴一端与搅拌电机的输出轴连接，另一端与导轨同轴固定，所述导轨与转轴垂直，所述第一滑块与导轨可定位的滑移连接，其滑移方向垂直于转轴的轴向，所述驱动机构与第一滑块连接，所述驱动机构用于驱动第一滑块滑移，所述第一滑块一侧与搅拌叶片连接。
[0008]通过采用上述技术方案，搅拌电机工作后使转轴转动，从而使得与转轴连接的导轨转动，进而使得导轨上的第一滑块带动搅拌叶片转动，对炉体内的原料进行搅拌，当驱动件驱动第一滑块在导轨上沿导轨长度方向滑移时，搅拌叶片的转动半径改变，进而搅拌范围改变。通过驱动机构调节第一滑块与转轴的间距，进而调节搅拌叶片转动半径，使得搅拌叶片可适配并应用于不同宽度的炉体，从而降低设备制造成本，提高资源利用率。
[0009]优选的，所述驱动机构包括驱动源、第二滑块、第三滑块与连接杆，所述第二滑块、第三滑块均与转轴可定位的滑移连接，其滑移方向与转轴轴向一致，且所述第二滑块与第三滑块转动连接，所述连接杆一端与第一滑块铰接，另一端与第三滑块铰接，所述驱动源与
第二滑块连接，所述驱动源用于驱动第二滑块沿转轴轴向滑动。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动源使得第二滑块沿转轴长度方向滑移，从而使得第三滑块与第二滑块滑动方向一致，第三滑块通过连接杆使得第一滑块沿导轨长度方向滑移，进而调节搅拌叶片的间距，从而适配不同宽度的炉体。
[0011]优选的，所述驱动源包括第一电缸，所述第一电缸的缸体与支撑架连接，所述第一电缸的输出轴与第二滑块螺纹连接，所述第一电缸的输出轴轴向与转轴的轴向一致。
[0012]通过采用上述技术方案，第一电缸能灵活的驱动第二滑块在导轨上滑移，同时与气缸相比，在高温条件下，由于气缸内部是气体的原因，气体体积容易受温度影响而使气缸的活塞杆行程误差变大，第一电缸的精度和灵敏度更高，因此驱动源选择第一电缸。
[0013]优选的，所述第一滑块呈燕尾状，所述导轨开设有燕尾槽，所述第一滑动块与燕尾槽可定位的滑移连接，所述第一滑块上螺纹穿设有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与燕尾槽底壁抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，在搅拌前可通过定位螺栓固定第一滑块的位置，避免搅拌叶片在搅拌时产生滑动，防止搅拌叶片与炉体内壁发生摩擦或者碰撞，减小搅拌电机的负荷，避免对中频炉炉体产生损坏，进而提高生产安全。
[0015]优选的，所述炉体外周壁上设有振动电机。
[0016]通过采用上述技术方案，设置振动电机,可以对炉体内的原料进行振动处理,从而使得原料内部本来存在的气泡消除,进而提升浇铸成型的产品质量。
[0017]优选的，所述搅拌电机上设置有电机控制器，所述电机控制器用于响应于预设的输入信号控制搅拌电机的正反转。
[0018]通过采用上述技术方案，搅拌电机的正转变为反转时，由于液体的流动惯性，会产生乱流，从而使得搅拌更加均匀，进而提升产品的质量。
[0019]优选的，所述炉体顶部盖设有漏斗状的进料罩，所述进料罩的底部与炉体顶端齐平,所述进料罩的顶部置于炉体外，所述进料罩的开口宽度沿靠近炉体底部的方向逐渐减小。
[0020]通过采用上述技术方案，漏斗状的进料罩能在添加原料时对其进行缓冲，防止原料一次性落下对炉体底部造成损坏，同时避免熔液飞溅出炉体而浪费原料和增加清理工作量。
[0021]优选的，所述支撑架设置有第二电缸与横梁，所述第二电缸的缸体与支撑架固定，所述第二电缸的输出轴与横梁螺纹连接，所述搅拌电机与横梁连接。
[0022]通过采用上述技术方案，第二电缸可控制横梁升降，带动搅拌叶片脱离炉体内部，方便倾倒炉体内的熔液，同时便于清理搅拌叶片。
[0023]优选的，所述搅拌叶片、第一滑块均至少有两个且沿转轴对称分布。
[0024]通过采用上述技术方案，与一个搅拌叶片相比，两个搅拌叶片能增大熔液与搅拌叶片之间的接触面积，使得搅拌更加均匀，第一滑块沿转轴对称分布，使得与第一滑块连接的搅拌叶片搅拌更均匀。
[0025]优选的，所述搅拌叶片上开设有多个圆形导流孔。
[0026]通过采用上述技术方案，搅拌叶片上的圆形导流孔能降低搅拌叶片所受阻力，同时，通过多个圆形导流孔的支流在压力变化的情况下，多股支流又混合在一起，搅拌更均
匀，进而原料受热更均匀，从而提升产品的质量。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过调节第一电缸的输出轴从而调节搅拌叶片的间距，适配各种宽度的炉体；
[0029]2.炉体的顶端盖设有漏斗状进料罩，防止添加原料时熔液飞溅造成浪费原料和清理困难；
[0030]3.炉体外周壁上设有振动电机，对炉体内的原料进行振动处理，从而减少气泡的产生，提高产品的质量。
附图说明
[0031]图1是中频炉的整体结构示意图。
[0032]图2是中频炉的部分结构示意图，主要展示导流孔。
[0033]附图标记说明：1、炉体；11、支撑架；12、进料罩；13、支撑块；14、横梁；15、第二电缸；16、振动电机；
[0034]2、搅拌电机；21、转轴；22、导轨；23、第一滑块；24、搅拌叶片；25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中频炉，包括炉体（1）与连接炉体（1）的支撑架（11），还包括搅拌电机（2）与搅拌叶片（24），搅拌电机（2）与支撑架（11）连接，搅拌叶片（24）与搅拌电机（2）输出轴连接，其特征在于：还包括导轨（22）、转轴（21）、驱动机构（3）和第一滑块（23），所述转轴（21）一端与搅拌电机（2）的输出轴连接，另一端与导轨（22）同轴固定，所述导轨（22）与转轴（21）垂直，所述第一滑块（23）与导轨（22）可定位的滑移连接，其滑移方向垂直于转轴（21）的轴向，所述驱动机构（3）与第一滑块（23）连接，所述驱动机构（3）用于驱动第一滑块（23）滑移，所述第一滑块（23）一侧与搅拌叶片（24）连接。2.根据权利要求1所述的中频炉，其特征在于：所述驱动机构（3）包括驱动源、第二滑块（31）、第三滑块（32）与连接杆（33），所述第二滑块（31）、第三滑块（32）均与转轴（21）可定位的滑移连接，其滑移方向与转轴（21）轴向一致，且所述第二滑块（31）与第三滑块（32）转动连接，所述连接杆（33）一端与第一滑块（23）铰接，另一端与第三滑块（32）铰接，所述驱动源与第二滑块（31）连接，所述驱动源用于驱动第二滑块（31）沿转轴（21）轴向滑动。3.根据权利要求2所述的中频炉，其特征在于：所述驱动源包括第一电缸（34），所述第一电缸（34）的缸体与支撑架（11）连接，所述第一电缸（34）的输出轴与第二滑块（31）螺纹连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范泉，甯昌华，陈罡，
申请(专利权)人：嵊州市福星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：