混砂机制造技术

本申请涉及一种混砂机，包括机架、混砂筒、搅拌组件、设出料机构、运转组件，混砂筒上端设有供铸造砂与粘合剂倒入混砂筒内的开口，且混砂筒一侧设有用于卸料的卸料门，出料机构包括套筒、固定于套筒一侧且用于将混砂筒底部上的铸造砂除去的刮离组件，运转组件带动套筒转动。使用过程中，将铸造砂和粘合剂倒入混砂筒中，通过搅拌组件对混砂筒内的铸造砂和粘合剂进行搅拌，使得铸造砂与粘合剂混合均匀，当铸造砂达到标准粘度时，搅拌组件停止搅拌，开启卸料门，当大部分的铸造砂通过卸料门完成出料后，运转组件带动套筒转动，使得粘连于混砂筒底部的铸造砂受刮离组件的作用而脱离混砂筒底部，降低了出料过程中的人工成本。降低了出料过程中的人工成本。降低了出料过程中的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
混砂机


[0001]本申请涉及铸造机械的领域，尤其是涉及一种混砂机。

技术介绍

[0002]球墨铸铁技术是通过球化和孕育处理得到石墨球，有效的提高铸件的性能，尤其是提高了塑性和韧性。球化处理是通过球化剂使得石墨在结晶生长时长成球状来改善体貌来提高铸件的力学性能，孕育处理侧是在石墨凝结过程中添加孕育剂来促进形核、抑制生长，达到细化晶粒，改善力学性能，提高铸件伸长率和冲击韧度。球墨铸铁通常采用砂型铸造的方式，在铸造前，需要将铸造砂与粘合剂混合均匀，使得铸造砂达到一个合适的粘度，再进行砂型铸造
[0003]现有技术中，一般通过混砂机使得铸造砂与粘合剂搅拌混合，但出料过程中，易出现部分铸造砂黏连在混砂筒底部，需要通过人工进行铲料，存在人力成本较高的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了降低出料过程中的人力成本，
[0005]本申请提供的一种混砂机采用如下的技术方案：
[0006]一种混砂机，包括机架、安装于机架上的混砂筒、设于混砂筒内的搅拌组件、设于混砂筒上的出料机构、安装于机架上的运转组件，混砂筒上端设有供铸造砂与粘合剂倒入混砂筒内的开口，且混砂筒一侧设有用于卸料的卸料门，所述出料机构包括同轴转动连接于混砂筒同轴内的套筒、固定于套筒一侧且用于将混砂筒底部上的铸造砂除去的刮离组件，且所述运转组件带动套筒转动。
[0007]通过采用上述技术方案，使用过程中，将铸造砂和粘合剂倒入混砂筒中，通过搅拌组件对混砂筒内的铸造砂和粘合剂进行搅拌，使得铸造砂与粘合剂混合均匀，当铸造砂达到标准粘度时，搅拌组件停止搅拌，开启卸料门，当大部分的铸造砂通过卸料门完成出料后，运转组件带动套筒转动，使得粘连于混砂筒底部的铸造砂受刮离组件的作用而脱离混砂筒底部，降低了出料过程中的人工成本，减少因铸造砂粘连于混砂筒底部，需要人工对其进行铲车，从而人工成本较高的情况。
[0008]可选的，刮离组件包括沿套筒径向安装于套筒一侧的连接板、安装于连接板一侧的刮板。
[0009]通过采用上述技术方案，运转组件带动套筒转动时，连接板与刮板以套筒为圆心转动，刮板与混砂筒底部摩擦使得粘连于混砂筒底部的铸造砂刮离于混砂筒底部。
[0010]可选的，出料机构还包括清理组件，所述清理组件包括沿套筒径向方向滑移配合于连接板与刮板且用于清理刮板上的铸造砂的推板、用于带动推板沿刮板长度方向的移动构件。
[0011]通过采用上述技术方案，当刮板将粘连于混砂筒底部的铸造砂刮离于混砂筒底部，使得部分铸造砂粘连于刮板上，当刮板远离套筒一端朝向卸料门时，通过移动构件带动
推板沿刮板长度方向移动，推板在刮板上摩擦，将粘连于刮板上的铸造砂，推向卸料门，完成出料，推板位于连接板靠近卸料门一端时，也更便于人工对推板上粘连的铸造砂进行清理。
[0012]可选的，连接板上沿其长度方向开设有滑动槽，且所述移动构件包括沿连接板长度方向设置于连接板下方且转动连接于连接板远离套筒一端的丝杆、螺纹配合于丝杆且滑动连接于滑动槽内的滑块、安装于套筒内用于带动丝杆转动的驱动电机，且所述滑块顶端与推板连接。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动电机带动丝杆转动，使得滑块在丝杆上沿连接板长度方向上移动，并带动推板沿连接板长度方向上移动。
[0014]可选的，连接板背离刮板一侧设有隔板，所述隔板平行于刮板，所述移动构件还包括设于滑动槽内罩设于丝杆上方且连接于滑块的保护件。
[0015]通过采用上述技术方案，在连接板带动刮板与隔板转动时，隔板能有效的减少铸造砂与丝杆接触，且隔板、刮板与丝杆上方的保护件形成一个用于放置丝杆且相对密闭的空腔，减少铸造砂对丝杆转动的影响和对滑块移动的影响。
[0016]可选的，搅拌组件包括转动连接于套筒上且沿竖直方向设于混砂筒内的转轴、连接于转轴一端且用于搅拌混匀铸造砂与粘合剂的搅拌叶，所述运转组件带动转轴转动。
[0017]通过采用上述技术方案，运转组件带动转轴转动，搅拌叶以转轴为圆心转动，对混砂筒内的铸造砂与粘合剂进行混匀，使得铸造砂达到一定粘度。
[0018]可选的，机架包括设于混砂筒下方的安装架，所述运转组件包括安装架上的转动电机、套设于转动电机输出轴外的传力套管，且所述传力套管滑移配合并周向固定于转动电机的输出轴，且所述套筒内与转轴内均开设有连接槽，所述传力套管周向固定于套筒内，且传力套管滑移于连接槽内，所述运转组件还包括用于带动传力套管沿竖直方向滑动于连接槽内的调节构件。
[0019]通过采用上述技术方案，当调节构件带动传力套管移动至连接槽位于转轴一段时，转动电机带动传力套管转动，传力套筒带动转轴与搅拌叶转动，当调节构件带动传力套管在连接槽内沿竖直方向移动至连接槽位于套筒一段时，转动电机带动传力套管转动，使得套筒跟随传力套管转动，并带动刮离组件转动。
[0020]可选的，调节构件包括沿竖直方向安装于安装架上的移动气缸、连接移动气缸活塞杆与传力套管的移动杆，所述传力套管上开设有环槽，移动杆远离移动气缸一端滑动连接于环槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，移动气缸带动连接杆沿竖直方向移动，使得传力套管跟随连接杆上下移动，且连接杆滑动连接于环槽内，连接杆在带动传力套管沿竖直方向移动的同时，并不会对传力套管的转动产生影响。
[0022]可选的，机架包括沿竖直方向设置的支架，所述支架铰链连接于混砂筒底面靠近卸料门一侧，且所述混砂筒底面远离支架一测设有调节气缸，且所述调节气缸活塞杆铰链连接于混砂筒底面。
[0023]通过采用上述技术方案，混砂筒内的铸造砂与粘合剂搅拌混匀之后，打开卸料门进行卸料的同时，调节气缸活塞杆沿竖直方向向上移动将混砂筒一端抬高，使得混砂筒呈倾斜状态，受重力作用，部分铸造砂可从卸料门滑出混砂筒，使得卸料更加的方便，进一步
节省了人力成本。
[0024]可选的，混砂筒沿调节气缸与支架的连线对称设有滑动杆，且所述滑动杆固定连接与混砂筒，所述机架还包括连接于混砂筒下端的调节架，所述滑动杆滑移配合于调节架。
[0025]通过采用上述技术方案，当调节气缸带动混砂筒一端上升时，滑动柱沿竖直方向在调节架上移动，且增设调节架可提高混砂筒的稳定性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过转动电机带动刮离组件对混砂筒底部上的铸造砂进行清理，有效减少了铲除混砂筒底部粘连的铸造砂过程中的人力成本；
[0028]2.混砂筒可以通过调节气缸进行调节混砂筒的角度，使得卸料过程更加便利。
附图说明
[0029]图1是本实施例的立体结构图。
[0030]图2是本实施例的侧视图。
[0031]图3是本实施例中下料机构立体结构图。
[0032]图4是本实施例图2中A部的放大图。
[0033]附图标记说明：1、混砂筒；101、开口；102、卸料门；103、调节气缸；104、滑动杆；2、支架；3、调节架；301、调节槽；4、安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混砂机，其特征在于：包括机架、安装于机架上的混砂筒（1）、设于混砂筒（1）内的搅拌组件、设于混砂筒（1）上的出料机构、安装于机架上的运转组件，混砂筒（1）上端设有供铸造砂与粘合剂倒入混砂筒（1）内的开口（101），且混砂筒（1）一侧设有用于卸料的卸料门（102），所述出料机构包括同轴转动连接于混砂筒（1）同轴内的套筒（7）、固定于套筒（7）一侧且用于将混砂筒（1）底部上的铸造砂除去的刮离组件，且所述运转组件带动套筒（7）转动。2.根据权利要求1所述混砂机，其特征在于：所述刮离组件包括沿套筒（7）径向安装于套筒（7）一侧的连接板（8）、安装于连接板（8）一侧的刮板（9）。3.根据权利要求2所述混砂机，其特征在于：所述出料机构还包括清理组件，所述清理组件包括沿套筒（7）径向方向滑移配合于连接板（8）与刮板（9）上且用于清理刮板（9）上的铸造砂的推板（11）、用于带动推板（11）沿刮板（9）长度方向的移动构件。4.根据权利要求3所述混砂机，其特征在于：所述连接板（8）上沿其长度方向开设有滑动槽（801），且所述移动构件包括沿连接板（8）长度方向设置于连接板（8）下方且转动连接于连接板（8）远离套筒（7）一端的丝杆（13）、螺纹配合于丝杆（13）且滑动连接于滑动槽（801）内的滑块（12）、安装于套筒（7）内用于带动丝杆（13）转动的驱动电机（14），且所述滑块（12）顶端与推板（11）连接。5.根据权利要求4所述混砂机，其特征在于：所述连接板（8）背离刮板（9）一侧设有隔板（10），所述隔板（10）平行于刮板（9），所述移动构件还包括设于滑动槽（801）内罩设于丝杆（13）上方且连接于滑块（12）的保护件。6.根据权利要求1所述混砂机，其特征在于：所述搅拌组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：范泉，甯昌华，陈罡，
申请(专利权)人：嵊州市福星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：