一种模具制造技术

本申请涉及金属浇铸装置的技术领域，尤其是涉及一种模具，其包括上模、下模，所述上模与所述下模之间形成型腔，所述上模远离所述下模的一端开设有连通于所述型腔的注料口，所述注料口上可拆卸插接有衬套，所述衬套开设有通孔，所述坯料经所述通孔注入所述型腔。本申请具有提高工人清理凝结于注料口的坯料的效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具


[0001]本申请涉及金属浇铸装置的
，尤其是涉及一种模具。

技术介绍

[0002]目前，金属材质的插线面板大多数通过浇铸成型的工艺进行批量的生产制备。插线面板通过模具进行浇铸成型后，进行压凹处理，最终产出成品。
[0003]相关技术中，模具包括上模以及下模，上模与下模形成型腔，上模的上方开设注料口，坯料由注料口注入型腔并在型腔中塑性变性，形成插线面板的初产物，而后对初产物进行后续压凹处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为模具使用一段时间后，坯料凝结于注料口，需要工人对凝结的坯料进行铲除清理以保持注料口的畅通，存在工人铲除凝结于注料口的坯料时较费力的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高工人清理凝结于注料口的坯料的效率，本申请提供一种模具。
[0006]本申请提供的一种模具采用如下的技术方案：
[0007]一种模具，包括上模、下模，所述上模与所述下模之间形成型腔，所述上模远离所述下模的一端开设有连通于所述型腔的注料口，所述注料口上可拆卸插接有衬套，所述衬套开设有通孔，所述坯料经所述通孔注入所述型腔。
[0008]通过采用上述技术方案，工人将坯料注入型腔时，坯料流经衬套的通孔后流入型腔内。模具作业一段时间后，残留的坯料凝结于通孔的孔壁上，工人将衬套直接从注料口拆下并替换新的衬套即可，节约了工人清理凝结残留坯料的时间，提高了工人清理凝结于注料口的坯料的效率。另一方面，由于工人不需要对凝结于注料口的坯料进行铲除，降低了铲除过程中对注料口的磨损，延长了上模的使用寿命。
[0009]可选的，所述衬套的外壁上设置有支座，所述支座上设置有沉头螺栓，所述沉头螺栓螺纹连接于所述上模。
[0010]通过采用上述技术方案，通过沉头螺栓将支座固定于上模远离下模的一端，使得衬套固定于注料口处。固定衬套时，将沉头螺栓拧紧于上模即可；拆卸衬套时，反向拧转沉头螺栓，将沉头螺栓从上模拧下即可完成衬套的拆卸。拆装衬套的过程简单，提高了工人维护注料口的效率。
[0011]可选的，所述支座上开设有沉头孔，所述上模远离所述下模的一侧开设有定位孔，所述沉头螺栓依次穿设于所述沉头孔以及所述定位孔，所述沉头螺栓螺纹连接于所述沉头螺栓，所述沉头螺栓的端部位于所述沉头孔内。
[0012]通过采用上述技术方案，安装衬套时，沉头螺栓依次穿设于沉头孔以及定位孔，且沉头螺栓拧紧于定位孔内，进而使得衬套固定于上模远离下模的一端。由于沉头螺栓的端部位于沉头孔内，降低了沉头螺栓的端部受到外界作用力的几率，进而使得沉头螺栓不易
从上模松脱，增强了衬套与上模的连接结构的强度。
[0013]可选的，所述通孔内插接有衬芯，所述衬芯开设有供所述坯料注入所述型腔内的插孔，所述衬芯的外壁上周向开设有冷却槽，所述衬套的外壁上开设有第一进水孔以及第一出水孔，所述第一进水孔以及所述第一出水孔均连通于所述冷却槽，所述上模开设有连通于所述第一进水孔的第二进水孔，所述上模还开设有连通于所述第一出水孔的第二出水孔。
[0014]通过采用上述技术方案，衬套的通孔内插接衬芯，衬芯开设插孔，坯料通过插孔流入型腔内。由于坯料为熔融状态的金属液体，温度高，上模的第二进水孔通入冷却液，冷却液进入衬套上的第一进水孔，冷却液流经周向设置于衬芯的外壁上的冷却槽后，冷却液流经第一出水孔后从第二出水孔流出。冷却液流经冷却槽的过程中，对衬套以及衬芯起到冷却作用，降低因坯料温度过高而损伤衬芯的几率。另一方面，降低了衬套受高温坯料影响而使得支座发生变形的几率，进而减少导致衬套无法拆下的情况。
[0015]可选的，所述冷却槽的槽壁上设置有止水块，所述衬芯的外壁抵接于所述衬套的内壁，所述止水块远离所述衬芯的轴心线的一端抵接于所述衬套的内壁，且所述止水块位于所述第一进水孔以及所述第一出水孔之间。
[0016]通过采用上述技术方案，当冷却液从第一进水孔流入冷却槽时，冷却液受到止水块阻隔，使得冷却液沿着冷却槽单向流动，最后从第一出水孔流出，使得冷却液与衬芯充分接触，提高了冷却效率，止水块起到引流作用。
[0017]可选的，所述第二进水孔的孔径大于所述第一进水孔的孔径，所述第二出水孔的孔径大于所述第二出水孔的孔径。
[0018]通过采用上述技术方案，通入冷却液时，可将水管插入第二进水孔内，由于第二进水孔的孔径较大，使得水管的管径随之增大，进而增加冷却液的流量，提高了冷却效率。
[0019]可选的，所述衬芯远离所述下模的一端设置有轴肩，所述衬套远离所述下模的一端开设有供所述轴肩卡接的环槽，所述轴肩靠近所述下模的端面抵接于所述环槽的底壁。
[0020]通过采用上述技术方案，安装衬芯时，衬芯远离轴肩的一端插入衬套的通孔内，轴肩插接与环槽内，使得轴肩靠近下模的端面抵接于环槽靠近下模的槽壁上，进而使得衬芯初步定位于衬套内，降低了衬芯从衬套掉入型腔内的几率。
[0021]可选的，所述衬套的外壁上设置有倒角，所述倒角位于所述衬套远离所述上模的一端。
[0022]通过采用上述技术方案，拆卸衬套时，工人先将沉头螺栓从上模上拧下，而后将衬套从注料口取出，衬套的外壁上设置倒角，降低了工人拿取衬套时，被衬套划伤的几率，起到保障工人安全的作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.上模远离下模的一端开设注料口，注料口连通于型腔，注料口内可拆卸插接有衬套，衬套开设有供坯料注入的通孔，模具作业一端时间后，残留的坯料凝结于通孔的孔壁上，将衬套从注料口取出并更换即可，操作简单，提高了工人清理凝结于孔壁上的坯料的效率。
[0025]2.衬套于通孔内设置有衬芯，衬芯开设有供坯料注入至型腔的插孔，衬芯的外壁上周向开设冷却槽，衬套的外壁上开设有周向分布且连通于冷却槽的第一进水孔以及第一
出水孔，冷却液由第一进水孔注入，冷却液流经冷却槽后从第一出水孔排出，起到冷却衬套以及衬芯的作用，降低因注入型腔的坯料高温而损伤衬芯以及衬套的几率，延长了衬套以及衬芯的使用寿命。
附图说明
[0026]图1是模具的结构示意图。
[0027]图2是模具的剖面图。
[0028]图3是衬套与衬芯的爆炸图。
[0029]图4是冷却槽与衬套的结构示意图。
[0030]图5是上模的局部结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、上模；2、下模；5、型腔；6、注料口；7、衬芯；8、衬套；9、插孔；10、通孔；11、支座；12、安装槽；13、定位孔；14、沉头孔；15、限位槽；16、安装孔；17、沉头螺栓；18、端部；19、栓部；20、倒角；21、轴肩；22、环槽；23、冷却槽；24、第一进水孔；25、第一出水孔；26、第二进水孔；27、第二出水孔；28、止水块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种模具。参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)，所述上模(1)与所述下模(2)之间形成型腔(5)，所述上模(1)远离所述下模(2)的一端开设有连通于所述型腔(5)的注料口(6)，所述注料口(6)上可拆卸插接有衬套(8)，所述衬套(8)开设有通孔(10)，所述坯料经所述通孔(10)注入所述型腔(5)。2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述衬套(8)的外壁上设置有支座(11)，所述支座(11)上设置有沉头螺栓(17)，所述沉头螺栓(17)螺纹连接于所述上模(1)。3.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于：所述支座(11)上开设有沉头孔(14)，所述上模(1)远离所述下模(2)的一侧开设有定位孔(13)，所述沉头螺栓(17)依次穿设于所述沉头孔(14)以及所述定位孔(13)，所述沉头螺栓(17)螺纹连接于所述沉头螺栓(17)，所述沉头螺栓(17)的端部(18)位于所述沉头孔(14)内。4.根据权利要求3所述的一种模具，其特征在于：所述通孔(10)内插接有衬芯(7)，所述衬芯(7)开设有供所述坯料注入所述型腔(5)内的插孔(9)，所述衬芯(7)的外壁上周向开设有冷却槽(23)，所述衬套(8)的外壁上开设有第一进水孔(24)以及第一出水孔(25)，所述第一进水孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亚洲，李明，
申请(专利权)人：宁波金亿卡特勒车业有限公司，
类型：新型
国别省市：